CN101780563B - 键槽加工用组合刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种键槽加工用推刀，属于键槽加工设备的技术领域。它包括圆柱形刀杆，所述刀杆上设有轴向延伸的凹槽，凹槽的底面与刀杆的轴线平行，刀杆上自上而下设有若干个间隔分布的水平方向的推刀定位孔，所述推刀定位孔的轴线与凹槽的底面垂直，推刀定位孔自凹槽的底面延伸至刀杆表面，所述凹槽内设置有与刀杆通过螺钉连接的压块，压块形成有一个与凹槽的底面紧密贴合的定位侧面，每个推刀定位孔内分别紧配有推刀，每个推刀的后端与压块的定位侧面贴合，每个推刀的刀刃凸出于刀杆的表面，从最下侧的推刀到最上侧的推刀的刀刃与压块定位侧面的距离逐渐增大。

Description

键槽加工用组合刀具
技术领域
本发明涉及一种键槽加工用推刀，属于键槽加工设备的技术领域。
技术背景
一种齿轮内孔键槽加工专用装置(专利号：CN 200620200946.3)，它包括压床及压力顶杆，在压床工作台上有支撑座，在支撑座上有工件，在工件和压力顶杆之间有组合刀具，组合刀具由推刀、刀套通过锁定螺钉连接而成。上述技术方案中用于加工键槽的组合刀具的推刀刀刃与刀套轴线之间的距离均相等，每个刀刃的切削深度相同，在加工过程中，最下侧的刀刃受到来自工件的切削阻力将会很大，而较为上侧的刀刃受到来自工件的切削阻力较小，整个组合刀具在加工键槽的过程中受到的切削阻力处于不断的变化中，从而造成了组合刀具下行不稳定，同时，由于起切削作用的始终为下侧的刀刃，故下侧的刀刃磨损较快，而上述技术方案中为所有的刀刃均位于同一推刀上，一旦部分刀刃磨损将导致整个推刀的报废，这种磨损在金属材料上加工键槽将体现得更为明显。
发明内容
本发明目的在于提供一种切削过程中受到的切削阻力均匀，下行稳定，各刀刃磨损均匀，使用成本较低，使用寿命较长的键槽加工用组合刀具，解决了现有技术存在的组合刀具在加工键槽的过程中受到的切削阻力处于不断的变化中，从而造成了组合刀具下行不稳定，同时，由于起切削作用的始终为下侧的刀刃，故下侧的刀刃磨损较快，而上述技术方案中为所有的刀刃均位于同一推刀上，一旦部分刀刃磨损将导致整个推刀的报废等问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括圆柱形刀杆，所述刀杆上设有轴向延伸的凹槽，凹槽的底面与刀杆的轴线平行，刀杆上自上而下设有若干个间隔分布的水平方向的推刀定位孔，所述推刀定位孔的轴线与凹槽的底面垂直，推刀定位孔自凹槽的底面延伸至刀杆表面，所述凹槽内设置有与刀杆通过螺钉连接的压块，压块形成有一个与凹槽的底面紧密贴合的定位侧面，每个推刀定位孔内分别紧配有推刀，每个推刀的后端与压块的定位侧面贴合，每个推刀的刀刃凸出于刀杆的表面，从最下侧的推刀到最上侧的推刀的刀刃与压块定位侧面的距离逐渐增大。本发明采用在刀杆上安装多个相互独立的推刀，从而可避免一个刀刃损坏而导致整组推刀报废的情况，若某一推刀刀刃损坏则只需更换相应的推刀即可，从而降低了使用成本，较为经济，同时，本发明只需较好地保证最上侧的一个或上侧的推刀的切削深度的精度，即可保证键槽加工的精度，而对其它推刀的切削深度的精度要求较低，故即使其它推刀刀刃磨损较为严重，本发明组合刀具也仍然可以继续使用；另外，本发明通过自上而下的推刀逐步加工出键槽，即每个推刀均切削加工一部分键槽，从而每个推刀受到的切削阻力较为均匀，即保证了整个组合刀具下行的过程中较为稳定，同时，各推刀刀刃的磨损也较为均匀，整个组合刀具的使用寿命较长。
作为优选，所述紧配在推刀定位孔内的推刀中最上侧的推刀跟压块定位侧面的距离和与最上侧的推刀相邻的下方的推刀跟压块定位侧面的距离相等，即靠近刀杆上端的两个推刀刀刃距离压块定位侧面的距离相等，从而通过两个最上侧的两个刀刃更好地保证了键槽的加工精度。
作为优选，所述推刀的刀刃与压块定位侧面的距离从最下侧的推刀到最上侧的推刀呈等幅度逐渐增大，从而使每个推刀受到的切削阻力均相等，进一步提高了本发明下行运动的稳定性。
作为优选，所述刀杆的下端形成有下端小上端大的锥形定位段。其中，刀杆下端的锥形定位段可与待加工键槽的内孔配合，起到自动定心的作用。
作为优选，所述刀杆对应于每个推刀下侧的位置分别形成有排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧形。其中，在每个推刀下侧设置排屑槽可利于切削屑的排出，防止切削屑堆积造成键槽表面的划伤；另外，排屑槽采用弧形截面的结构则可进一步防止切削屑在切削槽内的积聚，利于切削屑从排屑槽内向下滑出。
作为优选，所述压块表面与刀杆表面齐平，在压块上形成有安装螺钉的沉孔。
因此，本发明具有切削过程中受到的切削阻力均匀，下行稳定，各刀刃磨损均匀，使用成本较低，使用寿命较长等特点。
附图说明
图1是本发明的一种轴向剖视装配结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1的B向放大视图；
图4是本发明刀杆的轴向剖视示意图；
图5是采用本发明组合刀具加工出的键槽的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图4所示，圆柱形刀杆1设有轴向延伸的凹槽2，凹槽2的底面3与刀杆1的轴线C-C平行，刀杆1上自上而下设有九个间隔分布的水平方向的推刀定位孔4，推刀定位孔4的轴线与凹槽2的底面3垂直，推刀定位孔4自凹槽2的底面3延伸至刀杆1相对于凹槽底面的表面，刀杆1的下端形成有下端小上端大的锥形定位段9。
如图1、图2和图3所示，凹槽2内设置有与刀杆1通过螺钉5连接的压块6，压块6形成有一个与凹槽2的底面3紧密贴合的定位侧面7，压块6表面与刀杆1的表面齐平，在压块6上形成有安装螺钉的沉孔。每个推刀定位孔4内分别紧配有推刀8，每个推刀8的后端与压块6的定位侧面7贴合，每个推刀8的刀刃凸出于刀杆1的表面，从最下侧的推刀到最上侧的推刀8的刀刃与压块定位侧面7之间的距离逐渐等幅增大，最下侧的推刀8的刀刃与压块定位侧面7距离为L1，依次自上的推刀刀刃与压块定位侧面7的距离依次为L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9，其中L1至L8依次增大0.5mm，最上侧的推刀跟压块定位侧面的距离和与最上侧的推刀相邻的下方的推刀跟压块定位侧面的距离相等，即L8与L9相等。刀杆1对应于每个推刀8下侧的位置分别形成有排屑槽10，排屑槽10的截面呈圆弧形。
在刀杆上安装多个相互独立的推刀，从而可避免一个刀刃损坏而导致整组推刀报废的情况，若某一推刀刀刃损坏则只需更换相应的推刀即可，从而降低了使用成本，较为经济，同时，本发明只需较好地保证最上侧的一个或上侧的推刀的切削深度的精度，即可保证键槽加工的精度，而对其它推刀的切削深度的精度要求较低，故即使其它推刀刀刃磨损较为严重，本发明组合刀具也仍然可以继续使用；另外，本发明通过自上而下的推刀逐步加工出键槽，即每个推刀均切削加工一部分键槽，从而每个推刀受到的切削阻力较为均匀，即保证了整个组合刀具下行的过程中较为稳定，同时，各推刀刀刃的磨损也较为均匀，整个组合刀具的使用寿命较长。
如图5所示，加工时将刀杆下端的锥形定位段先插入到工件11的圆形内孔12中，压机作用在刀杆的上端将整个组合刀具穿过工件11的内孔，刀杆上的推刀即可逐步在内孔12内加工出符合要求的键槽13。

