CN104599939B - 一种灯脚连续生产装置 - Google Patents

Abstract

一种灯脚连续生产装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的用于夹持灯脚的夹子、设置在机架上的依次沿转盘周边外侧设置的U形灯脚成形工位、金属片焊接工位、金属丝焊接工位、金属圆筒焊接工位、落料工位。本发明与已有技术相比，具有全自动化生产灯脚的、节省人力、生产效率高、加工质量稳定且劳动环境友好的优点。

Description

一种灯脚连续生产装置

技术领域：

本发明涉及一种电光源生产装置。

背景技术：

现有的灯丝灯脚连续生产技术，都需要预先制作好U型灯脚，而U型灯脚的生产技术都是人工或者半自动化进行的，一来生产效率低，二来质量不容易保证。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种全自动化生产灯脚的、节省人力、生产效率高、加工质量稳定且劳动环境友好的灯脚连续生产装置。

本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的用于夹持灯脚的夹子、设置在机架上的依次沿转盘周边外侧设置的U形灯脚成形工位、金属片焊接工位、金属丝焊接工位、金属圆筒焊接工位、落料工位，U形灯脚成型工位包括金属丝送丝切断机构、位于金属丝送丝切断机构出丝端的U形灯脚成形机构、位于U形灯脚成形机构出口处的夹送机构、夹子张开驱动机构，U形灯脚成形机构包括带有宽度与U形灯脚宽度对应的扁形穿孔的成型块、由动力带动沿导轨进出扁形穿孔的插杆，夹送机构设置在扁形穿孔出口外面，金属丝焊接工位包括带有双金属丝盘的金属丝送丝切断机构、金属丝送丝切断机构出丝端的夹送机构、焊接机构，金属圆筒焊接工位包括带有两平行金属圆筒导出口的金属圆筒震动排布桶、连接在金属圆筒震动排布桶两平行金属圆筒导出口处的金属圆筒传送机构、焊接机构，落料工位包括夹送机构、成品承载容器、夹子张开驱动机构。

工作时，U形灯脚成形工位的金属丝送丝切断机构的动力夹子将金属丝卷盘的金属丝往前夹送到U形灯脚成形机构的扁形穿孔进口处，动力夹子张开并回走复位，动力切断机构将金属丝切断，插杆动作，将金属丝段插进扁形穿孔内将金属丝段弯折成U形并穿出扁形穿孔外，夹送机构机构将U形金属丝夹送到转盘的由夹子张开驱动机构驱动张开的夹子上，夹子夹持U形金属丝后，随转盘转动到金属片焊接工位上，金属片焊接工位的动力带动移动座沿导轨前移，将金属片（钼片）前端送进两根从夹子伸出的金属丝上面，焊接机构的上焊头、下焊头在上下驱动机构的带动下相对移动，将钼片、金属丝夹持并高压放电焊接，将两片钼片分别焊接在两金属丝上，同时，移动座后移复位，然后动力剪切机构将前端部分的钼片剪断，焊接有钼片的夹子随转盘转动到金属丝焊接工位上，金属丝焊接工位的金属丝送丝切断机构的动力夹子将金属丝卷盘的金属丝往前夹送出一小段并搭在钼片上，金属丝焊接工位的焊接机构的上焊头、下焊头在上下驱动机构的带动下相对移动，将钼片、金属丝夹持并高压放电焊接，将两金属丝分别焊接在两片钼片上，同时，动力夹子张开并后移复位，然后金属丝送丝切断机构将前端部分的金属丝剪断，焊接有钼片及金属丝的夹子随转盘转动到金属圆筒焊接工位上，金属圆筒焊接工位的金属圆筒震动排布桶将散乱的金属圆筒排布成一根接一根地导出金属圆筒震动排布桶的出口，金属圆筒传送机构将两平行金属圆筒导出口出来的两金属圆筒传送到两金属丝上面，焊接机构的上焊头、下焊头在上下驱动机构的带动下相对移动，将金属圆筒、金属丝夹持并高压放电焊接，然后金属圆筒传送机构复位接收下一对金属圆筒，转盘转动将夹持有成品的夹子转动到落料工位，落料工位的夹子张开驱动机构驱动夹子张开，同时夹送机构将成品夹送到成品承载容器上。

