CN101775445A - 一种淀粉糖的干燥制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淀粉糖的干燥制备方法，属于淀粉糖粉的制备技术领域。具体涉及到以各种工艺制备的淀粉糖糖浆为原料制备淀粉糖粉的方法。该方法采用的步骤为：(1)淀粉糖糖浆制取；(2)真空干燥；(3)粉碎。本发明的有益效果为：由于采用了分区单独控制的方法，使淀粉糖的真空干燥工艺具有自动化程度高，易于实现工业化生产；干燥速度快，节约能源，提高了生产效率；产品质量好，色泽好，水分含量极低，细菌不能滋生，易储存，卫生洁净度高。

Description

一种淀粉糖的干燥制备方法

技术领域

本发明涉及一种淀粉糖的干燥制备方法，属于淀粉糖粉的制备技术领域。具体涉及到以各种工艺制备的淀粉糖糖浆为原料制备淀粉糖粉的方法。

背景技术

利用粮食、薯类等的淀粉为原料，经过酸法、酸酶法或酶法抽取的糖，包括低聚果糖、麦芽糖、葡萄糖、果葡糖、低聚异麦芽糖等。

低聚果糖，又称蔗果低聚糖，是由1～3个果糖基通过β(2-1)糖苷键与蔗糖中的果糖基结合生成的蔗果三糖、蔗果四糖和蔗果五糖等的混合物。甜度为蔗糖的0.3-0.6倍。既保持了蔗糖的纯正甜味性质，又比蔗糖甜味清爽。

低聚果糖糖浆为无色或淡黄色、透明粘稠液体，带低聚果糖清香，甜味柔和清爽，无异味，无外来杂质。低聚果糖粉为白色或微黄色无定型粉末(颗粒为白色或微黄色无定型颗粒)，甜味柔和清爽，带低聚果糖清香，无异味。具有调节肠道菌群，增殖双歧杆菌，促进钙的吸收，调节血脂，免疫调节，抗龋齿等保健功能的新型甜味剂，被誉为继抗生素时代后最具潜力的新一代添加剂——促生物质；在法国被称为原生素(PPE)，已在乳制品、乳酸菌饮料、固体饮料、糖果、饼干、面包、果冻、泠饮等多种食品中应用。

但是，目前国内淀粉糖的生产及应用，绝大多数为含有一定水分的液体产品，不利于运输和储存，含大量水分而导致的大量无效运输体积和无效运输吨位；储存占用空间大，费用高。固体产品由于喷雾干燥法的技术和设备等各方面原因，使得低纯度淀粉糖产品如低纯度低聚果糖无法采用喷雾干燥法生产；而高纯度低聚果糖产品即使采用喷雾干燥法可以生产，也存在两大技术难题：一是由于低聚果糖糖浆，粘度大，喷雾干燥需添加降低粘度的成分，导致高纯度产品纯度再次降低；二是喷雾干燥法中存在严重的粘塔现象，大大降低了低聚果糖粉的得率和出率，使生产成本居高不下。

采用真空干燥的方法制备淀粉糖，也具有以下不足：一是由于淀粉糖的粘度大，水份不容易挥发出来，加热时间长，耗能大。二是淀粉糖在高温情况下，容易变色，影响产品质量。三是干燥后的产品容易板结，不易粉碎。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供一种淀粉糖的真空干燥制备方法，具有干燥速度快，产品质量好，收率高，避免了粘塔现象。

本发明为了克服以上技术的不足，还提供了另一种淀粉糖的干燥制备方法，该方法采用分区单独控制的真空干燥方法对通过各种工艺制备的淀粉糖浆进行干燥，具有自动化程度高、速度快，节能环保同时降低成本，使各种淀粉糖粉的工业化生产转变为现实。

本发明的一种技术方案采用以下步骤：

(1)淀粉糖糖浆制取：以淀粉、薯类为原料，制备淀粉糖糖浆，经脱色、精制、浓缩，使淀粉糖浆浓度范围为重量50～90％；

(2)真空干燥：将步骤1所得的淀粉糖糖浆置于带式真空连续低温真空干燥机中，进行干燥；其中，干燥温度为40～160℃、真空度-0.06MPa～-0.098MPa，带的运行速率为1cm/min～30cm/min，干燥时间为2～3h；

(3)粉碎：将步骤2中所得的淀粉糖糖饼，采用直接分级粉碎法进行粉碎，得到40～200目的淀粉糖粉。

本发明的另一种技术方案采用以下步骤：

(1)淀粉糖糖浆制取：以淀粉、薯类为原料，制备淀粉糖糖浆，经脱色、精制、浓缩，使淀粉糖浆浓度范围为重量50～90％；

(2)真空干燥：将步骤1所得的淀粉糖糖浆置于带式真空连续低温真空干燥机中，依次经过第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区和冷却区；经过第一干燥区的时间为5-10分钟，第一干燥区的温度为130～150℃、真空度-0.08MPa～-0.098Mpa；经过第二干燥区的时间为1-2小时，第二干燥区的温度为70～100℃、真空度-0.05MPa～-0.08Mpa；经过第三干燥区的时间为10-20分钟，第二干燥区的温度为100～110℃、真空度-0.08MPa～-0.09Mpa；经过冷却区的时间为20-30分钟，冷却区的温度为0～30℃；

