CN101770926A - 节能灯打点芯柱及其加工设备 - Google Patents

Abstract

一种节能灯打点芯柱，包括排气管、喇叭、导丝，排气管竖于喇叭内，喇叭底端设有夹扁头及与排气管相通的排气孔，所述排气管伸向喇叭内的一段管壁上打有凹点，该凹点处的排气管内径小于排气孔。本发明的结构合理、简单，打凹点后的芯柱能有效的固定住固汞使之不会移动，同时汞蒸汽又不会受固汞的位置所影响，能够顺利排放，大大的延长了节能灯的使用寿命。另外，其加工设备可以实现自动化生产，节省劳动力，提高产品合格率和生产效率，适合大范围推广。

Description

节能灯打点芯柱及其加工设备

技术领域

本发明涉及一种节能灯的芯柱，尤其是一种便于贮存固汞的节能灯打点芯柱及其加工设备。

背景技术

节能灯（即紧凑型荧光灯）是利用汞蒸汽放电产生的紫外线激发节能灯内壁上的荧光粉而发光的。芯柱就是用于贮存汞和节能灯抽气用的重要部件，当汞掉进节能灯内与荧光粉接触后，会使节能灯产生汞斑，当制灯工艺不稳定时，比如烤管不彻底，管内杂质气体较多，与汞产生化学反映，使荧光粉层出现黑斑或者黑块，此黑色物质会遮住光的输出，既而影响光通维持率。另外，汞是有毒物质，掉入节能灯内不易回收，会随着节能灯的破裂污染环境。目前市场上的节能灯芯柱贮存汞主要是靠小玻管将固汞挡在排气孔上面来实现的。但是这种方法得全靠手工将细小玻管切段，再手工将细小玻管放入芯柱用来挡固汞，防止固汞掉进节能灯。手工加工需要大量劳动力而且效率不高。如中国专利200520100808.3所公开的荧光灯芯柱，是用金属丝放入芯柱排气管内用来阻挡固汞，其原理与用小玻管阻挡一样，同样存在工序复杂、需要大量劳动力等缺点。中国专利ZL200620104066.6所公开的荧光灯芯柱是采用排气管烤管，使排气管伸向喇叭内段的管子向内收缩来实现挡汞。这种方式工序复杂，不能一体一机自动化生产，而且细小的排气管容易烤变形，成品率不高。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能有效的将固汞挡在排气孔上，并且能投入到全自动机械设备上高效率生产的节能灯打点芯柱，并且提供一种用于生产该节能灯打点芯柱的加工设备，实现自动化高效生产，成品率低。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种节能灯打点芯柱，包括排气管、喇叭、导丝，排气管竖于喇叭内，喇叭底端设有夹扁头及与排气管相通的排气孔，所述排气管伸向喇叭内的一段管壁上打有凹点，该凹点处的排气管内径小于排气孔。这样，固汞就可以被凹点挡住，不会从排气孔落入节能灯，汞蒸汽又不会受固汞的位置影响，对节能灯的性能一致性更好，而且不需要通过复杂的排气管收缩加工。另外，汞是有毒物质，即使节能灯破裂了固汞还贮存在芯柱内，只要回收芯柱即回收了有毒的汞。

这种上述节能灯打点芯柱加工设备，包括底座，底座上设有芯柱夹具，底座在芯柱夹具的一侧设有正对芯柱打点处的加热喷枪和打点装置；该打点装置包括气缸，气缸活塞杆的前端固定有用于打点的打点头，活塞杆的后端穿出气缸，并且固定有挡板，该挡板上设有定位螺栓，定位螺栓的前端正对气缸的后端盖。这样，通过加热喷枪对打点处玻璃进行加热后，再用气缸推动打点头刺向芯柱玻璃管，就可以打出凹点。定位螺栓结构可以控制活塞杆的行程，这样可以控制凹点内凹的深度，其深度不仅要保证凹点能挡住固汞，而且要确保凹点不会过深，如过深则会导致芯柱玻璃管强度不够，甚至直接出现刺穿玻璃管的情况。