在U形灯脚成形工位和金属片焊接工位间设置有U形金属丝定位工序，U形金属丝定位工序包括由动力带动前后移动的定位挡板、设置在夹子上方的夹子张开驱动机构。工作时，夹子张开驱动机构驱动夹子张开，同时，定位挡板在动力带动下前移，推动U形金属丝往夹子内移动定位，使U形金属丝两端突出于夹子外的那部分的长度恒定。

这里，在U形灯脚成形工位和金属片焊接工位间、金属片焊接工位和金属丝焊接工位间、金属丝焊接工位和金属圆筒焊接工位间设置有检测装置，分别检测相应的夹子上是否夹持有U形金属丝、U形金属丝上是否焊接有钼片。通过检测半成品是否完成来检测前工序的工作是否圆满完成，若前工序没有完成，则后工序不工作。

在金属圆筒焊接工位和落料工位间设置有检测装置，以便通过测量成品是否合格，合格的产品由夹送机构将成品夹送到成品承载容器，不合格的产品掉落到废品容器内。

在U形灯脚成形工位的插杆的外侧设置有由动力带动上下移动的承托台，插杆端头设置有横向设置的叉口。工作时，传送过来的金属丝横置在插杆的前面，插杆前移，横向设置的叉口叉住金属丝，承托台上升，托住金属丝的末端，然后金属丝被切断，插杆将金属丝插进扁形穿孔成形，同时，承托台下降，准备下一根金属丝的成形。

插杆的端头设置有竖向叉口，竖向叉口的深度比横向设置的叉口深，扁形穿孔的出口处设置有由动力带动的杆。这样，插杆将金属丝插进扁形穿孔成形并将成形后的U形金属丝推出扁形穿孔外后，杆上移穿进竖向穿孔内并钩住U形金属丝，这样，插杆后退时，就不会带着U形金属丝一起后退了。

在金属丝焊接工位、金属圆筒焊接工位间设置有金属丝弯折工位，金属丝弯折工位包括平台、设置在平台前上方的由动力带动的下压块、设置在下压块前方的由动力带动的上压块。工作时，下压块将U形金属丝的两脚端下压弯折，同时，上压块将弯折的两脚端上压弯折，使U形金属丝的两脚端形成台阶状，以便金属圆筒置于台阶内进行焊接。

金属圆筒传送机构包括水平传送装置、转动传送装置，水平传送装置包括设置在两平行金属圆筒导出口处的吸盘、与两平行金属圆筒导出口对接的由动力带动前后移动的且下面是直线振动装置的两平行导轨，转动传送装置包括由动力带动前后移动的动力垂直转动转盘、沿动力垂直转动转盘周边设置的数对小杆。

工作时，两平行金属圆筒导出口出来的一对对金属圆筒传送到两平行导轨上，在直线振动装置的作用下，金属圆管从导轨的进口移动到导轨的出口处，然后动力带动导轨往转动传送装置移动，使金属圆管套进动力垂直转动转盘上的正对着的两根小杆上，然后，动力带动动力垂直转动转盘往夹子方向移动，同时，动力垂直转动转盘转动，使带有金属圆筒的一对小杆正对着夹子，将一对金属圆筒送到两金属丝的端头上，并通过焊接机构将金属丝与金属圆筒焊接起来，然后，动力垂直转动转盘复位，以便接收下一对金属圆筒。

本发明与已有技术相比，具有全自动化生产灯脚的、节省人力、生产效率高、加工质量稳定且劳动环境友好的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为U形灯脚成形工位的结构示意图；