(3)粉碎：将步骤2中所得的淀粉糖糖饼，采用直接分级粉碎法进行粉碎，得到40～200目的淀粉糖粉。

上述本发明的干燥制备方法中，所述的淀粉糖为低聚果糖、麦芽糖、葡萄糖、果葡糖或低聚异麦芽糖；优选的工艺条件为：所述步骤(1)中淀粉糖浆的浓度为60～80％；所述步骤(2)中第二干燥区的温度为80～90℃，真空度为真空度-0.06MPa～-0.07Mpa；步骤(2)中冷却区的温度为10～20℃。

淀粉糖包括有低聚果糖、麦芽糖、葡萄糖、果葡糖、低聚异麦芽糖，具有粘度高，水分不易挥发的特点。特别是低纯度低聚果糖由于具有粘度高、果糖易发生褐变反应等原因，不适宜进行喷雾干燥，真空干燥技术也一直有很大的技术问题。低聚果糖糖浆中往往存在一定的杂质，粘度也较高，如真空干燥过程中，如果进料速度慢，杂质不易在干燥过程中与糖粉分离，进而去除；如进料速度快，为达到良好的干燥效果，则需提高温度，果糖容易发生褐变反应，带来终产品颜色黄暗的后果；在真空度的控制方面，如太高则易空气流速过大，易带走干燥后的糖粉，如真空度较低则达不到干燥效果。

本发明的干燥制备方法，采用分区控制的办法，以解决上述难题。

在第一干燥区，在高温、高真空度的条件下，让糖浆快速通过。由于温度高，真空度大，糖浆迅速发泡、膨松，形成蜂窝状，有利于后序程序中水份的快速挥发。同时，由于糖浆在第一干燥区的时间较短，对成品色泽不会产生影响。

在第二干燥区，是淀粉糖的主要挥发区，时间较长，温度和真空度控制在中等水平。即要使水份迅速挥发，又不会使淀粉糖变色。

在第三干燥区，在提高温度的情况下，使淀粉糖中的水份快速挥发，使淀粉糖中的水份达到含量≤3％。

在冷却区，采用较低的温度，使淀粉溏快速冷却，变脆，有利于粉碎成细粉。

本发明所述生产技术，经数次中试试验，其优良特性及稳定性已经得到证实，可以稳定的进行淀粉糖特别是低聚果糖粉的生产。

本发明淀粉糖粉的应用，可以作为原辅料或甜味剂应用于食品、乳品、饮料、保健品等各行业。也可以作为饲料用原辅料或添加剂使用。

本发明的有益效果为：

1)本发明的干燥制备方法与普通的干燥制备方法相比，由于采用了分区单独控制的方法，使淀粉糖的真空干燥工艺具有自动化程度高，易于实现工业化生产；干燥速度快，节约能源，提高了生产效率；产品质量好，色泽好，水分含量低，细菌不能滋生，易储存，卫生洁净度高。

2)本发明的干燥制备方法与喷雾干燥方法相比，具有收率高，产品质量好，降耗节能，避免了严重的粘塔现象。

3)突破了低聚果糖含量50％、55％的产品无法喷雾干燥生产固体粉的工业化难题，实现了低聚果糖粉的真空干燥法生产，避免了喷雾干燥中严重的粘塔现象，大大提高了低聚果糖粉的出率，降低了生产成本，从而使低聚果糖等淀粉糖粉的工业化转化变为现实。

具体实施方式

下面将通过实施例对本发明作进一步的描述，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。本领域的技术人员应理解，对本发明内容所作的等同替换，或相应的改进，仍属于本发明的保护范围之内。

实施例1：

(1)低聚果糖糖浆制取：以蔗糖为原料，制备低聚果糖糖浆，经脱色、精制、浓缩，获取了浓度为78wt％的低聚果糖糖浆。

(2)喷雾干燥：将步骤1所得低聚果糖糖浆，加入15％的糊精，进行喷雾干燥。成品水分含量≤5％。

(3)粉碎：将步骤2中所得的产品，采用直接分级粉碎法进行粉碎；所得低聚果糖粉的目数范围为40～80目。

实施例2

(1)低聚果糖糖浆制取：以蔗糖为原料，制备低聚果糖糖浆，经脱色、精制、浓缩，获取了浓度为78wt％的低聚果糖糖浆。

(2)真空干燥：将步骤1所得低聚果糖糖浆置于设定相关参数的带式真空连续低温干燥机中，进行干燥。其中，干燥温度为100～110℃、真空度-0.085MPa，带的运行速率为10cm/min～15cm/min，干燥时间为2.8h，产品水分含量≤4％。

