CN101782176A - 蜗杆涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蜗杆涂油装置，用以将润滑油涂至蜗杆。蜗杆涂油装置包括支撑台、涂油装置、固定件以及控制模块。涂油装置设置于支撑台，且涂油装置包括涂油部。固定件枢接支撑台，固定件用以固定蜗杆并使得蜗杆距离涂油部一预设距离，使得涂油装置涂油至蜗杆。控制模块耦接涂油装置，以控制涂油装置涂一预设油量至蜗杆。

Description

蜗杆涂油装置

技术领域

本发明是有关于一种涂油装置，且特别是有关于一种蜗杆涂油装置。

背景技术

当蜗杆与蜗轮或齿轮啮合时，由于存在摩擦力，蜗杆会受到磨损，从而降低蜗杆使用寿命，因此需要在蜗杆的表面涂上油，以降低摩擦。

传统的方法是人工操作气枪对蜗杆进行涂油，手动控制涂油位置，气动控制涂油油量。然而由于人眼误差，手动无法精确控制涂油位置，而且气枪内部的压强也不稳定，因此涂油的油量也难于控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜗杆涂油装置，以解决先前技术的缺失。

本发明提供一种蜗杆涂油装置，用以将润滑油涂至蜗杆。蜗杆涂油装置包括支撑台、涂油装置、固定件以及控制模块。涂油装置设置于支撑台，且涂油装置包括涂油部；固定件枢接支撑台，固定件用以固定蜗杆，且固定件向涂油装置旋转使得蜗杆距离涂油部一预设距离，使得涂油装置涂油至蜗杆；控制模块耦接涂油装置，以控制涂油装置涂一预设油量至蜗杆。

本发明的蜗杆涂油装置为自动涂布润滑油，比较省时，涂油油量由机械式控制，更加准确，而且涂油位置由手动控制变更为机械式定位控制，更准确。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为根据本发明一较佳实施例的蜗杆涂油装置的示意图。

图2为本发明一较佳实施例的蜗杆涂油装置的俯视图。

图3为本发明一较佳实施例的蜗杆涂油装置的涂油部将润滑油涂至蜗杆的局部放大图。

图4为根据本发明一较佳实施例的蜗杆涂油装置的控制模块耦接马达的电路图。

具体实施方式

图1为根据本发明一较佳实施例的蜗杆涂油装置。图2为本发明一较佳实施例的蜗杆涂油装置的俯视图。

请同时参考图1至图2，蜗杆涂油装置1用以将润滑油涂至一蜗杆W。蜗杆涂油装置1包括支撑台11、涂油装置12、固定件13以及控制模块14。涂油装置12设置于支撑台11，且涂油装置12包括一涂油部121。

在本实施例中，上述固定件13枢接支撑台11。在本实施例中，固定件13具有一容置空间131，用以容置并固定蜗杆W。

在本实施例中，固定件13是可旋转，例如：固定件13可朝向于涂油装置12旋转，而操作于第一操作位置或第二操作位置。例如：第一操作位置为固定件13所固定的蜗杆W远离涂油装置12的涂油部121，如图1中，固定件13为直立的，且固定件13远离涂油部121；第二操作位置为固定件13所固定的蜗杆W接近涂油装置12的涂油部121，如图1与图2，固定件13向涂油装置12的涂油部121的方向D2旋转，使得固定在固定件13上的蜗杆W距离涂油部一预设距离，使得涂油装置12可涂油至蜗杆W。

控制模块14耦接涂油装置12，以控制涂油装置12涂一预设油量的润滑油至蜗杆W。在本实施例中，涂油部121为一油盘，其可旋转的设置于支撑台11。

在本实施例中，涂油装置12还包括一马达122、储存盒123以及刮刀124。马达122耦接控制模块14与涂油部(油盘)121，马达122可受控制模块14的控制而带动涂油部(油盘)121旋转。在本实施例中，马达122设置在支撑台11下方，马达122的转动轴部(图未示)耦接涂油部121，使得涂油部121可因马达122的运作而旋转。

储存盒123用以储存润滑油，储存盒123并具有一出油孔125，以使得润滑油由出油孔125滑向涂油部(油盘)121。刮刀124耦接储存盒123，用于调节油的表面的高度。

在本实施例中，涂油部121设置在一壳体126中，壳体126具有开口1261与开孔1262。开口1261用以曝露部份的涂油部121，且固定件13于第二操作位置时，固定于固定件13的蜗杆W会位于开口1261且几乎接触涂油部121。储存盒123设置在壳体126上，且储存盒123的出油孔125与壳体126的开孔1262相对应，使得润滑油可直接由储存盒123的出油孔125通过壳体126的开孔1262而滑向涂油部121。在本实施例中，储存盒123的出油孔125不具有阀门，润滑油可一直由出油孔125滑向涂油部121。在其它实施例中，储存盒123的出油孔125处可设置一阀门，以控制润滑油是否滑向涂油部121。