图3为U形灯脚成形机构的结构示意图；

图4为扁形穿孔的正面视图；

图5为插杆的侧面视图；

图6为金属片焊接工位的结构示意图；

图7为金属丝焊接工位的结构示意图；

图8为金属圆筒焊接工位的结构示意图；

图9为金属圆筒焊接工位的两平行金属圆筒导出口的俯视图；

图10为金属圆筒焊接工位的直线振动装置上面的两平行导轨的俯视图；

图11为图8A点的俯视图；

图12为落料工位结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明包括机架1、设置在机架1上的由动力带动的转盘2、设置在转盘2周边的用于夹持灯脚的夹子3、设置在机架1上的依次沿转盘2周边外侧设置的将金属丝21弯折成U形金属丝11的U形灯脚成形工位4、金属片焊接工位5、金属丝焊接工位6、金属圆筒焊接工位7、落料工位8，U形灯脚成型工位4包括金属丝送丝切断机构18、位于金属丝送丝切断机构18出丝端的U形灯脚成形机构4b、位于U形灯脚成形机构4b出口处的夹送机构12、夹子张开驱动机构9（如中国专利申请2013102185722所公开的），U形灯脚成形机构4b包括带有宽度与构成U形灯脚22的U形金属丝11宽度对应的扁形穿孔4b10的成型块4b2、由动力（气缸）4b3带动沿导轨4b4进出扁形穿孔4b2的插杆4b5，夹送机构12设置在扁形穿孔4b2出口外面，金属丝焊接工位6包括带有双金属丝盘18a的金属丝送丝切断机构18、位于金属丝送丝切断机构18出丝端的夹送机构12、焊接机构10，金属圆筒焊接工位7包括带有两平行金属圆筒导出口7a的金属圆筒震动排布桶7b、连接在金属圆筒震动排布桶7b将金属圆筒19排布成平行的两行的两平行金属圆筒导出口7a处的金属圆筒传送机构13、焊接机构10，落料工位8（采用国专利申请2013102185722所公开的技术）包括夹送机构12、成品承载容器8a、废品容器8b、夹子张开驱动机构9，夹送机构12、金属丝送丝切断机构18、金属片（钼片）焊接工位5、焊接机构10采用国专利申请2013102185722所公开的技术。

在U形灯脚成形工位4和金属片焊接工位5间设置有U形金属丝定位工序14，U形金属丝定位工序14包括由动力（气缸）14a带动前后移动的定位挡板14b、设置在夹子3上方的夹子张开驱动机构9。

在U形灯脚成形工位4和金属片焊接工位5间、金属片焊接工位5和金属丝焊接工位6间、金属丝焊接工位6和金属圆筒焊接工位7间设置有检测装置15。

在金属圆筒焊接工位7和落料工位8间设置有检测装置15，落料工位8如中国专利申请2013102185722所公开的。

在U形灯脚成形工位4的插杆4b5的外侧设置有由动力带动上下移动的承托台16，插杆4b5端头设置有横向设置的叉口4b6。

插杆4b5的端头设置有竖向叉口4b7，竖向叉口4b7的深度B比横向设置的叉口4b5的深度C深，扁形穿孔4b2的出口处设置有由动力（气缸）4b8带动的杆4b9。

在金属丝焊接工位6、金属圆筒焊接工位7间设置有将金属丝22端部弯折成台阶状的金属丝弯折工位17，金属丝弯折工位17包括用于容纳下凸的钼片23的凹槽17e的平台17a、设置在平台17a前上方的由动力（气缸）17f带动的带有下压叉17d的下压块17b、设置在下压块17b的下压叉17d前方的由动力（气缸）17g带动的上压块17c。下压块17b压着金属丝22，下压叉17d将金属丝22端部沿平台17a边缘下压弯折，上压块17c将弯折的金属丝22端部上弯，从而将金属丝端部弯折成台阶状。

金属圆筒传送机构13包括水平传送一对金属圆筒19的水平传送装置13a、将一对金属圆筒19传送到已焊接了钼片、金属丝的U形金属丝20上的转动传送装置13b，水平传送装置13a包括设置在两平行金属圆筒导出口7a处的吸盘13a1、与两平行金属圆筒导出口7a对接的由动力(气缸)13a2带动沿轨道13a5前后移动的且下面是直线振动装置13a3的两平行导轨13a4，转动传送装置13b包括由动力（气缸）13b1带动沿轨道13b4前后移动的动力垂直转动转盘13b2、沿动力垂直转动转盘13b2周边设置的数对小杆13b3。

Claims (10)