底座上设有转盘，转盘的一周设有一组芯柱夹具。这样，随着转盘的转动，可以实现自动化流水线生产。

底座在与芯柱夹具相应的位置上设有预热喷枪。先将待打点芯柱进行预热，再到加热喷枪处加热到打点所需温度，这样，不仅可以提高生产效率，也可以避免由于芯柱玻璃管瞬间加热到高温而破裂的情况出现，提高打点的成品率。

打点针的两侧分别设有护挡，两护挡之间的距离与芯柱的宽度相匹配。这样，在打点时，两侧的护挡可以夹持住芯柱，打点的过程当中，防止芯柱左右晃动，能确保打点的质量。

芯柱的后侧设有挡丝，该挡丝位于导丝与排气管之间。挡丝可以将导丝伸向后侧，在喷枪对芯柱玻璃管加热时，不会将导丝烤断。

气缸通过导管与气泵连接，气泵上连接有电磁阀。这样，通过电磁阀的控制，可以实现自动化操作。

本发明有益的效果是：本发明的结构合理、简单，打凹点后的芯柱能有效的固定住固汞使之不会移动，同时汞蒸汽又不会受固汞的位置所影响，能够顺利排放，大大的延长了节能灯的使用寿命。另外，其加工设备可以实现自动化生产，节省劳动力，提高产品合格率和生产效率，适合大范围推广。

附图说明

图1为本发明芯柱的立体结构示意图；图2为本发明芯柱正视时的剖视结构示意图；图3为本发明芯柱侧视时的剖视结构示意图；图4为本发明加工设备的立体结构示意图；图5为本发明加工设备的立体结构示意图；图6为本发明加工设备右视时的结构示意图；图7为本发明加工设备俯视时的结构示意图；图8为图5中A部分放大时的结构示意图。

附图标记说明：芯柱1、排气管1-1、喇叭1-2、导丝1-3、夹扁头1-4、排气孔1-5、凹点1-6、打点装置2、打点针2-1、气缸2-2、定位螺栓2-3、气泵2-4、电磁阀2-5、挡板2-6、导管2-7、护挡2-8、打点装置2、加热喷枪3、预热喷枪4、挡丝5、支架5-1，芯柱夹具6、底座7、转盘7-1。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：参照图1—图3：本实施例中的这种节能灯打点芯柱，包括排气管1-1、喇叭1-2、导丝1-3，排气管1-1竖于喇叭1-2内，喇叭1-2底端设有夹扁头1-4及与排气管1-1相通的排气孔1-5。排气管1-1伸向喇叭1-2内的一段管壁上打有凹点1-6，该凹点1-6处的排气管1-1内径小于排气孔1-5。应用时，将固汞放入排气管1-1内，伸在喇叭1-2内的该段排气管1-1上的凹点1-6就可以有效的将固汞挡在排气孔1-5上。这样，固汞就可以固定在芯柱排气管1上不会移动，汞蒸汽又不会受固汞的位置影响，能够顺利排放，对节能灯的性能一致性更好，而且不需要通过复杂的排气管收缩加工。汞是有毒物质，即使节能灯破裂了固汞还贮存在芯柱内，只要回收芯柱即回收了有毒的汞。本发明的结构合理、简单，打凹点后的芯柱能有效的固定住固汞使之不会移动，同时汞蒸汽又不会受固汞的位置所影响，大大的延长了节能灯的使用寿命。芯柱打凹点的工序可以投入到全自动机械加工设备上，节省劳动力，提高生产率和生产效率，适合大范围推广。

