CN101782172A - 全封闭补偿器 - Google Patents

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王会东
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Abstract

本发明公开一种全封闭补偿器，它包括有金属波纹管、导流套、外套管、上下外接管及带保温层的外壳，其特征在于在下外接管上还套有橡胶伸缩管，伸缩管的上端管口固定在外壳的延长管上，其下端管口通过管状的封头与下外接管固定；伸缩管的外侧罩有筒状的保护壳，保护壳的上端筒口固定在外壳的延长管上，其下端筒口通过防护环与管状的封头滑动配合；外套管的管壁有轴向均匀分布的一组滑道，在下外接管的上端管口中固定一个向外延伸带筋板的环板，在环板的外沿有一组与滑道配合的导槽。不仅使地表水无法渗进外套管避免了波纹管的锈蚀，而且消除了波纹管被拉长、拉直及扭曲损坏的隐患，大大提高了补偿器的使用寿命。

Description

全封闭补偿器
技术领域
本发明涉及一种补偿器，更具体的说是一种全封闭补偿器，适用于地下水位较高或受海水影响的直埋热介质地下管道的轴向位移补偿。
背景技术
目前，直埋波纹管补偿器通常由金属波纹管，固定在波纹管两端用于与外界管线连接的上下外接管，及置于金属波纹管内固定在上外接管的导流套及外套管构成。这种补偿器为保温及增加波纹管的外部强度，在波纹管的外层还套有具有一定强度带保温层的筒状外壳，筒状外壳的前端筒口与上外接管固定，外壳的后端筒口加上防护环后与下外接管滑动配合。该补偿器虽然可以对地下管线的轴向位移进行补偿，并且可以有效的对地下管线进行保温。但是，当补偿器工作在地下水位较高或处在近海地区受海水的影响时，由于补偿器受到地下水的浸蚀，带有Cl-离子的地下水会通过外套管与下外接管之间充填的密封填料层及防护环的间隙渗入到外套管内，造成补偿器波纹管的腐蚀，大大降低了补偿器的使用寿命。同时当补偿器受到固定支座移位及管道对接产生偏心时，波纹管被拉长、拉直及扭曲损坏也时有发生，给补偿器的正常使用与维护带来了不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种全封闭补偿器，不仅使地表水无法渗进补偿器的外套管避免了波纹管的锈蚀，而且消除了波纹管被拉长、拉直及扭曲损坏的隐患，大大提高了补偿器的使用寿命。
本发明的目的是这样实现的，它包括有金属波纹管、导流套、外套管、上下外接管及带保温层的外壳，其特征在于在下外接管上还套有橡胶伸缩管，伸缩管的上端管口固定在外壳的延长管上，其下端管口通过管状的封头与下外接管固定；伸缩管的外侧罩有筒状的保护壳，保护壳的上端筒口固定在外壳的延长管上，其下端筒口通过防护环与管状的封头滑动配合；外套管的管壁有轴向均匀分布的一组滑道，在下外接管的上端管口固定一个向外延伸带筋板的环板，在环板的外沿有一组与滑道配合的导槽。
本发明的优点是，由于在下外接管上套有橡胶伸缩管，伸缩管的上端管口固定在外壳的延长管上，其下端管口通过管状的封头与下外接管固定，这样，由固定在上外接管的外壳、伸缩管及固定在下外接管上的封头与波纹管之间构成一个全密封的空腔，使地表水无法渗进外套管，避免了波纹管的锈蚀；又由于外套管的管壁有轴向均匀分布的一组滑道，在下外接管的上端管口固定一个向外延伸带筋板的环板，在环板的外沿有一组与滑道配合的导槽，这样当补偿器进行位移时只能通过导槽循滑道作轴向移动，可有效的吸收外接管施加的扭力，并可通过挡圈和筋板的配合杜绝了波纹管被拉长、拉直事故的发生，具有使用寿命长、结构紧凑、性能稳定可靠的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的具体结构部分剖面示意图。
