CN211779577U - 一种断口连接三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断口连接三通，包括：三通管，所述三通管包括主管和设置在所述主管上的短管，所述主管的一端与第一管道连接，所述主管的另一端与第二管道连接，所述短管远离所述主管的一端设置有外环板，所述外环板通过密封机构与法兰盘连接。本实用新型所述的断口连接三通，该断口连接三通适合连接管道，在短管上设置外环板，外环板通过密封机构与法兰盘连接，密封机构具有较好的密封性，可以避免法兰口松动问题，导致管道内介质流失。

Description

一种断口连接三通

技术领域

本实用新型涉及管道连接装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种断口连接三通。

背景技术

钢质长输管道在石油、石化、供水、供热等领域内应用广泛，因输送介质的腐蚀性不同，常出现设计使用年限未到，而使用性能不足的问题，例如：出现渗漏等情况。对于渗漏部的处理，多是采用断口切除的方法，传统的法兰连接断口工艺方法是薄弱环节，如断口使用法兰+螺栓的连接工艺，在松软的地质条件下很容易出现因管道整体不均匀沉降导致的法兰口松动问题，导致管道内介质流失，造成经济损失或者环境污染，修复工程不完美，甚至需要返工。因此，有必要提出一种断口连接三通，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种断口连接三通，包括：

三通管，所述三通管包括主管和设置在所述主管上的短管，所述主管的一端与第一管道连接，所述主管的另一端与第二管道连接，所述短管远离所述主管的一端设置有外环板，所述外环板通过密封机构与法兰盘连接。

优选的是，其中，所述法兰盘的下表面设置有与所述短管对应的内凹槽；

所述密封机构包括密封圈和套接所述密封圈内的密封套，所述密封圈设置在所述外环板与所述法兰盘之间，所述密封套设置在所述短管与所述内凹槽之间，所述密封圈的外缘设置有第一支撑环，所述密封套的上缘设置有第二支撑环，下缘设置有第三支撑环，所述第二支撑环卡接在所述内凹槽内，所述第三支撑环卡接在所述短管内。

优选的是，其中，所述密封圈的外表面设置有防腐外层和耐磨外层，所述耐磨外层设置在所述防腐外层上，所述密封圈内设置有气囊环。

优选的是，其中，所述三通管内设置有内衬层，所述内衬层包括第一衬层和第二衬层，所述第一衬层设置在所述主管的内壁上，所述第一衬层的一端延伸至所述第一管道内与所述第一管道的内壁连接，所述第一衬层的另一端延伸至所述第二管道内与所述第二管道的内壁连接；所述第二衬层与所述短管的内壁连接。

优选的是，其中，所述短管垂直设置在所述主管上，所述短管的直径与所述主管的直径相同。

优选的是，其中，所述主管、所述短管的外表面均设置有防护层。

优选的是，其中，所述防护层包括多个第一支撑圈、第一隔离层、多个第二支撑圈以及第二隔离层，所述第一隔离层包裹在所述主管上，多个所述第一支撑圈套设在所述主管上并支撑所述第一隔离层；所述第二隔离层包裹在所述短管上，多个所述第二支撑圈套设在所述短管上并支撑所述第二隔离层，所述第二隔离层与所述第一隔离层连接。

优选的是，其中，所述主管、所述短管的外表面均设置有复合涂层，所述复合涂层由内至外依次包括铬金属涂层、酚醛陶瓷涂层、氟碳树脂涂层以及防静电涂层

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的断口连接三通，该断口连接三通适合连接管道，在短管上设置外环板，外环板通过密封机构与法兰盘连接，密封机构具有较好的密封性，可以避免法兰口松动问题，导致管道内介质流失。

本实用新型所述的断口连接三通，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的断口连接三通的结构示意图。

图2为本实用新型所述的断口连接三通中密封机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述的断口连接三通中防护层的结构示意图。

图4为本实用新型所述的断口连接三通中密封圈的部分结构示意图。

图5为本实用新型所述的断口连接三通中复合涂层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种断口连接三通，包括：

三通管100，所述三通管100包括主管10和设置在所述主管10上的短管11，所述主管10的一端与第一管道12连接，所述主管10的另一端与第二管道13连接，所述短管11 远离所述主管10的一端设置有外环板14，所述外环板14通过密封机构15与法兰盘16连接。

上述技术方案的工作原理：在管道上出现泄漏时，操作人员将泄漏出的管道断开截取一段，这管道被分为第一管道12、第二管道13，然后操作人员将主管10焊接在第一管道12、第二管道13之间，也就是，主管10的一端与第一管道12连接，主管10的另一端与第二管道13连接，然后将短管11焊接安装在主管10上，再将密封机构15安装在外环板 14上，再法兰盘16安装在外环板14上，法兰盘与外环板14通过多个螺栓(未示出)连接的。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了一种断口连接三通，该断口连接三通适合连接管道，在短管11上设置外环板14，外环板14通过密封机构15与法兰盘16连接，密封机构15具有较好的密封性，可以避免法兰口松动问题，导致管道内介质流失。