参照图4—图8，这种上述节能灯打点芯柱加工设备，是在现有的节能灯芯柱加工设备上改进而成的，由于该设备较复杂，这里只对与本发明技术方案相关的结构作详细说明，芯柱夹具、转盘等其它结构为公知技术，不作详细描述。另外，芯柱夹具只要能将芯柱夹持住就可以，本领域的技术人员可以设计出很多种结构。这种节能灯打点芯柱加工设备包括底座7，底座7上设有转盘7-1，转盘7-1的一周设有一组芯柱夹具6。底座7在芯柱夹具6的一侧设有正对芯柱1打点处的加热喷枪3和打点装置2；该打点装置2包括气缸2-2，气缸2-2活塞杆的前端固定有用于打点的打点针2-1，活塞杆的后端穿出气缸2-2，并且固定有挡板2-6，该挡板2-6上设有定位螺栓2-3，定位螺栓2-3的前端正对气缸2-2的后端盖。底座7在与芯柱夹具6相应的位置上设有预热喷枪4。预热喷枪4的位置在加热喷枪3的转盘7-1转动方向的上游位置，保证芯柱1先被预热喷枪4预加热，再被加热喷枪3加热。打点针2-1的两侧分别设有护挡2-8，两护挡2-8之间的距离与芯柱1的宽度相匹配。芯柱1的后侧设有挡丝5，该挡丝5位于导丝1-3与排气管1-1之间，由支架5-1支撑在转盘7-1上。气缸2-2通过导管2-7与气泵2-4连接，气泵2-4上连接有电磁阀2-5。电磁阀2-5和转盘7-1的转动电机通过微机控制，这样，就可以实现整个加工设备的自动化操作。

使用时，先在芯柱夹具6内夹住节能灯芯柱1，随着转盘7-1的转动，芯柱1先由预热喷枪4预加热。再转动打点装置2处，由加热喷枪3对着节能灯芯柱1加热，同时，打点装置2的打点针2-1由气缸2-2推动向前推进打点，从而实现节能灯芯柱1打点自动化生产。通过调节定位螺栓2-3，可以调节螺栓2-3位于挡板2-6和气缸2-2后端盖之间的长度，从而能够控制活塞杆的行程，实现调节打点的深度。通过电磁阀2-4控制汽缸2-2内的活塞移动时间，来调节打点频率。挡丝5，可以将导丝1-3挡在节能灯芯柱排气管1-1后面，使排气管1-1加热的时候不会同时把导丝1-3烧坏。本加工设备结构合理，使用方便。打点后的节能灯芯柱能有效的固定住固汞使之不会移动，同时汞蒸汽又不会受固汞的位置所影响，大大的延长了节能灯的使用寿命。节能灯芯柱打点过程实现全自动化，大大地节省劳动力，并且能保证成品率，提高生产效率，适合大范围推广。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种节能灯打点芯柱，包括排气管（1-1）、喇叭（1-2）、导丝（1-3），所述排气管（1-1）竖于喇叭（1-2）内，喇叭（1-2）底端设有夹扁头（1-4）及与排气管（1-1）相通的排气孔（1-5），其特征是：所述排气管（1-1）伸向喇叭（1-2）内的一段管壁上打有凹点（1-6），该凹点（1-6）处的排气管（1-1）内径小于排气孔（1-5）。

2.一种上述节能灯打点芯柱加工设备，包括底座（7），底座（7）上设有芯柱夹具（6），其特征是：底座（7）在芯柱夹具（6）的一侧设有正对芯柱排气管（1-1）打点处的加热喷枪（3）和打点装置（2）；该打点装置（2）包括气缸（2-2），气缸（2-2）活塞杆的前端固定有用于打点的打点针（2-1），活塞杆的后端穿出气缸（2-2），并且固定有挡板（2-6），该挡板（2-6）上设有定位螺栓（2-3），定位螺栓（2-3）的前端正对气缸（2-2）的后端盖。

3.根据权利要求2所述的节能灯打点芯柱加工设备，其特征是：所述底座（7）上设有转盘（7-1），转盘（7-1）的一周设有一组芯柱夹具（6）。

4.根据权利要求3所述的节能灯打点芯柱加工设备，其特征是：所述底座（7）在与芯柱夹具（6）相应的位置上设有预热喷枪（4）。

5.根据权利要求2、3或4所述的节能灯打点芯柱加工设备，其特征是：所述打点针（2-1）的两侧分别设有护挡（2-8），两护挡（2-8）之间的距离与芯柱（1）的宽度相匹配。

6.根据权利要求2、3或4所述的节能灯打点芯柱加工设备，其特征是：所述芯柱（1）的后侧设有挡丝（5），该挡丝（5）位于导丝（1-3）与排气管（1-1）之间。

7.根据权利要求2、3或4所述的节能灯打点芯柱加工设备，其特征是：所述气缸（2-2）通过导管（2-7）与气泵（2-4）连接，气泵（2-4）上连接有电磁阀（2-5）。

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