CN101770055A - 一种光电缆用低密阻水填充膏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光电缆用低密度阻水填充膏，其主要成分有加氢白油、分油抑制剂、增粘剂、降凝剂、抗氧剂、增稠剂、分散剂、乳化剂、超吸收剂、阻水剂和刚性空心微球，其合成产品具有具有很轻的密度，耐温、耐盐水的特性以及超强的吸水能力，吸水速度快且吸水后具有一定的膨胀高度和凝胶性能。

Description

一种光电缆用低密阻水填充膏

一、技术领域

本发明涉及一种低密阻水复合物，尤其涉及一种光电缆用低密阻水填充膏。适用于填充光缆松套管间的空气隙，或填充多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或填充上述结构的组合以及任何其它电缆光缆元件的间隙，以防止水或其它流体流入或迁移到光缆电缆里；为光电缆提供良好的防水缓冲等作用；同时可以大大减轻光电缆产品的自身重量，从而提高光电缆产品质量。

二、发明背景

众所周知，在光电缆工业中周围环境的变化会使塑料护套管内外之间产生气压差。这通常会引起湿气从光电缆外部向内部不定向扩散，最后会导致光电缆内部产生不理想的高湿度，尤其是在塑料护套作为湿气侵入的唯一屏障这种条件下，情况更加严重。光电缆护套内部高湿度对光电缆的传输性能会有很大的损坏作用；还有，由于光电缆损坏，水可能进入光电缆。例如，光电雷击或机械撞击会使光电缆护套发生裂口，让水进入其中，如果不加控制水继续可沿着光电缆纵向方向流向电缆绞接封闭，从而导致光电缆传输性能降低；在以往的光电缆产品生产工艺中，主要采用填充普通缆膏以防止光电缆的渗水和受潮，在现有的光电缆产品生产工艺中，也有采用填充普通缆膏和绕包或重包阻水带(膨胀型)混合使用结构的生产工艺，阻水带被用于阻止水通过护套沿着光电缆的封闭端进入芯部，一般来说，这种阻水带是分层次结构，包括了两层聚酯带之间的阻水膨胀粉，随着时间的推移，这种结构往往达不到预期效果；特别是在海水中或恶劣的气候环境中(如：高温、寒冷低温、洼地、山沟等)尤其突出；光电缆一旦受潮或进水将会直接影响到光电缆的传输性能。

本产品研制开发的目的，就是为了解决上述问题而提供一种光电缆用阻水填充膏，从而切底解决光电缆在各种环境和气候条件下的渗水和防护问题，以保证光电缆的传输性能；同时可以大大减轻光电缆产品的自身重量，从而提高光电缆产品质量。

三、发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种光电缆用阻水填充膏；同时可以大大减轻光电缆产品的自身重量，从而提高光电缆产品的质量。

本发明是这样实现的：

一种光电缆用阻水填充膏，其组分及含量为：

加氢白油          50％～70％

分油抑制剂        3％～6％

增粘剂            3％～6％

降凝剂            0.3％～1％

抗氧剂            0.3～1％

增稠剂            6％～12％

分散剂            1％～4％

乳化剂            1％～4％

超吸收剂          3％～8％

阻水剂            7％～16％

刚性空心微球      10％～20％

以上所有百分数皆为重量百分比。

所述分油抑制剂可选用高分子聚合物合成橡胶，粘度指数高；分散剂可选用聚集体氢键键合的短链多官能分子的化合物，它能促进和扩展网络的形成；超吸收剂吸水及保持水的机理可用物理和化学两种方法描述。从物理方面来分析，水溶性液体湿润了超吸收剂表面，物理地被分流到超吸收剂聚合物整个网络结构中；化学吸收能力发生于分子之间，水溶性液体与聚合物链之间发生相互反应，羟基通过氢键机理吸收水分，大量液体与超吸收剂聚合物发生化学结合，水并不容易逃逸出超吸收剂网络结构；空心微球可采用超轻密度刚性空心球体，其有效密度为：0.18g/cm³，平均粒径：约40μm，抗压强度：7000MPa，熔点700℃以上硼硅酸鈉。