(3)粉碎：将步骤2中所得的低聚果糖糖饼产品，采用直接分级粉碎法进行粉碎；所得低聚果糖粉的目数范围为40～80目。

实施例3

(1)麦芽糖糖浆制取：以淀粉为原料，制成麦芽糖糖浆，经脱色、精制、浓缩，获取浓度为83wt％的麦芽糖糖浆。

(2)真空干燥：将步骤1所得的麦芽糖糖浆置于带式真空连续低温真空干燥机中，依次经过第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区和冷却区；经过第一干燥区的时间为6分钟，第一干燥区的温度为140℃、真空度-0.088MPa；经过第二干燥区的时间为1.2小时，第二干燥区的温度为90℃、真空度-0.06Mpa；经过第三干燥区的时间为15分钟，第三干燥区的温度为105℃、真空度-0.08MPa；经过冷却区的时间为20分钟，冷却区的温度为10℃。产品水分含量≤3％。

(3)粉碎：将步骤2中所得的麦芽糖糖饼产品，采用直接分级粉碎法进行粉碎；所得麦芽糖糖粉的目数范围为60～100目。

实施例4

(1)果葡糖糖浆制取：以淀粉为原料，制成果葡糖糖浆，经脱色、精制、浓缩，获取浓度为80wt％的果葡糖糖浆。

(2)真空干燥：将步骤1所得的果葡糖糖浆置于带式真空连续低温真空干燥机中，依次经过第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区和冷却区；经过第一干燥区的时间为8分钟，第一干燥区的温度为130℃、真空度-0.08MPa；经过第二干燥区的时间为1.6小时，第二干燥区的温度为70℃、真空度-0.07Mpa；经过第三干燥区的时间为12分钟，第三干燥区的温度为110℃、真空度-0.08MPa；经过冷却区的时间为30分钟，冷却区的温度为20℃。产品水分含量≤3％。

(3)粉碎：将步骤2中所得的果葡糖糖饼产品，采用直接分级粉碎法进行粉碎；所得果葡糖粉的目数范围为60～100目。

实施例5

(1)低聚果糖糖浆制取：以蔗糖为原料，制成低聚果糖糖浆，经脱色、精制、浓缩，获取浓度为55wt％的低聚果糖糖浆。

(2)真空干燥：将步骤1所得的低聚果糖糖浆置于带式真空连续低温真空干燥机中，依次经过第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区和冷却区；经过第一干燥区的时间为7分钟，第一干燥区的温度为150℃、真空度-0.09MPa；经过第二干燥区的时间为1.5小时，第二干燥区的温度为80℃、真空度-0.07Mpa；经过第三干燥区的时间为15分钟，第三干燥区的温度为110℃、真空度-0.08MPa；经过冷却区的时间为20分钟，冷却区的温度为20℃。产品水分含量≤3％。

(3)粉碎：将步骤2中所得的低聚果糖糖饼产品，采用直接分级粉碎法进行粉碎；所得低聚果糖糖粉的目数范围为60～100目。

将上述实施例1-5进行测试对比，具体数据如下：

Claims (6)

1.一种淀粉糖的干燥制备方法，其特征是采用以下步骤：

(1)淀粉糖糖浆制取：制备淀粉糖糖浆，经脱色、精制、浓缩，使淀粉糖浆浓度范围为重量50～90％；

(2)真空干燥：将步骤1所得的淀粉糖糖浆置于带式真空连续低温真空干燥机中，进行干燥；其中，干燥温度为40～160℃、真空度-0.06MPa～-0.098MPa，带的运行速率为1cm/min～30cm/min，干燥时间为2～3h；

(3)粉碎：将步骤2中所得的淀粉糖糖饼，采用直接分级粉碎法进行粉碎，得到40～200目的淀粉糖粉。

2.一种淀粉糖的干燥制备方法，其特征是采用以下步骤：

(1)淀粉糖糖浆制取：制备淀粉糖糖浆，经脱色、精制、浓缩，使淀粉糖浆浓度范围为重量50～90％；

(2)真空干燥：将步骤1所得的淀粉糖糖浆置于带式真空连续低温真空干燥机中，依次经过第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区和冷却区；经过第一干燥区的时间为5-10分钟，第一干燥区的温度为130～150℃、真空度-0.08MPa～-0.098Mpa；经过第二干燥区的时间为1-2小时，第二干燥区的温度为70～100℃、真空度-0.05MPa～-0.08Mpa；经过第三干燥区的时间为10-20分钟，第二干燥区的温度为100～110℃、真空度-0.08MPa～-0.09Mpa；经过冷却区的时间为20-30分钟，冷却区的温度为0～30℃；

(3)粉碎：将步骤2中所得的淀粉糖糖饼，采用直接分级粉碎法进行粉碎，得到40～200目的淀粉糖粉。

3.根据权利要求2中所述的干燥制备方法，其特征是：所述的淀粉糖为低聚果糖、麦芽糖、葡萄糖、果葡糖或低聚异麦芽糖。

4.根据权利要求2或3所述的干燥制备方法，其特征是：步骤(1)中淀粉糖浆的浓度为60～80％。

5.根据权利要求2或3所述的干燥制备方法，其特征是：步骤(2)中第二干燥区的温度为80～90℃，真空度为真空度-0.06MPa～-0.07Mpa。

6.根据权利要求2或3所述的干燥制备方法，其特征是：步骤(2)中冷却区的温度为10～20℃。