CN101780538A - 一种超声波变幅杆加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种适合工作质量要求特点的超声波变幅杆加工方法。它先采用振动浇注成形技术，将所需合金熔融液铸成变幅杆的梯度致密半成形半成品，再用车削方法修剪、细切，将该半成品加工成侧截面为所设计母线的成形半成品；最后再用研磨方法研磨、抛光及表面处理，使其成为侧面、端面均为所设计圆滑、光洁度要求的成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件加工方法，具体地说是一种超声波变幅杆的成型加工方法。
背景技术
变幅杆和变幅杆是超声波发生设备的终端执行部件，其品质直接关系到超声波的产生及其质量，而超声波变幅杆更是超声波传播、放大并作用于工作对象的的执行部件，其品质不仅取决于其材质，还取决于其成型加工过程。特别是高聚能、小端面的变幅杆，现行的成型加工过程留下很多质量瑕疵，如端面的不均匀、端头质点密度不均、加工应力等。这些瑕疵埋下了工作隐患，特别是加工应力，极易造成工作中的端面裂隙，从而导致超声波发生障碍，以致进一步导致超声波电源故障。因此，亟待提出一种适合该部件工作质量要求特点的加工方法，以保证产品的长效优质工作。
发明内容
为保证超声波变幅杆产品的长效优质工作，本发明提出一种适合该部件工作质量要求特点的加工方法。它先采用振动浇注成形技术，将所需合金熔融液铸成变幅杆的梯度致密半成形半成品，再用车削方法修剪、细切，将该半成品加工成侧截面为所设计母线的成形半成品；最后再用研磨方法研磨、抛光及表面处理，使其成为侧面、端面均为所设计圆滑、光洁度要求的成品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：先采用振动浇注成形技术，在定频、定时、定向振动的浇注模内，将所需合金熔融液铸成变幅杆的半成形半成品，使其质点、晶格的细密度从输入端向输出端梯度升高；再用车床车削方法修剪、细切，将该半成品加工成侧截面为所设计母线的成形半成品；然后再用车床研磨方法研磨、抛光，使其成为侧面、端面均为所设计圆滑、光洁度要求的准成品；最后经表面处理，使其成为侧面、端面均为所设计硬度要求的成品。
本发明的有益效果是：可有效避免加工应力，变幅杆金属材料的质点、晶格从输入端向输出端呈梯度致密，消除了工作端面裂隙、超声波发生障碍和超声波电源故障隐患。同时，提出的加工方法可大大减少废屑量，节约贵金属材料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是振动浇注及其装置结构示意图。
在图1中：1.坩埚，2.漏斗，21.漏咀，3.振动模座，31.浇注模，32.溢液收集槽，33.衔铁，4.基座，41.铁心，42.线圈，5.弹簧圈。
具体实施方式
在图1是振动浇注及其装置结构示意图中：一定数量的变幅杆浇注模31，按拟铸变幅杆的输出端向下方向，沿环插卧在振动模座3的上端，浇注模31的上口端面稍高出振动模座3的上端面，高出的部段作为提拔沿；振动模座3体制成厚顶“冠”形，“冠口”朝下；在振动模座3的上端面，浇注模31所在环的外圈制成一环形溢液收集槽32；在振动模座3靠“冠”侧壁和“冠顶”的“冠内”环带，装嵌硅钢片叠成的环柱体衔铁33。制成圆柱盆槽形的基座4内，靠槽底中心装嵌硅钢片叠成的倒T形柱体铁心41，铁心41的芯柱外套线圈42。装嵌有倒T形柱体铁心41的基座4槽内，以松动配合关系，坐装装嵌有环柱体衔铁33的振动模座3；基座4通过上下波形板条弹簧圈6，弹性支撑振动模座3的“冠”侧壁下端沿。
浇注时，首先将漏斗2的各个漏咀21对准振动模座3上的对应浇注模31，然后坩埚1将其内合金溶液浇入漏斗2，通过漏斗2及其漏咀21，将合金溶液注入对应浇注模31；同时，振动源开启，向振动模座3的振动驱动电磁线圈42提供所设定频率和振幅及其动态的正弦波电能，电磁线圈42借助其铁心41和衔铁33产生纵向机械振动，进而带动振动模座3及其浇注模31同步振动。在合金溶液将振动模座3上所有浇注模31浇注满并有一定溢出时，振动源输出频率按设定升高到第二频段，振幅不变；经所设定时间后，振幅逐渐降低；随着浇注模31内的合金溶液逐渐冷却，振幅渐近降低到0，振动源即关停。
在合金溶液凝固并冷却一定时间后，用夹、拔工具从振动模座3拔出该批变幅杆半成形铸件载荷浇注模31，换插入下一批浇注模31，准备并开始下一批浇注；拔出的载荷浇注模31进一步冷却后，倒出其内变幅杆半成形铸件，准备下一批浇注插用。
铸成的变幅杆半成形半成品，用车床车削方法修剪、细切，将该半成品加工成侧截面为所设计母线的成形半成品；然后再用车床研磨方法研磨、抛光，使其成为侧面、端面均为所设计圆滑、光洁度要求的准成品；最后经表面处理，使其成为侧面、端面均为所设计硬度要求的成品。
Claims (6)
1.一种超声波变幅杆加工方法，其特征是：先采用振动浇注成形技术，在定频、定时、定向振动的浇注模内，将所需合金熔融液铸成变幅杆的半成形半成品，使其质点、晶格的细密度从输入端向输出端梯度升高；再用车床车削方法修剪、细切，将该半成品加工成侧截面为所设计母线的成形半成品；然后再用车床研磨方法研磨、抛光，使其成为侧面、端面均为所设计圆滑、光洁度要求的准成品；最后经表面处理，使其成为侧面、端面均为所设计硬度要求的成品。