Claims (6)

1.一种键槽加工用组合刀具，包括圆柱形刀杆，刀杆上自上而下设有若干个间隔分布的水平方向的推刀定位孔，每个推刀定位孔内分别紧配有推刀，每个推刀的刀刃凸出于刀杆的表面，其特征在于所述刀杆上设有轴向延伸的凹槽，凹槽的底面与刀杆的轴线平行，所述推刀定位孔的轴线与凹槽的底面垂直，推刀定位孔自凹槽的底面延伸至刀杆表面，所述凹槽内设置有与刀杆通过螺钉连接的压块，压块形成有一个与凹槽的底面紧密贴合的定位侧面，每个推刀的后端与压块的定位侧面贴合，从最下侧的推刀到最上侧的推刀的刀刃与压块定位侧面的距离逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的键槽加工用组合刀具，其特征在于所述紧配在推刀定位孔内的推刀中最上侧的推刀跟压块定位侧面的距离和与最上侧的推刀相邻的下方的推刀跟压块定位侧面的距离相等。
3.根据权利要求1或2所述的键槽加工用组合刀具，其特征在于所述推刀的刀刃与压块定位侧面的距离从最下侧的推刀到最上侧的推刀呈等幅度逐渐增大。
4.根据权利要求1或2所述的键槽加工用组合刀具，其特征在于所述刀杆的下端形成有下端小上端大的锥形定位段。
5.根据权利要求1或2所述的键槽加工用组合刀具，其特征在于所述刀杆对应于每个推刀下侧的位置分别形成有排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧形。
6.根据权利要求1或2所述的键槽加工用组合刀具，其特征在于所述压块表面与刀杆表面齐平，在压块上形成有安装螺钉的沉孔。
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