CN101774705A - 一种无磷无氮阻垢分散剂及其制备方法 - Google Patents

一种无磷无氮阻垢分散剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101774705A
CN101774705A CN201010018314A CN201010018314A CN101774705A CN 101774705 A CN101774705 A CN 101774705A CN 201010018314 A CN201010018314 A CN 201010018314A CN 201010018314 A CN201010018314 A CN 201010018314A CN 101774705 A CN101774705 A CN 101774705A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carboxylic acid
allyl polyglycol
polyglycol monoether
acid
scaleinhibition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010018314A
Other languages
English (en)
Inventor
周钰明
符嫦娥
谢洪涛
吴文导
孙伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN201010018314A priority Critical patent/CN101774705A/zh
Publication of CN101774705A publication Critical patent/CN101774705A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

一种无磷无氮阻垢分散剂由烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物与不饱和羧酸、不饱和磺酸物自由基共聚而成,该阻垢分散剂亲水性强,具有高钙容忍度、高阻磷酸钙垢性能和优良的分散Fe(III)性能,其结构通式为:
Figure 201010018314.6_AB_0
其中:E是不饱和磺酸物与烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物、不饱和羧酸自由基共聚后的重复结构单元;R1为-H或-COOH;R2、R3、R4和R5为-H或C1~C4低碳烷基;M为H+或K+或Na+;聚合度x为1~5000,聚合度y为1~5000,聚合度z为1~5000,聚合度n为1~100。

Description

一种无磷无氮阻垢分散剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无磷无氮阻垢分散剂及其制备方法,属于阻垢分散剂制备与应用范畴,可应用于循环冷却水系统,尤其可应用于工业高钙高铁循环冷却水系统中。
背景技术
在工业循环冷却水系统中,一般需要添加阻垢分散剂以达到延缓腐蚀的作用。效果较好的传统的阻垢分散剂多为磷酸盐类,如羟基亚乙基二膦酸(HEDP)、氨基三甲叉膦酸(AMP)及2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTC)等。但这些磷酸盐类阻垢分散剂容易水解或被系统中存在的杀生剂氧化分解,生成PO4 3-离子,经与水中含量较高的Ca2+作用生成多种类型的磷酸钙沉淀,如OCP[Ca4H(PO4)3·5H2O]、DCP(CaHPO4)、DCPD(CaHPO4·2H2O)、HPA[Ca5(PO4)3OH]、β-TCP[Ca3(PO4)2]、等。另一方面,由于补充水、系统残留铁锈垢、系统钢铁腐蚀等使得循环冷却水系统铁离子含量较高,而循环冷却水的pH值通常在8.5~9.3,此时铁以Fe2O3或Fe(OH)3的形式[下面统称Fe(III)]沉积在循环冷却水系统材质表面。无论是磷酸钙还是Fe(III)沉积都会严重导致换热设备传热效率降低,甚至引起垢下腐蚀导致设备穿孔。
虽然柠檬酸和葡萄糖酸等物质能通过与铁作用形成溶于水的螯合物,从而稳定循环冷却水系统中铁离子而防止Fe(III)沉积,但这些物质不能很好地阻止循环冷却水中难溶盐磷酸钙的生成。而磷酸类阻垢分散剂如ATMP、HEDP、PBTCA只能一定程度阻磷酸钙垢沉积,且分散Fe(III)效果不理想。另一类阻垢分散剂即羧酸类阻垢分散剂如聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸同样阻磷酸钙和分散Fe(III)能力不理想,且在高钙条件下容易产生钙凝胶,钙容忍度低。2002年,美国Betz公司推出新一代丙烯酸/烯丙氧基聚乙氧基磺酸盐无磷共聚物(AA/APES),由于采用了新的烯丙氧基聚乙氧基磺酸盐共聚单体,AA/APES阻垢剂对硬度、悬浮物、温度有更高的承受力,并能耐铁离子的干扰,其阻Ca3(PO4)2效率较高,2003年,Betz公司又开发出了APES的三聚体,旨在进一步优化产品性能以及降低生产成本,但这类阻垢剂虽无磷但仍含有水富营养元素氮。因此开发一种具有高钙容忍度、无磷无氮且能同时具有分散Fe(III)和高阻Ca3(PO4)2垢的新型阻垢分散剂具有较好的经济、社会和环境效益。
发明内容
技术问题:本发明的目的是提供一种无磷无氮阻垢分散剂及其制备方法。该阻垢分散剂具有分散Fe(III)和高阻Ca3(PO4)2垢的阻垢分散性能。
