CN210754579U - 一种喷灌机的支架连杆冲压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷灌机的支架连杆冲压工装，包括支撑角、平台板、液压缸、推料气缸和锁紧机构，支撑角与平台板两侧底端紧固连接，平台板的左侧设有竖直板，且竖直板与平台板紧固连接，平台板右侧设有冲压平台，且冲压平台与平台板紧固连接，冲压平台右侧设有侧支架，且侧支架与平台板紧固连接，所述侧支架顶端紧固设有上支架；液压缸与上支架紧固连接，推料气缸与竖直板紧固连接，锁紧机构与平台板连接，避免圆管一端冲压压扁操作人手握持力不足导致的另外一端往上跳动，保证了圆管端部压扁成型的结构不会弯曲；另外保证了圆管端部被压扁的长度尺寸一致，方便了连杆的通用互换；而且通过机械夹持，降低人员劳动强度，提高了生产的安全系数。

Description

一种喷灌机的支架连杆冲压工装

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种喷灌机的支架连杆冲压工装。

背景技术

随着现代化农业的发展，大规模的农业灌溉作业采用指针式大型喷灌机，指针式大型喷灌机除了支撑轮架之外，还需要主输水管相互收尾贯通连接，然后再主输水管下方两侧需要相互连接多个支架连杆，在支架连杆采用圆管进行加工，先将两端压扁，然后再进行冲孔切割。

传统的将圆钢两端压扁操作，就是直接人工手握住圆管，将圆管一端放入冲床下端进行挤压，上述操作弊端如下：

1、因为圆管端部压扁成型的结构是不对称的，所以在冲压压扁操作时，圆管的另外一端容易往上跳动，人手力量不足以限制跳动量，导致圆管端部压扁成型的结构弯曲，不利于安装使用。

2、圆管放入冲床下端的长度，有操作人员根据经验判断，使得前端压扁的尺寸不一致，不利于支架连杆的通用互换。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷灌机的支架连杆冲压工装，避免了圆管一端冲压压扁操作人手握持力不足导致的另外一端往上跳动，保证了圆管端部压扁成型的结构不会弯曲；另外保证了圆管端部被压扁的长度尺寸一致，方便了连杆的通用互换；而且通过机械夹持，降低人员劳动强度，提高了生产的安全系数。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种喷灌机的支架连杆冲压工装，包括支撑角、平台板、液压缸、推料气缸和锁紧机构，所述支撑角与平台板两侧底端紧固连接，所述平台板的左侧设有竖直板，且竖直板与平台板紧固连接，所述平台板右侧设有冲压平台，且冲压平台与平台板紧固连接，所述冲压平台右侧设有侧支架，且侧支架与平台板紧固连接，所述侧支架顶端紧固设有上支架；所述液压缸与上支架紧固连接，所述推料气缸与竖直板紧固连接，所述锁紧机构与平台板连接，所述液压缸的活塞杆端部设有冲压块。

优选的，所述平台板中部设有导向座。

优选的，所述平台板上，且过推料气缸轴线的垂直面上设有两个“V”型定位块。

优选的，所述推料气缸的活塞杆端部设有推料板，所述推料板上设有推套，所述推套内壁上设有内螺纹，所述推套内拧合有推块，且推块通过螺旋副与推套连接，所述推料板下端设有限位杆。

优选的，所述锁紧机构由桥支架、压紧气缸、轴套件、横轴和压杆组成，所述桥支架与平台板紧固连接，所述压紧气缸的缸体与平台板底部紧固连接，所述压紧气缸的活塞杆穿过导向座，轴套件套设在横轴上，且与横轴间隙转动连接，所述轴套件下端与压紧气缸的活塞杆端部紧固连接，所述横轴两端分别与压杆端部转动连接，所述压杆中部与桥支架顶端铰接。

优选的，所述冲压平台右侧设有限位板，且限位板通过螺栓与冲压平台连接，用于连接限位板的螺栓上设有螺母一、螺母二和螺母三。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该喷灌机的支架连杆冲压工装，根据待压扁的圆管的长度，第一步调整推料板上的限位杆的长度，控制推料气缸的伸出长度；第二步调整螺母一和螺母二对限位板在限位板的螺栓上上的位置，改变限位板对圆管右端顶挡位置，上述准备调整工作完成后，然后将圆管放置在两个“V”型定位块上，然后先是推料气缸的活塞杆伸出，推着推料板带着推套和推块往右运动，将圆管往右推送，直到圆管的最右端与限位板接触，此时推料气缸的活塞杆伸出至最长，然后启动锁紧机构中的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆伸出，通过轴套件推着横轴运动，然后横轴带着两端铰接的压杆在桥支架上转动，使得压杆前端压在两个“V”型定位块支撑的圆管上，然后再启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出，带着冲压块往下运动对圆管的端部进行挤压成型，避免了圆管一端冲压压扁操作人手握持力不足导致的另外一端往上跳动，保证了圆管端部压扁成型的结构不会弯曲利于安装使用。