图2是图1的A-A向剖视结构示意图。
附图标记说明：1、上外接管；2、导流套；3、保温层；4、波纹管；5、外套管；6、限位管；7、滑道；8、外壳；9、挡圈；10、密封填料层；11、外管；12、下外接管；13、伸缩管；14、保护壳；15、硅酸铝毡层；16、防护环；17、环板；18、筋板；19、封头。
具体实施方式
在图1-2中，金属波纹管4的上下两端分别焊接固定有上外接管1和下外接管12。导流套2在波纹管4内与上外接管1焊接固定，使导流套2悬置于波纹管4的内腔中。用于保护波纹管4的外套管5悬套在波纹管4的外侧，外套管5的上端管口与挡圈的外口焊接固定，挡圈的里口焊接固定在上外接管1上。外套管5下端管口焊接固定有挡圈9，挡圈9上还焊接固定一个与下外接管12滑动配合的外管11，在外管11与下外接管12之间有用于动密封的密封填料层10。在外套管5的内侧管壁焊接一组四个轴向均匀分布的用方管制成的滑道7。下外接管12的上端管口焊接固定一个环板17，在环板17上焊接有八个沿圆周均匀分布的筋板18，在带有筋板18的环板上焊接固定一个置于波纹管4与外套管5之间的限位管6。在环板17的外沿有与滑道7滑动配合的四个导槽，使补偿器的上外接管1与下外接管12之间的位移只能通过导槽循滑道作轴向位移，消除了金属波纹管4的扭曲力，防止波纹管4扭曲损坏。在外套管5的外侧还套有用聚乙烯制成具有一定强度的筒状外壳8，在外壳8内充填有聚氨脂泡沫保温层3用于补偿器的保温。筒状外壳8的上端进行密封处理后与上外接管1固定，使其与上外接管1固定成一体。波纹状的橡胶伸缩管13套在下外接管12上，伸缩管13的上端管口套在筒状外壳1下端的延长管上用胶粘接形成密封结构，伸缩管13下端管口与固定在下外接管12上的带有保温层的筒状的封头19涂胶后套接，在伸缩管13内的下外接管12上固定有用于保温的硅酸铝毡层15。在伸缩管13的外侧还套有用聚氨脂制成的保护壳14，保护壳14的上端筒口固定在筒状外壳1下端的延长管上与筒状外壳1固定成一体。保护壳14的下端筒口套在带保温层固定在下外接管的封头19上，在保护壳14与封头19之间有用于挡土的防护环16。
工作中，当补偿器受到地下水的浸蚀时，带有腐蚀的地下水只能通过挡土防护环16渗入保护壳14与橡胶伸缩管13外壁围成的腔体内，而无法接触到波纹管4，大大提高了补偿器的使用寿命。当补偿器出现超过设计的拉伸位移时，环板17上的筋板卡在外套管5的挡圈9上锁定，避免了补偿器内的波纹管4被拉长、拉直，导致补偿器的损坏。环板17外沿上的四个导槽与固定在外套管5内侧壁上的方形滑道7滑动配合，克服了作用到补偿器上的扭力。

Claims (3)

1.一种全封闭补偿器，它包括有金属波纹管、导流套、外套管、上下外接管及带保温层的外壳，其特征在于在下外接管上还套有橡胶伸缩管，伸缩管的上端管口固定在外壳的延长管上，其下端管口通过管状的封头与下外接管固定；伸缩管的外侧罩有筒状的保护壳，保护壳的上端筒口固定在外壳的延长管上，其下端筒口通过防护环与管状的封头滑动配合；外套管的管壁有轴向均匀分布的一组滑道，在下外接管的上端管口中固定一个向外延伸带筋板的环板，在环板的外沿有一组与滑道配合的导槽。
2.根据权利要求1所述的全封闭补偿器，其特征在于所述滑道为四个。
3.根据权利要求1所述的全封闭补偿器，其特征在于所述筋板为八个。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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