技术方案:本发明的一种无磷无氮阻垢分散剂由烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物与不饱和羧酸、不饱和磺酸物自由基共聚而成,其结构通式为:
Figure G2010100183146D00021
其中:E是不饱和磺酸物与烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物、不饱和羧酸自由基共聚后的重复结构单元;
R1为-H或-COOH;R2、R3、R4和R5为-H或C1~C4低碳烷基;
M为H+或K+或Na+
聚合度x为1~5000,聚合度y为1~5000,聚合度z为1~5000,聚合度n为1~100。
本发明的无磷无氮阻垢分散剂的制备方法为:
a)在N2气氛、室温下,以烯丙基聚乙二醇单醚质量为基准,将0.1~0.5倍烯丙基聚乙二醇单醚质量的无机碱和烯丙基聚乙二醇单醚混合,机械搅拌下于20~60℃碱化1~5h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚盐;
b)在N2气氛、室温下,以步骤a)中制得的烯丙基聚乙二醇单醚盐质量为基准,将0.1~0.3倍烯丙基聚乙二醇单醚盐质量的卤代酸、0.1~0.2倍烯丙基聚乙二醇单醚盐质量的无机碱和烯丙基聚乙二醇单醚盐混合,机械搅拌下于40~150℃下进行羧甲基化反应2~8h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物;
c)在N2气氛、室温下,以步骤b)中制得的烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量为基准,将0.5~2.0倍烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量的蒸馏水加入到烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物中混匀,升温至40℃~90℃后,以均匀的加料速度同时滴加质量百分浓度为5%~80%的无机引发剂水溶液、质量百分浓度为5%~80%的不饱和羧酸水溶液和质量百分浓度为5%~80%的不饱和磺酸物水溶液;以烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量为基准,无机引发剂的加入量为0.01~0.5倍烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量,不饱和羧酸的加入量为0.1~2.0倍烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量,不饱和磺酸物的加入量为0.1~2.0倍烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量;0.5~1.0h内滴加完毕后,继续反应0.5~5.0h,降至室温,得外观为深黄色粘稠状透明液体的无磷无氮阻垢分散剂。
步骤a)和步骤b)中所用的无机碱为NaOH、KOH中的一种或两者的组合;步骤b)中所用的卤代酸为C2~C4低碳烷基卤代酸的一种或多种的组合,卤代酸中的卤素为氟、氯、溴或碘。
步骤c)中所使用的不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、马来酸酐中的一种或多种的组合;步骤c)中所使用的不饱和磺酸物为丙烯磺酸盐、乙烯磺酸盐、苯乙烯磺酸盐、烯丙氧基羟丙基磺酸盐的一种或多种的组合。
步骤c)中所使用的无机引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾、过磷酸钠、过磷酸钾、过磷酸铵中的一种或者多种的组合。
静态阻Ca3(PO4)2垢率按中国石油化工总公司《冷却水分析和实验方法》实验402进行。分散Fe(III)沉积实验按陆建民《冷却水处理剂分散铁沉积能力的评定》进行,表征分散Fe(III)性能用含Fe(III)溶液的透光率表示,透光率越低表示分散Fe(III)的性能越好。
有益效果:本发明的一种无磷无氮阻垢分散剂由烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物与不饱和羧酸、不饱和磺酸物自由基聚合而成,不含氮、磷等富营养元素,聚合过程采用“一锅煮”方式,无需分离,环境友好。制得的阻垢分散剂结构中由于存在亲水性强的聚乙二醇链段、分散性能优良的磺酸基团以及能与钙离子螯合的羧酸根离子,故该阻垢分散剂对冷却水系统中磷酸钙有高效的抑制作用、对Fe(III)有良好的分散作用,弥补了柠檬酸和聚丙烯酸只能分散Fe(III)不能阻磷酸钙的性能缺陷,同时也解决了目前阻垢剂的磷污染和易产生钙凝胶的问题。该阻垢分散剂配伍性好,可与有机磷酸盐、锌盐等水处理剂复配使用。
具体实施方式
实例1:在N2气氛、室温下,将500g聚合度为5的烯丙基聚乙二醇单醚和80g NaOH混合,机械搅拌下于60℃碱化2h后降至室温,制得烯丙基聚乙二醇单醚钠;再称取140g氯乙酸、60g NaOH在室温下与上述制得的烯丙基聚乙二醇单醚钠混合,机械搅拌于80℃、N2气氛下羧甲基化反应5h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物;称取140g上述烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物溶于100g蒸馏水,在N2气氛、机械搅拌和60℃下同时分别滴加40g马来酸酐(溶于250g蒸馏水)和5g过硫酸钾(溶于40g蒸馏水)以及20g对苯乙烯磺酸钠(溶于250g蒸馏水),滴加完毕后将温度升高至80℃,继续保温搅拌反应5h,降至室温后,制得外观为深黄色粘稠状透明液体的无磷无氮阻垢分散剂。该阻垢分散剂在投加量为6mg/L时,静态阻磷酸钙百分率为95.2%,表征分散铁性能的含Fe(III)溶液的透光率为22.5%。
