CN101768985B - 绞吸挖泥船的绞刀座的定位安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绞吸挖泥船的绞刀座的定位安装方法，包括如下步骤：在车间内，完成绞刀座的轴孔的精加工，另加工一工艺假轴，其与轴孔的配合部位的尺寸符合绞刀梁的设计公差；工艺假轴与两个绞刀座装配后，将绞刀座放置在甲板上，转动工艺假轴同时微调两个绞刀座的位置，假轴转动顺畅后，点焊定位绞刀座；在两个绞刀座相对应的一底部边缘分别焊接，然后转动假轴，若假轴转动顺畅，再焊接两个绞刀座相对应另一底部边缘，反复操作至装焊完成；若焊接某两个底部边缘后，假轴转动不顺畅，则对绞刀座已焊接的底部边缘相对应的另一边焊接，以纠正位置偏差，至假轴转动顺畅，再按前工序完成焊接。本发明工艺简单，可显著提高工作效率并保证安装精度。

Description

绞吸挖泥船的绞刀座的定位安装方法

技术领域

本发明涉及挖泥船的绞刀座，特别是绞刀座的安装方法。 

背景技术

绞吸式挖泥船的甲板上铰接一个很长的可摆动绞刀臂，绞刀臂的前端装有绞刀。绞刀臂后端有绞刀梁(铰链轴)装在甲板上的左右两个绞刀座上。绞刀臂向下摆动，可使绞刀接触河底，搅动河底的泥沙，并将泥沙吸出。结束作业后绞刀臂向上摆动可使绞刀扬起。由于绞刀在河底作业可能触碰较坚硬的石砾，致使绞刀臂的震动很大，所以要求绞刀梁与绞刀座的装配精度较高，否则会加剧绞刀梁和绞刀座的磨损，降低使用寿命。 

现有技术装配绞刀臂是先在甲板上焊接两个绞刀座，再安装绞刀臂。因焊接后产生冷却收缩，被焊接的绞刀座位置精度难以保证，所以两个绞刀座的轴孔只能在车间内粗加工，待两个绞刀座焊接完成后再使用激光定位器，确定基准再镗孔。工艺复杂且效率较低。 

发明内容

本发明的目的是提供一种挖泥船上绞刀座的定位安装方法，以提高绞刀座的定位安装精度及安装效率。 

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：该绞吸挖泥船的绞刀座的定位安装方法包括如下步骤： 

a、在车间内，完成左右两个绞刀座的轴孔加工，使其符合设计公差，另加工一个工艺假轴，其与轴孔的配合部位的尺寸以及轴的长度尺寸符合绞刀梁的设计公差； 

b、在挖泥船总装现场，工艺假轴与两个绞刀座装配后，将两个绞刀座放置在甲板上，并人工转动工艺假轴同时微调两个绞刀座的放置位置，使假轴转动顺畅，点焊两个绞刀座，使之定位； 

c、在两个绞刀座相对应的一个底部边缘分别焊接，然后转动假轴，若假轴转动顺畅，再焊接两个绞刀座相对应另一个底部边缘，反复操作至各底部边缘焊接完成； 

d、如果焊接某两个底部边缘后，假轴转动不顺畅，则对一个或两个绞刀座已焊接的底部边缘相对应的另一边焊接，利用焊接收缩纠正绞刀座的位置偏差，至假轴转动顺畅，再按前工序c完成焊接； 

e、拆卸工艺假轴。 

本发明的有益效果在于：本发明所述绞吸挖泥船的绞刀座的定位安装方法，摒弃了在船舶安装现场精加工绞刀座轴孔的方法，在车间内精加工绞刀座的轴孔较之在安装现场更容易保证加工精度，且工艺简单。在总装现场装上工艺假轴再定位并焊接绞刀座，可以大幅度减少绞刀座的测量、定位、划线工作。对绞刀座局部焊接后再转动假轴，很容易判断焊接后冷缩引起的位置变化，并在相应的对边再焊接可利用焊接冷缩再调整绞刀座的位置精度。因控制绞刀座位置精度的目的，是为了保证绞刀梁的摆动顺畅，在轴与孔均符合尺寸公差的条件下，绞刀梁转动顺畅，即证明了绞刀座的位置精度符合公差要求。本发明的方法无需刻意地控制绞刀座的位置精度，而是直接控制或保证绞刀梁的转动顺畅，因而工艺简单，可显著提高工作效率并保证安装精度。 