在一个实施例中，所述法兰盘16的下表面设置有与所述短管11对应的内凹槽17；

所述密封机构15包括密封圈151和套接所述密封圈151内的密封套152，所述密封圈 151设置在所述外环板14与所述法兰盘16之间，所述密封套152设置在所述短管11与所述内凹槽17之间，所述密封圈151的外缘设置有第一支撑环153，所述密封套152的上缘设置有第二支撑环154，下缘设置有第三支撑环155，所述第二支撑环154卡接在所述内凹槽17内，所述第三支撑环155卡接在所述短管11内。

上述技术方案的工作原理：在法兰盘16的下表面设置有与短管11对应的内凹槽17，这样密封机构15中的密封套152的上端可以延伸到内凹槽17内，密封套152的上端外缘设置有第二支撑环154，这样将密封套152的上端卡接在内凹槽17内，同理，第三支撑环 155将密封套152的下端卡接在短管11内，这样可以避免介质从法兰盘16和外环板14之间外漏出；同时，在密封圈151的外缘设置有第一支撑环153，第一支撑环153起到为密封圈151定型的作用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了密封机构15的具体结构，密封机构15包括密封圈151和密封套152，二者相互配合避免法兰口松动问题，导致管道内介质流失。

在一个实施例中，所述密封圈151的外表面设置有防腐外层156和耐磨外层157，所述耐磨外层157设置在所述防腐外层156上，所述密封圈151内设置有气囊环158。

上述技术方案的工作原理：在密封圈151上设置防腐外层156和耐磨外层157，由于密封圈151设置在外环板14和法兰盘16之间，需要提高提高密封圈151的耐磨能力；密封圈的外缘也接触土壤，通过防腐外层156提高其耐腐蚀能力；并且在密封圈151内设置有气囊环158，法兰盘16在外环板14上将密封圈151夹在中间，密封圈151处于类似被压扁的状态，即使法兰盘16在外环板14上有些松动，气囊环158会顶起密封圈151进而补充松动所带的缝隙。

这里，在气囊环158与第一支撑环153之间的密封圈151上设置与螺栓对应的通孔(未示出)，这样在安装法兰盘16和外环板14时，螺栓可以穿过密封圈151上的通孔，起到定位密封圈151的作用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了密封圈151的具体结构，该结构的密封性好。

在一个实施例中，所述三通管100内设置有内衬层20，所述内衬层20包括第一衬层21和第二衬层22，所述第一衬层21设置在所述主管10的内壁上，所述第一衬层21的一端延伸至所述第一管道12内与所述第一管道12的内壁连接，所述第一衬层21的另一端延伸至所述第二管道13内与所述第二管道13的内壁连接；所述第二衬层22与所述短管11 的内壁连接。

上述技术方案的工作原理：在三通管100内设置了内衬层20，内衬层20包括第一衬层 21和第二衬层22，其中，第一衬层21设置在主管10的内壁，第二衬层22与短管11的内壁连接，内衬层20采用橡胶制成，橡胶具有耐磨、防腐以及耐高温功能，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路(第一管道12、第二管道13)的使用寿命，降低成本。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中在三通管100内设置了内衬层20，内衬层20采用橡胶制成，由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路(第一管道12、第二管道13)的使用寿命，降低成本。

在一个实施例中，所述短管11垂直设置在所述主管10上，所述短管11的直径与所述主管10的直径相同。

上述技术方案的工作原理：短管11垂直安装在主管10上，并且将短管11的直径设计与主管10的直径相同，这样方便采用相同的设备制作主管10、短管11、以及在主管10上安装短管11。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中短管11的直径与主管10 的直径相同，方便采用相同的设备制作主管10、短管11、以及在主管10上安装短管11。

在一个实施例中，所述主管10、所述短管11的外表面均设置有防护层30。

上述技术方案的工作原理：在主管10、短管11的外表面均设置有防护层30，将主管10、短管11与土壤隔离开，避免被腐蚀。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中设计了防护层30，将主管10、短管11与土壤隔离开，避免被腐蚀。

在一个实施例中，所述防护层30包括多个第一支撑圈31、第一隔离层32、多个第二支撑圈33以及第二隔离层34，所述第一隔离层32包裹在所述主管10上，多个所述第一支撑圈31套设在所述主管10上并支撑所述第一隔离层32；所述第二隔离层34包裹在所述短管11上，多个所述第二支撑圈33套设在所述短管11上并支撑所述第二隔离层34，所述第二隔离层34与所述第一隔离层32连接。