在本实施例中，刮刀124耦接储存盒123或设置于壳体126的内壁，且刮刀124的一刀面距离涂油部121的表面一预设高度，以调节涂油部121上油的表面的高度。

图3为本发明一较佳实施例的蜗杆涂油装置的涂油部将润滑油涂至蜗杆的局部放大图。

如图3所示，涂油部121旋转时，涂油部121表面一定高度的润滑油即会涂至蜗杆W。操作者可以通过调整刮刀124的上下位置来调整涂油部121表面的润滑油的高度，即可控制蜗杆W的涂油位置。另外，操作者可以通过控制涂油部121的旋转角度来控制涂至蜗杆W的涂油油量。

图4为根据本发明一较佳实施例的蜗杆涂油装置的控制模块耦接马达的电路图。本实施例所提供的控制模块14包括开关元件141和时间继电器142。开关元件141设置于支撑台11。时间继电器142耦接马达122。当固定件13操作于第一操作位置而使得蜗杆W距离涂油部(油盘)121预设距离时，固定件13并使得开关元件141控制涂油装置12涂油至蜗杆W。例如：固定件13会按压到开关元件141，开关元件141会导通而启动时间继电器142，以控制马达122动作一预设时间，使得涂油装置12会在这个预设时间内动作(例如：旋转)而涂预设油量至蜗杆W。控制模块14可还包括一变压器143，耦接电源和开关元件141。

请同时参考图1至图4，当需要在蜗杆W的相应位置涂布规定量的润滑油时，可先按照图1中D1方向，将蜗杆W固定于固定件13的容置空间131中。接着，可操作固定件13由依据图1中D2方向，由第一操作位置旋转至第二操作位置，即由蜗杆W远离涂油部121的位置旋转至蜗杆W接近涂油部121的位置，当固定件13使得蜗杆W距离涂油部(油盘)121达到预设距离时，固定件13使得开关元件141导通，进而使得时间继电器142与马达122开始运作，而带动涂油装置12的涂油部121旋转，润滑油不断地通过出油孔125滑向涂油部(油盘)121。

涂油部121在运作一预设时间之后，时间继电器142使得马达122停止运作，进而使得涂油部121停止动作，而停止涂油动作。在上述预设时间内，涂油部121可向左或向右旋转一定的角度，例如5°，涂油部(油盘)121上的润滑油即可涂至蜗杆W的相应位置。

综上所述，本发明较佳实施例所揭露的蜗杆涂油装置为自动涂布润滑油，其比较省时，涂油油量由机械式控制，更准确，而且涂油位置由手动控制变更为机械式定位控制，更准确改变了传统手动操作气枪涂油的方法，避免了手动误差和气压稳定等问题。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (9)

1.一种蜗杆涂油装置，用以将润滑油涂至蜗杆，其特征是，上述蜗杆涂油装置包括：

支撑台；

涂油装置，设置于上述支撑台，且上述涂油装置包括涂油部；

固定件，枢接上述支撑台，上述固定件用以固定上述蜗杆，且上述固定件向上述涂油装置旋转使得上述蜗杆距离上述涂油部预设距离，使得上述涂油装置涂油至上述蜗杆；以及

控制模块，耦接上述涂油装置，且控制上述涂油装置涂预设油量至上述蜗杆。

2.根据权利要求1所述的蜗杆涂油装置，其特征是，上述涂油部为油盘，可旋转地设置于上述支撑台。

3.根据权利要求2所述的蜗杆涂油装置，其特征是，上述涂油装置包括马达，分别耦接上述控制模块与上述油盘，且用以控制上述油盘旋转。

4.根据权利要求2所述的蜗杆涂油装置，其特征是，上述涂油装置包括：

储存盒，用以储存上述润滑油，上述储存盒并具有出油孔，以使得上述润滑油由上述出油孔滑向上述油盘。

5.根据权利要求4所述的蜗杆涂油装置，其特征是，上述涂油装置还包括刮刀，耦接上述储存盒，上述刮刀用于调节上述涂油部上油的表面的高度。

6.根据权利要求1所述的蜗杆涂油装置，其特征是，上述控制模块包括开关元件，设置于上述支撑台，当上述固定件使得上述蜗杆距离上述涂油部上述预设距离时，上述固定件使得上述开关元件控制上述涂油装置涂油至上述蜗杆。

7.根据权利要求2所述的蜗杆涂油装置，其特征是，上述涂油装置包括马达，分别耦接上述控制模块与上述油盘，控制模块还包括时间继电器，耦接上述马达，以控制上述马达动作预设时间，使得上述涂油装置涂上述预设油量至上述蜗杆。

8.根据权利要求1所述的蜗杆涂油装置，其特征是，上述固定件操作于第一操作位置与第二操作位置之间，上述第一操作位置为上述固定件所固定的上述蜗杆远离上述涂油部，上述第二操作位置为上述固定件所固定的上述蜗杆接近上述涂油部。

9.根据权利要求1所述的蜗杆涂油装置，其特征是，上述固定件具有容置空间，用以容置上述蜗杆。

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