附图说明

图1为本发明所述的绞刀座的定位安装示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明所述的绞吸挖泥船的绞刀座的定位安装方法作进一步的详细说明，但不能因此而限定本发明的保护范围。 

如图1所示，工艺假轴1两端分别设槽安装有一对限位块2，工艺假轴1与左右两个绞刀座4装配后，每对限位块2分别位于相应绞刀座4的轴孔两侧，通过两对限位块2控制左右两绞刀座4之间的间距；工艺假轴1上加工有四个供杠杆插入的插孔3，该插孔3可随时插入杠杆，试验工艺假轴1是否顺畅转动，其效果等同于绞刀梁正常转动。 

本发明的绞吸挖泥船的绞刀座的定位安装方法包括如下步骤： 

a、在车间内，完成左右两个绞刀座的轴孔加工，使其符合设计公差，另加工一个工艺假轴，其与轴孔的配合部位的尺寸以及轴的长度尺寸符合绞刀梁的设计公差； 

b、在挖泥船总装现场，工艺假轴与两个绞刀座装配后，将两个绞刀座放置在甲板5上，并人工转动工艺假轴同时微调两个绞刀座的放置位置，使假轴转动顺畅，点焊两个绞刀座，使之定位； 

c、在两个绞刀座相对应的一个底部边缘分别焊接，然后转动假轴，若假轴转动顺畅，再焊接两个绞刀座相对应另一个底部边缘，反复操作至各底部边缘焊接完成； 

d、如果焊接某两个底部边缘后，假轴转动不顺畅，则对一个或两个绞刀座已焊接的底部边缘相对应的另一边焊接，利用焊接收缩纠正绞刀座的位置偏差，至假轴转动顺畅，再按前工序c完成焊接； 

e、拆卸工艺假轴。 

Claims (3)

1.绞吸挖泥船的绞刀座的定位安装方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、在车间内，完成左右两个绞刀座的轴孔加工，使其符合设计公差，另加工一个工艺假轴，其与轴孔的配合部位的尺寸以及轴的长度尺寸符合绞刀梁的设计公差；

b、在挖泥船总装现场，工艺假轴与两个绞刀座装配后，将两个绞刀座放置在甲板上，并人工转动工艺假轴同时微调两个绞刀座的放置位置，使假轴转动顺畅，点焊两个绞刀座，使之定位；

c、在两个绞刀座相对应的一个底部边缘分别焊接，然后转动假轴，若假轴转动顺畅，再焊接两个绞刀座相对应另一个底部边缘，反复操作至各底部边缘焊接完成；

d、如果焊接某两个底部边缘后，假轴转动不顺畅，则对一个或两个绞刀座已焊接的底部边缘相对应的另一边焊接，利用焊接收缩纠正绞刀座的位置偏差，至假轴转动顺畅，再按前工序c完成焊接；

e、拆卸工艺假轴。

2.根据权利要求1所述的绞吸挖泥船的绞刀座的定位安装方法，其特征在于，所述的工艺假轴左、右两端分别设槽安装有一对限位块，工艺假轴与两个绞刀座装配后，每对限位块分别位于在绞刀座的轴孔的两侧。

3.根据权利要求1所述的绞吸挖泥船的绞刀座的定位安装方法，其特征在于，所述的工艺假轴轴体上机加工有4个杠杆插孔，以便装焊随时插入杠杆。

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