另外，通过锁紧机构实现机械夹持，降低人员劳动强度，提高了生产的安全系数。

2、通过推料板上的限位杆的长度，控制推料气缸的伸出长度，实现了圆管定尺寸的推送操作；为了避免推料气缸的活塞杆伸出速度太快导致圆管越过冲压的准确位置，在冲压平台右侧设有限位板，且限位板通过螺栓与冲压平台连接，用于连接限位板的螺栓上设有螺母一、螺母二和螺母三，对圆管入料的右端进行限位，保证了圆管端部被压扁的长度尺寸一致，方便了连杆的通用互换。

另外，所述推料板上设有推套，所述推套内壁上设有内螺纹，所述推套内拧合有推块，且推块通过螺旋副与推套连接，不仅实现了通过推料气缸的活塞杆伸出量进行入料的粗调，而且实现了通过推块在推套轴线方向伸出量的微调，保证了入料精度，进一步保证了圆管端部被压扁的长度尺寸一致，方便了连杆的通用互换。

附图说明

图1是该喷灌机的支架连杆冲压工装主视图；

图2是该锁紧机构安装侧视图；

图3是支架连杆冲压后的结构示意图；

图4是支架连杆冲切后的结构示意图；

其中：

1、支撑角；2、平台板；3、液压缸；4、推料气缸；5、锁紧机构；

20、竖直板；21、冲压平台；21-1、限位板；21-2、螺母一；21-3、螺母二；21-4、螺母三；22、侧支架；23、上支架；24、导向座；25、“V”型定位块；

30、冲压块；

40、推料板；40-1、限位杆；41、推套；42、推块；

5-1、桥支架；50、压紧气缸；51、轴套件；52、横轴；53、压杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，本实用新型是一种喷灌机的支架连杆冲压工装，避免了圆管一端冲压压扁操作人手握持力不足导致的另外一端往上跳动，保证了圆管端部压扁成型的结构不会弯曲；另外保证了圆管端部被压扁的长度尺寸一致，方便了连杆的通用互换；而且通过机械夹持，降低人员劳动强度，提高了生产的安全系数。

具体的说，如图1至图4所示，包括支撑角1、平台板2、液压缸3、推料气缸4和锁紧机构5，所述支撑角1与平台板2两侧底端紧固连接，所述平台板2的左侧设有竖直板20，且竖直板20与平台板2紧固连接，所述平台板2右侧设有冲压平台21，且冲压平台21与平台板2紧固连接，所述冲压平台21右侧设有侧支架22，且侧支架22与平台板2紧固连接，所述侧支架22顶端紧固设有上支架23；所述液压缸3与上支架23紧固连接，所述推料气缸4与竖直板20紧固连接，所述锁紧机构5与平台板2连接，所述液压缸3的活塞杆端部设有冲压块30。

如图1、图2所示，所述平台板2中部设有导向座24。

如图1、图2所示，所述平台板2上，且过推料气缸4轴线的垂直面上设有两个“V”型定位块25。

如图1、图2所示，所述推料气缸4的活塞杆端部设有推料板40，所述推料板40上设有推套41，所述推套41内壁上设有内螺纹，所述推套41内拧合有推块42，且推块42通过螺旋副与推套41连接，所述推料板40下端设有限位杆40-1。

如图1、图2所示，所述锁紧机构5由桥支架5-1、压紧气缸50、轴套件51、横轴52和压杆53组成，所述桥支架5-1与平台板2紧固连接，所述压紧气缸50的缸体与平台板2底部紧固连接，所述压紧气缸50的活塞杆穿过导向座24，轴套件51套设在横轴52上，且与横轴52间隙转动连接，所述轴套件51下端与压紧气缸50的活塞杆端部紧固连接，所述横轴52两端分别与压杆53端部转动连接，所述压杆53中部与桥支架5-1顶端铰接。