该光电缆用阻水填充膏的核心技术在于它具有很轻的密度(一般阻水膏的密度在1.0g/cm³左右，本发明阻水填充膏密度在0.6g/cm³左右)，吸水速度快且吸水后具有一定的膨胀高度和凝胶性能；

本发明由于采用了以上技术创新方案，使其具有以下的优点和特点：

1、本发明阻水填充膏具有很轻的密度(一般阻水膏的密度在1.0g/cm³左右，本发明阻水填充膏密度在0.6g/cm³左右)。

2、本发明阻水填充膏具有耐温、耐盐水的特性

3、本发明阻水填充膏具有超强的吸水能力，吸水速度快且吸水后具有一定的膨胀高度和凝胶性能。

4、本发明阻水填充膏可用于填充光缆松套管间的空气隙，或填充多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或填充上述结构的组合以及任何其它电缆光缆元件的间隙，以防止水或其它流体流入或迁移到光缆电缆里；为光电缆提供良好的防水缓冲等作

用；同时可以大大减轻光电缆产品自身的重量，从而提高光电缆产品的质量。

四、具体实施方案

以下所述的实施例详细说明了本发明；在这些实施例中，除了另有说明外，所有百分比均按重量计。

实施例1：

将30克分油抑制剂、35克增粘剂和5克降凝剂加入到570克加氢白油中，加温搅拌5～6小时，待温度升至200℃时，加入5克抗氧剂，充分搅拌0.5～1小时，然后降温冷却至80℃～100℃，添加70克增稠剂，随后再加入15克分散剂，充分搅拌2～3小时后，得到半流体状复合物，研磨均质后加入20克乳化剂，然后再加入40克超吸收剂和80克阻水剂，再均质研磨，真空脱气；最后加入130克空心微球，低速搅拌均匀，得到颜色为乳白色的膏状复合物产品。

实施例2：

将50克分油抑制剂、15克增粘剂和5克降凝剂加入到540克加氢白油中，加温搅拌5～6小时，待温度升至200℃时，加入5克抗氧剂，充分搅拌0.5～1小时，然后降温冷却至80℃～100℃，添加60克增稠剂，随后再加入15克分散剂，充分搅拌2～3小时后，得到半流体状复合物，研磨均质后加入20克乳化剂，然后再加入50克超吸收剂和80克阻水剂，再均质研磨，真空脱气；最后加入160克空心微球，低速搅拌均匀，得到颜色为乳白色的膏状复合物产品。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明改进范围的情况下，还可以作出各种工艺配比变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应受各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种光电缆用阻水填充膏，其组分及含量为：

加氢白油      50％～70％

分油抑制剂    3％～6％

增粘剂        3％～6％

降凝剂        0.3％～1％

抗氧剂        0.3～1％

增稠剂        6％～12％

分散剂        1％～4％

乳化剂        1％～4％

超吸收剂      3％～8％

阻水剂        7％～16％

刚性空心微球10％～20％

以上所有百分数皆为重量百分比。

2.如权利要求1所述的光电缆用阻水填充膏，其特征在于，所述的分油抑制剂可选用高分子聚合物合成橡胶和具有耐温、耐盐水的超吸收剂材料，；空心微球可采用超轻密度刚性空心球体，其有效密度为：0.18g/cm³，平均粒径：约40μm，抗压强度：7000MPa，熔点700℃以上的硼硅酸鈉。

3.一种如权利要求1或2所述的光电缆用阻水填充膏，其特征在于，具有很轻的密度(一般阻水膏的密度在1.0g/cm³左右，本发明阻水填充膏密度在0.6g/cm³左右)，吸水速度快且吸水后具有一定的膨胀高度和凝胶性能；适用于填充光缆松套管间的空气隙，或填充多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或填充上述结构的组合以及任何其它电缆光缆元件的间隙，以防止水或其它流体流入或迁移到光缆电缆里；为光电缆提供良好的防水缓冲等作用；同时可以大大减轻光电缆产品自身的重量，从而提高光电缆产品的质量。