上述技术方案的工作原理：防护层30包括多个第一支撑圈31、第一隔离层32、多个第二支撑圈33以及第二隔离层34，其中，第一支撑圈31在主管10上将第一隔离层32支撑起来，使得主管10与外部隔离开；第二支撑圈33在短管11上将第二隔离层34支撑起来，使得短管11与外部隔离开，这样主管10、短管11在埋入土壤中后可以减少接触土壤，防止受到腐蚀。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了防护层的具体，该结构简单，使得主管10、短管11与外部隔离开，这样主管10、短管11在埋入土壤中后可以减少接触土壤，防止受到腐蚀。

在一个实施例中，所述主管10、所述短管11的外表面均设置有复合涂层40，所述复合涂层40由内至外依次包括铬金属涂层41、酚醛陶瓷涂层42、氟碳树脂涂层43以及防静电涂层44。

上述技术方案的工作原理：为了提高三通管100的防腐能力，在主管10、短管11的外表面均设置有复合涂层40，复合涂层40包括铬金属涂层41、酚醛陶瓷涂层42、氟碳树脂涂层43以及防静电涂层44。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供复合涂层40，其中，铬金属涂层41的结合强度高，并具有一定的防擦、耐磨性能，防止复合涂层40从主管10、短管11的外表面脱落下来；酚醛陶瓷涂层42具有良好的防腐性能，抗氧化性，耐水以及耐潮，氟碳树脂涂层43具有良好的耐化学品性；防静电涂层44具有防止静电功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种断口连接三通，其特征在于，包括：

三通管(100)，所述三通管(100)包括主管(10)和设置在所述主管(10)上的短管(11)，所述主管(10)的一端与第一管道(12)连接，所述主管(10)的另一端与第二管道(13)连接，所述短管(11)远离所述主管(10)的一端设置有外环板(14)，所述外环板(14)通过密封机构(15)与法兰盘(16)连接。

2.根据权利要求1所述的断口连接三通，其特征在于，所述法兰盘(16)的下表面设置有与所述短管(11)对应的内凹槽(17)；

所述密封机构(15)包括密封圈(151)和套接所述密封圈(151)内的密封套(152)，所述密封圈(151)设置在所述外环板(14)与所述法兰盘(16)之间，所述密封套(152)设置在所述短管(11)与所述内凹槽(17)之间，所述密封圈(151)的外缘设置有第一支撑环(153)，所述密封套(152)的上缘设置有第二支撑环(154)，下缘设置有第三支撑环(155)，所述第二支撑环(154)卡接在所述内凹槽(17)内，所述第三支撑环(155)卡接在所述短管(11)内。

3.根据权利要求2所述的断口连接三通，其特征在于，所述密封圈(151)的外表面设置有防腐外层(156)和耐磨外层(157)，所述耐磨外层(157)设置在所述防腐外层(156)上，所述密封圈(151)内设置有气囊环(158)。

4.根据权利要求1所述的断口连接三通，其特征在于，所述三通管(100)内设置有内衬层(20)，所述内衬层(20)包括第一衬层(21)和第二衬层(22)，所述第一衬层(21)设置在所述主管(10)的内壁上，所述第一衬层(21)的一端延伸至所述第一管道(12)内与所述第一管道(12)的内壁连接，所述第一衬层(21)的另一端延伸至所述第二管道(13)内与所述第二管道(13)的内壁连接；所述第二衬层(22)与所述短管(11)的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的断口连接三通，其特征在于，所述短管(11)垂直设置在所述主管(10)上，所述短管(11)的直径与所述主管(10)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的断口连接三通，其特征在于，所述主管(10)、所述短管(11)的外表面均设置有防护层(30)。

7.根据权利要求6所述的断口连接三通，其特征在于，所述防护层(30)包括多个第一支撑圈(31)、第一隔离层(32)、多个第二支撑圈(33)以及第二隔离层(34)，所述第一隔离层(32)包裹在所述主管(10)上，多个所述第一支撑圈(31)套设在所述主管(10)上并支撑所述第一隔离层(32)；所述第二隔离层(34)包裹在所述短管(11)上，多个所述第二支撑圈(33)套设在所述短管(11)上并支撑所述第二隔离层(34)，所述第二隔离层(34)与所述第一隔离层(32)连接。

8.根据权利要求1或6所述的断口连接三通，其特征在于，所述主管(10)、所述短管(11)的外表面均设置有复合涂层(40)，所述复合涂层(40)由内至外依次包括铬金属涂层(41)、酚醛陶瓷涂层(42)、氟碳树脂涂层(43)以及防静电涂层(44)。

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