如图1、图2所示，所述冲压平台21右侧设有限位板21-1，且限位板21-1通过螺栓与冲压平台21连接，用于连接限位板21-1的螺栓上设有螺母一21-2、螺母二21-3和螺母三21-4。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该喷灌机的支架连杆冲压工装，根据待压扁的圆管的长度，第一步调整推料板40上的限位杆40-1的长度，控制推料气缸4的伸出长度；第二步调整螺母一21-2和螺母二21-3对限位板21-1在限位板21-1的螺栓上上的位置，改变限位板21-1对圆管右端顶挡位置，上述准备调整工作完成后，然后将圆管放置在两个“V”型定位块25上，然后先是推料气缸4的活塞杆伸出，推着推料板40带着推套41和推块42往右运动，将圆管往右推送，直到圆管的最右端与限位板21-1接触，此时推料气缸4的活塞杆伸出至最长，然后启动锁紧机构5中的压紧气缸50，压紧气缸50的活塞杆伸出，通过轴套件51推着横轴52运动，然后横轴52带着两端铰接的压杆53在桥支架5-1上转动，使得压杆53前端压在两个“V”型定位块25支撑的圆管上，然后再启动液压缸3，液压缸3的活塞杆伸出，带着冲压块30往下运动对圆管的端部进行挤压成型，避免了圆管一端冲压压扁操作人手握持力不足导致的另外一端往上跳动，保证了圆管端部压扁成型的结构不会弯曲利于安装使用。

另外，通过锁紧机构5实现机械夹持，降低人员劳动强度，提高了生产的安全系数。

实施例2：

在实施例1的基础上，通过推料板40上的限位杆40-1的长度，控制推料气缸4的伸出长度，实现了圆管定尺寸的推送操作；为了避免推料气缸4的活塞杆伸出速度太快导致圆管越过冲压的准确位置，在冲压平台21右侧设有限位板21-1，且限位板21-1通过螺栓与冲压平台21连接，用于连接限位板21-1的螺栓上设有螺母一21-2、螺母二21-3和螺母三21-4，对圆管入料的右端进行限位，保证了圆管端部被压扁的长度尺寸一致，方便了连杆的通用互换。

另外，所述推料板40上设有推套41，所述推套41内壁上设有内螺纹，所述推套41内拧合有推块42，且推块42通过螺旋副与推套41连接，不仅实现了通过推料气缸的活塞杆伸出量进行入料的粗调，而且实现了通过推块42在推套41轴线方向伸出量的微调，保证了入料精度，进一步保证了圆管端部被压扁的长度尺寸一致，方便了连杆的通用互换。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷灌机的支架连杆冲压工装，其特征在于：包括支撑角(1)、平台板(2)、液压缸(3)、推料气缸(4)和锁紧机构(5)，所述支撑角(1)与平台板(2)两侧底端紧固连接，所述平台板(2)的左侧设有竖直板(20)，且竖直板(20)与平台板(2)紧固连接，所述平台板(2)右侧设有冲压平台(21)，且冲压平台(21)与平台板(2)紧固连接，所述冲压平台(21)右侧设有侧支架(22)，且侧支架(22)与平台板(2)紧固连接，所述侧支架(22)顶端紧固设有上支架(23)；所述液压缸(3)与上支架(23)紧固连接，所述推料气缸(4)与竖直板(20)紧固连接，所述锁紧机构(5)与平台板(2)连接，所述液压缸(3)的活塞杆端部设有冲压块(30)。

2.根据权利要求1所述的一种喷灌机的支架连杆冲压工装，其特征在于：所述平台板(2)中部设有导向座(24)。

3.根据权利要求1所述的一种喷灌机的支架连杆冲压工装，其特征在于：所述平台板(2)上，且过推料气缸(4)轴线的垂直面上设有两个“V”型定位块(25)。

4.根据权利要求1所述的一种喷灌机的支架连杆冲压工装，其特征在于：所述推料气缸(4)的活塞杆端部设有推料板(40)，所述推料板(40)上设有推套(41)，所述推套(41)内壁上设有内螺纹，所述推套(41)内拧合有推块(42)，且推块(42)通过螺旋副与推套(41)连接，所述推料板(40)下端设有限位杆(40-1)。

5.根据权利要求1或2所述的一种喷灌机的支架连杆冲压工装，其特征在于：所述锁紧机构(5)由桥支架(5-1)、压紧气缸(50)、轴套件(51)、横轴(52)和压杆(53)组成，所述桥支架(5-1)与平台板(2)紧固连接，所述压紧气缸(50)的缸体与平台板(2)底部紧固连接，所述压紧气缸(50)的活塞杆穿过导向座(24)，轴套件(51)套设在横轴(52)上，且与横轴(52)间隙转动连接，所述轴套件(51)下端与压紧气缸(50)的活塞杆端部紧固连接，所述横轴(52)两端分别与压杆(53)端部转动连接，所述压杆(53)中部与桥支架(5-1)顶端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种喷灌机的支架连杆冲压工装，其特征在于：所述冲压平台(21)右侧设有限位板(21-1)，且限位板(21-1)通过螺栓与冲压平台(21)连接，用于连接限位板(21-1)的螺栓上设有螺母一(21-2)、螺母二(21-3)和螺母三(21-4)。

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