CN101767299B - 采用滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法。其所述滚圆设备，包括砂轮、进给架、导轮，且导轮与水平面保持倾角，砂轮与导轮两者轴线之间设有夹角，托板的托口加宽；而该方法，以其粗调导轮轴线与水平面之间的倾角α和砂轮与导轮两者轴线之间的夹角β，使所述条料的1/2长度进入砂轮、导轮和托板所构成的三角形区域内，再通过精调砂轮进给位置和所述倾角α和夹角β，即可投入正常滚圆加工为主要特征。本发明具有所用滚圆设备结构简单，操作方便简易，工作效率高和滚圆加工质量好等特点。

Description

采用滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法

技术领域

本发明涉及一种采用滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法，属于光学透镜生产技术。

背景技术

市供光学玻璃，一般为具有一定厚度的板料或块料。这种板料或块料，经切割后成为大小不等的各类光学玻璃方形条料。而这种方形条料又必须进行滚圆，才能成为圆棒状玻璃料，继尔再经切割成平片后，才能转入下道铣磨工序，进行光学透镜冷加工。

传统的所述方形条料的滚圆加工是，首先将4个90°角在平模上磨掉，磨成8个角且基本接近圆柱状，然后再放在无心磨床上磨成圆柱形棒料。无疑，这种传统的已有方法，不但要有机床、平模和磨料等的支持，而且耗工耗时，工作效率很低，严重制约了现代光学透镜的生产发展。

发明内容

本发明旨在提供一种方法合理，工作效率高和加工质量好的，采用滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法，以克服已有技术的不足，推动现代光学透镜的生产发展。

本发明通过多次反复实践认知，采用无心磨床直接实施磨圆加工方形条料玻璃所存在的主要问题有，一是所述条料玻璃很难进入由砂轮、导轮和托板所构成的三角区内，二是即使进入所述三角区内的条料玻璃，会被呈薄薄刀口状的托板卡死而不能接受砂轮的磨削。为此，本发明通过反复改进，提出了调整导轮轴线与水平面之间的倾角和砂轮与导轮两者轴线间的夹角，以及加宽托板托口的宽度(而无心磨床托板的托口呈刀口状)，提供了一种直接滚圆的设备。从而有效解决了前述所存在的主要问题，顺利实现了光学玻璃方形条料直接滚圆的目的。

本发明所述光学玻璃方形条料直接滚圆的滚圆设备的技术方案，它是对无心磨床直接滚圆方形条料，所存在的二个问题，进行必要的技术改造后提出的一种专用设备。

本发明采用的光学玻璃方形条料直接滚圆的滚圆设备，包括安装在主轴上由电机驱动的砂轮，安装在进给架上的由电机驱动的导轮，和设在砂轮与导轮之间下方的托板；其中进给架和托板固定连接在工作平台上；导轮通过导轮座与进给架连接；导轮轴线与水平面之间设有可方便纳入被加工件的倾角α；砂轮与导轮两者的轴线之间设有夹角β；所述托板的托口为可防止被加工件被卡住不转的宽度在2～5mm范围内的平面。

本发明主张，所述倾角α为0.5°～1.5°；所述夹角β为2°～4°。

本发明还主张，在砂轮的上方，还具有用来冷却滚圆加工的冷却装置。

本发明还主张，所述砂轮(1)是电镀微细颗粒金刚石砂轮；所述导轮(3)是耐用塑料轮。

本发明采用如以上所述滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法之技术方案是：

一种采用如以上所述滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法，以方形条料光学玻璃为加工对象，该直接滚圆的方法包括：

a、根据光学玻璃方形条料所需滚圆的具体尺寸，初步调整砂轮，导轮和托板三者所形成的三角形区域之间的相对距离；且将所述条料置入所述三角形区域内；

b、粗调导轮轴线与水平面之间的倾角α，令所述倾角α为0.5°～1.5°；粗调砂轮与导轮两者轴线之间的夹角β，令所述夹角β为2°～4°；且将所述条料推入所述三角形区域内；所述条料进入所述三角形区域内的长度，要达到所述条料总长的1/2以上；

c、开动砂轮，试滚圆加工；根据所述条料外圆尺寸及旋转向前移动的速度，精调砂轮的进给位置及导轮轴线与水平面之间的倾角α，和砂轮与导轮两者轴线之间的夹角β，直至达到工艺要求，即可投入正常滚圆加工；

考虑到各种光学透镜技术质量要求的不同，为了节约工艺成本，本发明主张，当被加工件的圆柱面公差要求在0.03～0.05mm范围内，表面光洁度要求在

范围内时，采用3台所述滚圆设备，且分别采用120号、180号、280号三种不同粒度的砂轮，分3道工序流水作业；当被加工件的圆柱面公差要求在0.05～0.10mm范围内，表面光洁度要求在

以下时，则采用2台所述滚圆设备，且分别采用120号、240号二种不同粒度的砂轮，分2道工序流水作业。

本发明还主张，所述砂轮的外圆为φ240mm、转速为2400RPm；导轮的外圆为φ80mm，转速为60RPm；所述砂轮与导轮均为逆时针方向旋转。实践证明，所给出的工艺参数，对于直接滚圆φ3～φ10mm的光学透镜条料，是非常合理的，当然直接滚圆φ10～φ20mm的光学透镜条料也是可以的。