实例2:在N2气氛下,将450g聚合度为4的烯丙基聚乙二醇单醚和75gNaOH混合,机械搅拌下于50℃碱化2h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚钠;再称取140g氯乙酸、60g NaOH在室温下与上述制得的烯丙基聚乙二醇单醚钠混合,机械搅拌于70℃、N2气氛下羧甲基化反应5h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物;称取140g上述烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物溶于100g蒸馏水,在N2气氛、机械搅拌和60℃下同时分别滴加40g马来酸酐(溶于250g蒸馏水)和4g过硫酸铵(溶于40g蒸馏水)以及20g对苯乙烯磺酸钠(溶于250g蒸馏水),滴加完毕后将温度升高至85℃,继续保温搅拌反应5h,降至室温后,制得外观为深黄色粘稠状透明液体的无磷无氮阻垢分散剂。该阻垢分散剂在投加量为8mg/L时的静态阻磷酸钙百分率为99.7%,表征分散铁性能的含Fe(III)溶液的透光率为27.2%。
实例3:在N2气氛下,将400g聚合度为3的烯丙基聚乙二醇单醚和70gNaOH混合,机械搅拌下于50℃碱化2h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚钠;再称取120g氯乙酸、60g NaOH在室温下与上述制得的烯丙基聚乙二醇单醚钠混合,机械搅拌于70℃、N2气氛下羧甲基化反应5h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物;称取160g上述烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物溶于100g蒸馏水,在N2气氛、机械搅拌和60℃下同时分别滴加30g马来酸酐(溶于250g蒸馏水)和4g过硫酸钾(溶于40g蒸馏水)以及20g对苯乙烯磺酸钠(溶于250g蒸馏水),滴加完毕后将温度升高至85℃,继续保温搅拌反应5h,降至室温后,制得外观为深黄色粘稠状透明液体的无磷无氮阻垢分散剂。该阻垢分散剂在投加量为10mg/L时的静态阻磷酸钙百分率为93.3%,表征分散铁性能的含Fe(III)溶液的透光率为30.1%。
实例4:在N2气氛下,将500g聚合度为3的烯丙基聚乙二醇单醚和80gNaOH混合,机械搅拌下于40℃碱化3h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚钠;再称取160g氯乙酸、60g NaOH在室温下与上述制得的烯丙基聚乙二醇单醚钠混合,机械搅拌于80℃、N2气氛下羧甲基化反应4h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物;称取200g上述烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物溶于100g蒸馏水,在N2气氛、机械搅拌和60℃下同时分别滴加60g马来酸酐(溶于250g蒸馏水)和5g过硫酸钾(溶于40g蒸馏水)以及40g烯丙基磺酸钠(溶于250g蒸馏水),滴加完毕后将温度升高至85℃,继续保温搅拌反应4h,降至室温后,制得外观为深黄色粘稠状透明液体的无磷无氮阻垢分散剂。该阻垢分散剂在投加量为10mg/L时,静态阻磷酸钙百分率为98.6%,表征分散铁性能的含Fe(III)溶液的透光率为24.8%。
实例5:在N2气氛下,将450g聚合度为4的烯丙基聚乙二醇单醚和75g NaOH混合,机械搅拌下于50℃碱化2h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚钠;再称取140g氯乙酸、60g NaOH在室温下与上述制得的烯丙基聚乙二醇单醚钠混合,机械搅拌于70℃、N2气氛下羧甲基化反应5h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物;称取140g上述烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物溶于100g蒸馏水,在N2气氛、机械搅拌和60℃下同时分别滴加40g丙烯酸(溶于250g蒸馏水)和4g过硫酸钾(溶于40g蒸馏水)以及20g对苯乙烯磺酸钠(溶于250g蒸馏水),滴加完毕后将温度升高至85℃,继续保温搅拌反应5h,降至室温后,制得外观为深黄色粘稠状透明液体的无磷无氮阻垢分散剂。6mg/L该阻垢分散剂与投加量为5mg/L的羟基亚乙基二膦酸(HEDP)复配时的静态阻磷酸钙百分率为95.7%,表征分散铁性能的含Fe(III)溶液的透光率为31.1%。
实例6:在N2气氛下,将600g聚合度为13的烯丙基聚乙二醇单醚和80g NaOH混合,机械搅拌下于60℃碱化2h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚钠;再称取160g氯乙酸、80g NaOH在室温下与上述制得的烯丙基聚乙二醇单醚钠混合,机械搅拌于80℃、N2气氛下羧甲基化反应5h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物;称取150g上述烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物溶于100g蒸馏水,在N2气氛、机械搅拌和60℃下同时分别滴加30g马来酸酐(溶于250g蒸馏水)和5g过硫酸钾(溶于40g蒸馏水)以及25g对苯乙烯磺酸钠(溶于250g蒸馏水),滴加完毕后将温度升高至80℃,继续保温搅拌反应5h,降至室温后,制得外观为深黄色粘稠状透明液体的无磷无氮阻垢分散剂。该阻垢分散剂在投加量为10mg/L时的静态阻磷酸钙百分率为92.8%,表征分散铁性能的含Fe(III)溶液的透光率为29.6%。