1.一种灯脚连续生产装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的用于夹持灯脚的夹子、设置在机架上的依次沿转盘周边外侧设置的U形灯脚成形工位、金属片焊接工位、金属丝焊接工位、金属圆筒焊接工位、落料工位，U形灯脚成型工位包括金属丝送丝切断机构、位于金属丝送丝切断机构出丝端的U形灯脚成形机构、位于U形灯脚成形机构出口处的夹送机构、夹子张开驱动机构，U形灯脚成形机构包括带有宽度与U形灯脚宽度对应的扁形穿孔的成型块、由动力带动沿导轨进出扁形穿孔的插杆，夹送机构设置在扁形穿孔出口外面，金属丝焊接工位包括带有双金属丝盘的金属丝送丝切断机构、位于金属丝送丝切断机构出丝端的夹送机构、焊接机构，金属圆筒焊接工位包括带有两平行金属圆筒导出口的金属圆筒震动排布桶、连接在金属圆筒震动排布桶两平行金属圆筒导出口处的金属圆筒传送机构、焊接机构，落料工位包括夹送机构、成品承载容器、废品容器、夹子张开驱动机构。

2.根据权利要求1所述的灯脚连续生产装置，其特征在于在U形灯脚成形工位和金属片焊接工位间设置有U形金属丝定位工序，U形金属丝定位工序包括由动力带动前后移动的定位挡板、设置在夹子上方的夹子张开驱动机构。

3.根据权利要求1或2所述的灯脚连续生产装置，其特征在于在U形灯脚成形工位的插杆的外侧设置有由动力带动上下移动的承托台，插杆端头设置有横向设置的叉口。

4.根据权利要求3所述的灯脚连续生产装置，其特征在于插杆的端头设置有竖向叉口，竖向叉口的深度比横向设置的叉口深，扁形穿孔的出口处设置有由动力带动的杆。

5.根据权利要求1或2或4所述的灯脚连续生产装置，其特征在于在金属丝焊接工位、金属圆筒焊接工位间设置有金属丝弯折工位，金属丝弯折工位包括平台、设置在平台前上方的由动力带动的下压块、设置在下压块前方的由动力带动的上压块。

6.根据权利要求3所述的灯脚连续生产装置，其特征在于在金属丝焊接工位、金属圆筒焊接工位间设置有金属丝弯折工位，金属丝弯折工位包括平台、设置在平台前上方的由动力带动的下压块、设置在下压块前方的由动力带动的上压块。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的灯脚连续生产装置，其特征在于金属圆筒传送机构包括水平传送装置、转动传送装置，水平传送装置包括设置在两平行金属圆筒导出口处的吸盘、与两平行金属圆筒导出口对接的由动力带动前后移动的且下面是直线振动装置的两平行导轨，转动传送装置包括由动力带动前后移动的动力垂直转动转盘、沿动力垂直转动转盘周边设置的数对小杆。

8.根据权利要求3所述的灯脚连续生产装置，其特征在于金属圆筒传送机构包括水平传送装置、转动传送装置，水平传送装置包括设置在两平行金属圆筒导出口处的吸盘、与两平行金属圆筒导出口对接的由动力带动前后移动的且下面是直线振动装置的两平行导轨，转动传送装置包括由动力带动前后移动的动力垂直转动转盘、沿动力垂直转动转盘周边设置的数对小杆。

9.根据权利要求5所述的灯脚连续生产装置，其特征在于金属圆筒传送机构包括水平传送装置、转动传送装置，水平传送装置包括设置在两平行金属圆筒导出口处的吸盘、与两平行金属圆筒导出口对接的由动力带动前后移动的且下面是直线振动装置的两平行导轨，转动传送装置包括由动力带动前后移动的动力垂直转动转盘、沿动力垂直转动转盘周边设置的数对小杆。

10.根据权利要求1或2或4或6或8或9所述的灯脚连续生产装置，其特征在于在U形灯脚成形工位和金属片焊接工位间、金属片焊接工位和金属丝焊接工位间、金属丝焊接工位和金属圆筒焊接工位间设置有检测装置，在金属圆筒焊接工位和落料工位间设置有检测装置。