CN103862007A - 一种灰铸铁件及球墨铸铁件的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种灰铸铁件及球墨铸铁件的生产工艺，其工艺过程如下：1）取消原模具中的帽口，并且缩小浇注口并将浇注口由方形改变成圆锥型；2）通过电加热覆膜砂完成制壳；3）每种半成品铸件砂壳完成以后，通过人工组壳及合芯程序来完成浇注前的成品砂型产品；4）将成品砂型产品通过人工将产品埋在浇铸池内，准备浇注；5）通过中频电炉将生铁熔炼成铁水，将铁水浇注预先埋好的砂型内，完成产品；6）产品浇注成品以后，需要打掉浇铸口和帽口，并且打磨，喷砂，化验，检验后成为合格产品。本发明的工艺不仅节省工时、减少了能源的消耗，而且减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，经济效益显著。

Description

一种灰铸铁件及球墨铸铁件的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种浇筑工艺，特别是涉及一种灰铸铁件及球墨铸铁件的生产工艺。
背景技术
现有灰铸铁件及球墨铸铁件的浇筑工艺中，每种铸件从制壳开始，需要模具自带浇铸口和帽口，每种铸件模具需要用电加热覆膜砂才能完成制壳，每种半成品铸件砂壳完成以后，需要通过人工组壳，合芯等程序来完成浇注前的成品砂型产品。该工艺生产的产品需要大量的工时，原材料以及电费。生产的产品出品率低，成品率也得不到保障，打磨也麻烦。浪费电，浪费工时，浪费工具。
发明内容
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种灰铸铁件及球墨铸铁件的生产工艺。
采用的技术方案是：
一种灰铸铁件及球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
1、取消原模具中的帽口，并且缩小浇注口并将浇注口由方形改变成圆锥型。
2、通过电加热覆膜砂完成制壳。
3、每种半成品铸件砂壳完成以后，通过人工组壳，合芯等程序来完成浇注前的成品砂型产品。
4、将成品砂型产品通过人工将产品埋在浇铸池内，准备浇注。
5、通过中频电炉将生铁熔炼成铁水，并将铁水浇注预先埋好的砂型内，完成产品。
6、产品浇注成品以后，需要打掉浇铸口和帽口，并且打磨，喷砂，化验，检验后成为合格产品。
本发明的主要优点：
通过取消帽口，缩小浇注口新工艺以后，生产的产品首先得覆膜砂的用量上就节省了很多。例如，本公司生产的4G20B排气管原每件用砂量17公斤，通过新工艺改进后每件用砂量14公斤节省了3公斤，每公斤覆膜砂0.96元共计节省13.44元。按全年10000件计算134400元。并且用电量也大幅降低。贴水的利用率大大提高。例如; 4G20B排气管原每炉生产产品38件（每炉600公斤生铁，耗电400度）改进后，每炉生产58件。多生产20件，通过计算现在出品率已经提高52%，并节省大量电费，产品出炉以后，由于改进工艺，给整体工序节省工时，减少了能源的消耗。减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，经济效益显著。

Claims (1)

1.一种灰铸铁件及球墨铸铁件的生产工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
1）、取消原模具中的帽口，并且缩小浇注口，并将浇注口由方形改变成圆锥型；
2）、通过电加热覆膜砂完成制壳；
3）、每种半成品铸件砂壳完成以后，通过人工组壳，合芯来完成浇注前的成品砂型产品；
4）、将成品砂型产品通过人工将产品埋在浇铸池内，准备浇注；
5）、通过中频电炉将生铁熔炼成铁水，并将铁水浇注预先埋好的砂型内，完成产品；
6）、产品浇注成品以后，需要打掉浇铸口和帽口，并且打磨，喷砂，化验，检验后成为合格产品。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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