2.根据权利要求1所述的超声波变幅杆加工方法，其特征是：振动浇注时，首先将漏斗(2)的各个漏咀(21)对准振动模座(3)上的对应浇注模(31)，然后坩埚(1)将其内合金溶液浇入漏斗(2)，通过漏斗(2)及其漏咀(21)，将合金溶液注入对应浇注模(31)；同时，振动源开启，向振动模座(3)的振动驱动电磁线圈(42)提供所设定频率和振幅及其动态的正弦波电能，电磁线圈(42)借助其铁心(41)和衔铁(33)产生纵向机械振动，进而带动振动模座(3)及其浇注模(31)同步振动。在合金溶液将振动模座(3)上所有浇注模(31)浇注满并有一定溢出时，振动源输出频率按设定升高到第二频段，振幅不变；经所设定时间后，振幅逐渐降低；随着浇注模(31)内的合金溶液逐渐冷却，振幅渐近降低到0，振动源即关停。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的超声波变幅杆加工方法，其特征是：在合金溶液凝固并冷却一定时间后，用夹、拔工具从振动模座(3)拔出该批变幅杆半成形铸件载荷浇注模(31)，换插入下一批浇注模(31)，准备并开始下一批浇注；拔出的载荷浇注模(31)进一步冷却后，倒出其内变幅杆半成形铸件，准备下一批浇注插用。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的超声波变幅杆加工方法，其特征是：一定数量的变幅杆浇注模(31)，按拟铸变幅杆的输出端向下方向，沿环插卧在振动模座(3)的上端，浇注模(31)的上口端面稍高出振动模座(3)的上端面，高出的部段作为提拔沿；振动模座(3)整体制成厚顶“冠”形，“冠口”朝下；在振动模座(3)的上端面，浇注模(31)所在环的外圈制成一环形溢液收集槽(32)；在振动模座(3)靠“冠”侧壁和“冠顶”的“冠内”环带，装嵌硅钢片叠成的环柱体衔铁(33)。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的超声波变幅杆加工方法，其特征是：制成圆柱盆槽形的基座(4)内，靠槽底中心装嵌硅钢片叠成的倒T形柱体铁心(41)，铁心(41)的芯柱外套线圈(42)。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的超声波变幅杆加工方法，其特征是：装嵌有倒T形柱体铁心(41)的基座(4)槽内，以松动配合关系，坐装装嵌有环柱体衔铁(33)的振动模座(3)；基座(4)通过上下波形板条弹簧圈(6)，弹性支撑振动模座(3)的“冠”侧壁下端沿。
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| CN201010136086A CN101780538A (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 一种超声波变幅杆加工方法 |
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| CN201010136086A CN101780538A (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 一种超声波变幅杆加工方法 |
Publications (1)
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| CN101780538A true CN101780538A (zh) | 2010-07-21 |
Family
ID=42520748
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| CN201010136086A Pending CN101780538A (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 一种超声波变幅杆加工方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101780538A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102499878A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 江南大学 | 袖珍式超声波穴位按摩仪及其操作电路 |
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2010
- 2010-02-26 CN CN201010136086A patent/CN101780538A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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