Claims (5)

1.一种无磷无氮阻垢分散剂,其特征在于该阻垢分散剂由烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物与不饱和羧酸、不饱和磺酸物自由基共聚而成,其结构通式为:
Figure F2010100183146C00011
其中:E是不饱和磺酸物与烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物、不饱和羧酸自由基共聚后的重复结构单元;
R1为-H或-COOH;R2、R3、R4和R5为-H或C1~C4低碳烷基;
M为H+或K+或Na+
聚合度x为1~5000,聚合度y为1~5000,聚合度z为1~5000,聚合度n为1~100。
2.一种如权利要求1所述的一种无磷无氮阻垢分散剂的制备方法,其特征在于该制备方法为:
a)在N2气氛、室温下,以烯丙基聚乙二醇单醚质量为基准,将0.1~0.5倍烯丙基聚乙二醇单醚质量的无机碱和烯丙基聚乙二醇单醚混合,机械搅拌下于20~60℃碱化1~5h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚盐;
b)在N2气氛、室温下,以步骤a)中制得的烯丙基聚乙二醇单醚盐质量为基准,将0.1~0.3倍烯丙基聚乙二醇单醚盐质量的卤代酸、0.1~0.2倍烯丙基聚乙二醇单醚盐质量的无机碱和烯丙基聚乙二醇单醚盐混合,机械搅拌下于40~150℃下进行羧甲基化反应2~8h,降至室温制得烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物;
c)在N2气氛、室温下,以步骤b)中制得的烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量为基准,将0.5~2.0倍烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量的蒸馏水加入到烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物中混匀,升温至40℃~90℃后,以均匀的加料速度同时滴加质量百分浓度为5%~80%的无机引发剂水溶液、质量百分浓度为5%~80%的不饱和羧酸水溶液和质量百分浓度为5%~80%的不饱和磺酸物水溶液;以烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量为基准,无机引发剂的加入量为0.01~0.5倍烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量,不饱和羧酸的加入量为0.1~2.0倍烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量,不饱和磺酸物的加入量为0.1~2.0倍烯丙基聚乙二醇单醚羧酸物质量;0.5~1.0h内滴加完毕后,继续反应0.5~5.0h,降至室温,得外观为深黄色粘稠状透明液体的无磷无氮阻垢分散剂。
3.根据权利要求2所述的一种无磷无氮阻垢分散剂的制备方法,其特征在于其制备方法中步骤a)和步骤b)中所用的无机碱为NaOH、KOH中的一种或两者的组合;步骤b)中所用的卤代酸为C2~C4低碳烷基卤代酸的一种或多种的组合,卤代酸中的卤素为氟、氯、溴或碘。
4.根据权利要求2所述的一种无磷无氮阻垢分散剂的制备方法,其特征在于步骤c)中所使用的不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、马来酸酐中的一种或多种的组合;步骤c)中所使用的不饱和磺酸物为丙烯磺酸盐、乙烯磺酸盐、苯乙烯磺酸盐、烯丙氧基羟丙基磺酸盐的一种或多种的组合。
5.根据权利要求2所述的一种无磷无氮阻垢分散剂的制备方法,其特征在于步骤c)中所使用的无机引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾、过磷酸钠、过磷酸钾、过磷酸铵中的一种或者多种的组合。
CN201010018314A 2010-01-13 2010-01-13 一种无磷无氮阻垢分散剂及其制备方法 Pending CN101774705A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010018314A CN101774705A (zh) 2010-01-13 2010-01-13 一种无磷无氮阻垢分散剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010018314A CN101774705A (zh) 2010-01-13 2010-01-13 一种无磷无氮阻垢分散剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101774705A true CN101774705A (zh) 2010-07-14

Family

