CN101769142A - 机械缓冲电控换向单双井抽油机 - Google Patents

Abstract

本发明属于采油机械中的抽油机领域，具体说是机械缓冲电控换向单双井抽油机；电动机(13)通过电控正反转动，经过减速器(8)带动主动滚筒(7)摆动经过软绳(4)来提拉抽油，要解决的技术问题是电动机在正反转换向时有大的启动电流，本发明主要技术方案是：把可调缓冲器(9)安装在减速器(8)的输出轴上，可调缓冲器(9)在电动机(13)换向时把储存的动能释放出来，使电动机在无负荷的情况下实现反转，使电动机在正反转转换时没有大启动电流，实现平稳过度；该抽油机主要用途是用可调缓冲器(9)取消了庞大的传动机构，在减轻整机重量的同时又能节省能耗，同时又可以双井工作变成双井抽油机。

Description

机械缓冲电控换向单双井抽油机

技术领域

本发明属于采油机械中的抽油机领域，具体说涉及机械缓冲电控换向单双井抽油机。

背景技术

目前各油田大部分都用管式泵采油，与之配套的抽油机都是使抽油杆上下往复运动来采油，油田用的比较多的常规游梁式抽油机是用四连杆机构实现往复运动，这样就导致游梁式抽油机有体积笨重、耗电大的问题；无游梁链条抽油机用链条的上下行程改变运动方向，实现往复运动，实际工作中链条经常损坏，而维修或更换链条非常困难；新研发的智能型抽油机应用变频器、大扭距电动机和微电脑改变电动机转动方向，实现往复运动，实际工作中因现场野外工作条件恶劣而经常出现故障，而且这种抽油机的价格和维修费用都比较高，没有大量推广；同时各油田很多情况下都在一个地方打很多油井，需要使用双井抽油机采油来节省能耗。

发明内容

本发明的目的是克服现有抽油机技术的难题，用于满足抽油机实际现场的采油需求，使常规电动机在无负载的条件下改变电动机转动方向，电动机在正反转转换时没有大的启动电流冲击，实现即能减轻现有抽油机重量的同时也能降低抽油机工作耗电的目的，并且该抽油机也可以做为双井抽油机来使用，同时解决了抽油机修井作业时的工作范围问题，解决了现场调整抽油机平衡的问题，也解决了可以调整被动滚轮在主梁的不同位置来对正油井的问题。

主支架、悬绳器、主梁、软绳、主梁接头、被动滚轮、主动滚轮、减速器、可调缓冲器、大皮带轮、皮带、电机皮带轮、电动机、配重块、电控柜和感应行程开关是机械缓冲电控换向单双井抽油机的主要构件，传动原理是电动机正反转动带动减速器摆动，减速器的摆动带动主动滚轮摆动，主动滚轮的摆动通过两端的被动滚轮带动两端软绳上下往复运动提拉下端的悬绳器或配重块上下运动，同时可调缓冲器在改变转向时把储存的动能释放出来，使抽油机在正反转转换时平稳过度，本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：

上述的可调缓冲器是由卷弹簧构成，是定型产品可以外购到，预加卷力可调，可调缓冲器安装在减速器的输出轴上，它的特征是转角越大反向力就越大；当该抽油机单井工作时加大预加力可以减小配重块的重量，现场调整预加力的大小就可以调整抽油机的平衡，当该抽油机双井工作时放开预加力，现场可以根据两口油井的负荷正向或反向调整预加力的大小，来调整两口油井的平衡。

上述的机械缓冲电控换向单双井抽油机特征在于当电动机在正反转转换时可调缓冲器储存的反向能量达到最大，这时电动机可以在无负载的状态下实现反转启动，使电动机在正反转转换时没有大的启动电流冲击，使抽油机在正反转时工作电流稳定过度。

上述的主梁接头连同被动滚轮可以在主梁上向上翻转或摘掉，使该抽油机在油井修井作业时有足够的工作空间。

上述的另一端配重块可以换成悬绳器提拉下面的抽油杆抽油，利用两口油井的悬重互相平衡，把一口油井的下行程变成另一口油井的上行程，两口油井同时工作，这样该抽油机就变成一台双井抽油机。

