CN101774775A - 减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，选用七叶树木材，经过生物纤维萃取技术提取其中的高强度高弹模的纤维素纤维，在提取的纤维素纤维表面涂覆化学耐碱涂层；在涂覆化学耐碱涂层的纤维素纤维中加入减水剂制得减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。本发明的纤维具有天然亲水性和空腔结构，空腔结构，能够在水化初期储存部分自由水，非但不影响影响混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能，而且能改善混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土、砂浆等水泥基复合材料类添加型功能材料，具体的说是一种减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。
背景技术
各工程用来提高混凝土、砂浆等水泥基复合材料抗裂性能的纤维由于其物理、化学性质(不同长度、表面憎水性)或多或少影响混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能如坍落度、扩展度等，给施工带来很大难题。造成添加抗裂与良好工作性不能兼得的结果。
发明内容
本发明的目的为提供一种不影响影响混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能，而且能改善混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。
实现上述目的的技术方案如下：
减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，选用七叶树木材，经过生物纤维萃取技术提取其中的高强度高弹模的纤维素纤维，在提取的纤维素纤维表面涂覆化学耐碱涂层；在涂覆化学耐碱涂层的纤维素纤维中加入减水剂制得减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。
所述的减水剂为聚羧酸类减水剂或奈磺酸盐甲醛缩合物减水剂。
所述纤维素纤维与减水剂的重量比为：
纤维素纤维：15％-30％；
减水剂：70％-85％；
其中减水剂的减水率不低于20％。
在混凝土或砂浆中加入减水型抗裂纤维具有以下特点：
1.增加流动度，改善工作性；
2.增强抗裂能力；
3.提高耐久性。
制备方法有两种如下：
1.物理混合：纤维素纤维与减水剂按比例物理混合作为减水型抗裂纤维。
2.浸泡-吸附-烘干工艺：
1)首先将纤维素纤维浸泡于高减水率的减水剂中，浸泡24小时；
2)纤维素纤维在24小时内吸附减水剂，内部空腔趋于饱和状态；
3)将纤维素纤维置于80度烘箱，烘干时间为6小时。
本发明的纤维具有天然亲水性和空腔结构，空腔结构，能够在水化初期储存部分自由水。
本发明纤维非但不影响影响混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能，而且能改善混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能，并且根据不同减水需求可进行调整纤维减水率。使混凝土、砂浆等水泥基复合材料的工作性能不再因掺入纤维而受到影响。
附图说明
图1为传统化学合成纤维在水泥浆体中的微观图；
图2为本发明的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维在水泥浆中的微观图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，选用七叶树木材，经过生物纤维萃取技术提取其中的高强度高弹模的纤维素纤维，在提取的纤维素纤维表面涂覆化学耐碱涂层；在涂覆化学耐碱涂层的纤维素纤维中加入减水剂制得减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，其中所述的减水剂为聚羧酸类减水剂或奈磺酸盐甲醛缩合物减水剂，所述纤维素纤维与减水剂的重量比为：纤维素纤维：15％-30％；减水剂：70％-85％；其中减水剂的减水率不低于20％。
纤维素纤维与减水剂可以按比例直接进行物理混合作为减水型抗裂纤维。也可采用下述的浸泡-吸附-烘干工艺：
1)首先将纤维素纤维浸泡于高减水率的减水剂中，浸泡24小时；
2)纤维素纤维在24小时内吸附减水剂，内部空腔趋于饱和状态；
3)将纤维素纤维置于80度烘箱，烘干时间为6小时。
根据需要的减水性或抗裂性，调节纤维素纤维与减水剂的比例，以得到所需的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。
通过图1和图2的对比，可以看出，传统化学合成纤维的表面无水泥浆体颗粒黏着，而本发明的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维的表面黏着大量水泥浆体。
Claims (5)
1.减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，选用七叶树木材，经过生物纤维萃取技术提取其中的高强度高弹模的纤维素纤维，在提取的纤维素纤维表面涂覆化学耐碱涂层；在涂覆化学耐碱涂层的纤维素纤维中加入减水剂制得减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维。
2.根据权利要求1所述的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，其特征为：所述的减水剂为聚羧酸类减水剂或奈磺酸盐甲醛缩合物减水剂。
3.根据权利要求1所述的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，其特征为：所述纤维素纤维与减水剂的重量比为：
纤维素纤维：15％-30％；
减水剂：70％-85％；
其中减水剂的减水率不低于20％。
4.根据权利要求1所述的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，其特征为：所述的纤维素纤维与减水剂采用直接物理混合的方法混合在一起。
5.根据权利要求1所述的减水型混凝土、砂浆用抗裂纤维，其特征为：所述的纤维素纤维与减水剂采用浸泡-吸附-烘干工艺：
1)首先将纤维素纤维浸泡于高减水率的减水剂中，浸泡24小时；
2)纤维素纤维在24小时内吸附减水剂，内部空腔趋于饱和状态；
3)将纤维素纤维置于80度烘箱，烘干时间为6小时。
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| US20120328821A1 (en) * | 2009-11-02 | 2012-12-27 | Polyssive Ltd. | Fiber-reinforced structures and processes for their manufacture |
| CN104529210A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-22 | 江苏奥米建材科技有限公司 | 一种亲水性保坍矿物复合纤维颗粒及其制备方法 |
| CN115698426A (zh) * | 2020-04-21 | 2023-02-03 | 马里兰大学帕克分校 | 从天然植物材料中提取的脱木素纤维素基纤维，及含有这种纤维的材料 |
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2009
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