ID=42511330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010018314A Pending CN101774705A (zh) 2010-01-13 2010-01-13 一种无磷无氮阻垢分散剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101774705A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105366822A (zh) * 2014-08-29 2016-03-02 中国石油化工股份有限公司 一种低磷缓蚀阻垢剂组合物和低磷缓蚀阻垢剂及其应用
CN108586675A (zh) * 2018-05-19 2018-09-28 兰州交通大学 一种新型环保高效型水质稳定剂rg-20的制备
CN110642704A (zh) * 2019-09-30 2020-01-03 兰州交通大学 一种合成烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(apea-4)的新方法
CN110734372A (zh) * 2019-09-30 2020-01-31 兰州交通大学 一种合成烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(apea-9)的新方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105366822A (zh) * 2014-08-29 2016-03-02 中国石油化工股份有限公司 一种低磷缓蚀阻垢剂组合物和低磷缓蚀阻垢剂及其应用
CN105366822B (zh) * 2014-08-29 2018-03-20 中国石油化工股份有限公司 一种低磷缓蚀阻垢剂组合物和低磷缓蚀阻垢剂及其应用
CN108586675A (zh) * 2018-05-19 2018-09-28 兰州交通大学 一种新型环保高效型水质稳定剂rg-20的制备
CN110642704A (zh) * 2019-09-30 2020-01-03 兰州交通大学 一种合成烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(apea-4)的新方法
CN110734372A (zh) * 2019-09-30 2020-01-31 兰州交通大学 一种合成烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(apea-9)的新方法
CN110734372B (zh) * 2019-09-30 2024-09-24 兰州交通大学 一种合成烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(apea-9)的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102086063B (zh) 一种绿色环保型聚醚羧酸酯缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN101003410B (zh) 烯丙氧基聚醚阻垢剂及其制备方法
CN101701048A (zh) 聚醚类多元共聚物阻垢剂及其制备方法
CN104556417B (zh) 一种复合缓蚀阻垢剂组合物及其制备方法
CN101899134B (zh) 一种无磷聚醚阻垢剂及其制备方法
CN102382271A (zh) 一种绿色环保型聚醚多功能水处理剂及其制备方法
CN107777789A (zh) 用于循环水处理的低磷高效阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN101774705A (zh) 一种无磷无氮阻垢分散剂及其制备方法
CN102689992A (zh) 一种三元共聚物阻垢剂及其制备工艺
CN103145925A (zh) 一种聚醚羧酸酯类环保型水处理剂及其制备方法
CN102786154A (zh) 一种无磷聚醚多功能水处理剂及其制备方法
CN102674567B (zh) 一种环保型枝状聚醚阻垢分散剂及其制备方法
CN103159333B (zh) 一种荧光标识聚醚羧酸酯类环保型缓蚀阻垢剂
CN102807286B (zh) 一种荧光示踪绿色环保型聚醚缓蚀阻垢分散剂及其制备方法
CN102516472B (zh) 一种环保型聚醚阻垢剂及其制备方法
CN101786733B (zh) 丙烯醇衣康酸磺酸盐类多元共聚物阻垢剂及其制法
CN102491541B (zh) 一种绿色环保型聚醚缓蚀阻垢分散剂及其制备方法
CN102786623B (zh) 一种荧光示踪无磷聚醚多功能水处理剂及其制备方法
CN109354222B (zh) 一种油田中性除垢分散剂
CN102786156A (zh) 一种含磺酸基凹凸棒土缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用
CN101898837A (zh) 醚基衣康酸磺酸盐类多元共聚物阻垢剂及其制法
CN102910744B (zh) 一种荧光示踪绿色环保型聚乙二醇醚水处理剂及其制备方法
CN102786151B (zh) 一种绿色环保型聚乙二醇醚多功能水处理剂及其制备方法
CN102786152A (zh) 一种荧光标识无磷环保型聚醚水处理剂及其制备方法
CN102807285B (zh) 一种枝状聚醚水处理剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100714