上述的被动滚轮在主梁上的位置可以调整，这样就使该抽油机的悬绳器的悬点对正井口。

本发明的抽油机的特点是：

1、该抽油机缩短了工作力臂半径，减小了工作力矩，与游梁式抽油机相比该抽油机滚筒的半径是原来游梁式抽油机前游梁长度的三分之一，工作电流节省一半以上，节能达50％。

2、调整抽油机参数方便，更换不同直径的电机皮带轮可以调整抽油机的冲次，调整控制正反转的感应行程开关的不同位置就可以调整抽油机的冲程，调整缓冲器的预加力的大小或方向就可以调整抽油机的平衡。

3、该抽油机取消了大型传动机构，减速器体积和工作额定扭距是原来游梁式抽油机的一半，使用可调缓冲器减轻了配重块的重量，电动机为普通Y系列电动机，这样该抽油机的结构更加简便，减轻了整机重量，降低了制造成本，适应野外工作现场环境。

4、该抽油机可以作为单井抽油机使用，也可以作为双井抽油机使用。

附图说明

附图为本发明的机械缓冲电控换向单双井抽油机结构示意图。

其中：1-主支架    2-悬绳器    3-主梁    4-软绳

5-主梁接头    6-被动滚轮    7-主动滚轮    8-减速器

9-可调缓冲器    10-大皮带轮    11-皮带    12-电机皮带轮

13-电动机    14-配重块    15-电控柜    16-感应行程开关

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步描述如下；

从附图可见，本发明的抽油机是通过下述技术方案实现的，

1、该抽油机工作是这样的，电控柜(15)控制电动机(13)正反转动带动电机皮带轮(12)正反转动，电机皮带轮(12)正反转动通过皮带(11)带动大皮带轮(10)正反转动，大皮带轮(10)正反转动带动减速器(8)正反转动，主动滚轮(7)和可调缓冲器(9)安装在减速器(8)输出轴上，可调缓冲器(9)的特点是转角越大其反向力就越大，这样减速器(8)的正反转动带动主动滚轮(7)正反转动，同时向可调缓冲器(9)储存动能或可调缓冲器(9)向减速器(8)释放已经储存的动能，主动滚轮(7)的正反转动通过两端的被动滚轮(6)经过软绳(4)提拉被动滚轮(6)下面的悬绳器(2)或配重块(14)上下运动，当电动机(13)正反转转换时，可调缓冲器(9)的反力最大，电动机(13)在无负载的状态下实现反转，使电动机(13)在正反转转换时没有大的启动电流冲击，使抽油机在正反转过度时工作电流稳定过度。

2、平衡调整，当该抽油机单井工作时，如果图示左端的油井悬重大，配重块(14)重量较轻时，加大可调缓冲器(9)的预加力；反之油井的悬重比较轻，配重块(14)重量重时，减小可调缓冲器(9)的预加力；当该抽油机双井工作时，图示抽油机位置左端的油井悬重比右端油井悬重大时，加大可调缓冲器(9)的预加力；反之右端的油井悬重比右端油井悬重大时，减小可调缓冲器(9)的预加力。

3、冲次调整，更换不同直径的电机皮带轮(12)，可以使抽油机获得不同的冲次提拉速度。

4、冲程调整，把控制电动机(13)正反转的感应行程开关(16)放在不同位置，可以使抽油机工作时的冲程不同。

5、解决修井作业范围问题，主梁(3)在主支架(1)的上面，主梁接头(5)在主梁(3)的两端，当油井修井作业时把主梁接头(5)连同上面的被动滚轮(6)向上翻转或摘掉，保证有足够的作业空间。

6、单井抽油机变为双井抽油机，图示为单井工作的抽油机，把右端的配重块(14)去掉，安装悬绳器(2)对下面的油井采油，该抽油机就变成双井工作的抽油机。

Claims (2)

1.本发明的可调缓冲器(9)安装在减速器(8)的输出轴上。其特征在于：转角越大反向力就越大，当电动机正反转转换时反向力最大，电动机可以在无负荷的情况下实现反转，电动机在正反转换时没有大的启动电流冲击，实现平稳过度，同时可调缓冲器可以调整抽油机的平衡，请求保护把可调缓冲器用在抽油机上使抽油机在正反转转换使平稳过度，并且可以调整抽油机的平衡。

2.本发明的配重块(14)换成悬绳器(2)对下面的油井采油，该抽油机就变成双井工作的抽油机，请求保护该抽油机可以作为双井抽油机工作。

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