上述技术方案得以实施后，本发明直接滚圆的方法，所具有的方法合理工作效率高和加工质量好等特点，是十分明显的。

附图说明

图1为本发明所述滚圆设备的结构简意示图。图中所示8为被加工件；且所述砂轮1和导轮3是由同一电机通过传动件驱动的；

图2是图1的A向视图，该图表达了砂轮1与导轮3的装配关系；图中示出了砂轮1与导轮3两者的轴线之间的夹角β；

图3是图1的B向视图；该图示出了一种导轮3与水平面之间的倾角α的调整，是通过隔距块3-2的厚度调整而实现的。所述夹角β的调整，是通过导轮座3-1所设的与进给架2连接的螺钉孔，一端为圆孔3-3-1，另一端为圆弧形长孔3-3-2实现的。

具体实施方式

具体实施方式，请参读附图1。

一种采用滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法，以方形条料光学玻璃为被加工件，所述滚圆设备包括类同于无心磨床所具有的安装在其主轴上由电机驱动的砂轮1，安装在进给架2上的由电机3-1驱动的导轮3，和设在砂轮1与导轮3之间下方的托板4；其中进给架2和托板4固定连接在工作平台5上；导轮3通过导轮座3-1与进给架2前顶面螺钉连接；导轮3轴线与水平面之间设有可方便纳入被加工件的倾角α和砂轮1与导轮3两者轴线之间的夹角β。所述托板4的托口4-1为可防止被加工件被卡住不转的宽度在2～5mm范围内的平面。所述倾角α为0.5°～1.5°，所述夹角β为2°～4°。在砂轮1的上方，还具有用来冷却滚圆加工的冷却装置6。所述砂轮1是电镀微细颗粒金刚石砂轮；所述导轮3是耐用塑料轮；该方法包括：

a、根据光学玻璃方形条料所需滚圆的具体尺寸，初步调整砂轮1，导轮3和托板4三者所形成的三角区之间的相对距离；且将所述条料置入所述个三角形区域内；

b、粗调导轮3轴线与水平面之间的倾角α，令所述倾角为0.5°～1.5°，粗调砂轮1与导轮3两者轴线之间的夹角β，令所述夹角β为2°～4°；且将所述条料推入所述三角形区域内；所述条料进入所述三角形区域内的长度，要达到所述条料总长的1/2以上；

c、开动砂轮1和冷却装置6，试滚圆加工；根据所述条料外圆尺寸及旋转向前移动的速度，精调砂轮1的进给位置及导轮3轴线与水平面之间的倾角α和砂轮1与导轮3两者轴线之间的夹角β，直至达到工艺要求，即可投入正常滚圆加工；

当被加工件的圆柱面公差要求在0.03～0.05mm范围内，表面光洁度要求在

范围内时，采用3台所述滚圆设备，且分别采用120号、180号、280号三种不同粒度的砂轮1，分3道工序流水作业；当被加工件的圆柱面公差要求在0.05～0.10mm范围内，表面光洁度要求在

5以下时，则采用2台所述滚圆设备，且分别采用120号、240号二种不同粒度的砂轮1，分2道工序流水作业。所述砂轮1的外圆为φ240mm、转速为2400RPm；导轮3的外圆为φ80mm，转速为60RPm；所述砂轮1与导轮3均为逆时针方向旋转。

如上述具体实施方式的本发明的滚圆加工，是φ3～φ20mm范围内的玻璃条料，最佳直径是φ3～φ10mm。

本发明具体实施要领是：

1、所述方形条料，能否进入砂轮、导轮和托板所形成的三角形区域，是通过调整导轮轴线与水平面的倾角α和砂轮与导轮两者的轴线之间的夹角β来实现的。所述倾角α和夹角β的大、小，涉及到方形条料，进入所述三角区域内的多少，同时所述条料进入三角区域的多少，又与轴向进给速度有关，需要精心微调，才能实现所述条料进入所述三角形区域内，并顺利实施方形条料直接滚圆加工。

2、所述方形条料进入砂轮(外圆φ240mm×宽80mm×内孔75mm)、托板(长200mm×宽4mm×高150mm)和导轮(外圆φ80mm×宽75mm)所形成的三角形区域后，是通过导轮3带动方形条料转动的，砂轮1即可进行磨削。因导轮3的轴线存在倾角α和与砂轮两者轴线间存在夹角β，方形条料则在转动中向前运动，直至磨削成圆棒状。而要保证方形条料不被卡住，这就必须改变托板4的形状，使其托口有足够的宽度(但要不干涉砂轮对被加工件的磨削，例如托口宽度达到4mm，就只能适应成圆半径大于2mm被加工件的磨削)，使方形条料在被导轮带动旋转的工况下，始终被支承在托板上，而接受砂轮1的磨圆。

3、砂轮1的两端更有2×30°倒角，为被加工件运动导向。

4、要正确控制导轮轴线与水平面的倾角α和砂轮与导轮两者轴线之间的夹角β，磨削时间不宜过短。

5、在磨削过程中要喷淋冷却液，以提高磨削效率和延长砂轮1使用寿命。

6、要定期清洗冷却水箱，清理玻璃粉，更换冷却液。

按照以上所述方法可以不需磨角，而在本发明所述直接滚圆设备上，或者是在更新后的无芯磨床上，直接进行方形条料玻璃的磨圆。其小试所取得效果，是令人非常满意的。

Claims (3)

1.一种采用滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法，所述滚圆设备包括安装在主轴上由电机驱动的砂轮(1)，安装在进给架(2)上的由电机驱动的导轮(3)，和设在砂轮(1)与导轮(3)之间下方的托板(4)；其中进给架(2)和托板(4)固定连接在工作平台(5)上；导轮(3)通过导轮座与进给架(2)连接；导轮(3)轴线与水平面之间设有倾角0.5°～1.5°的倾角α；砂轮(1)与导轮(3)两者的轴线之间设有2°～4°的夹角β；所述托板(4)的托口(4-1)为宽度在2～5mm范围内的平面；其特征在于，该方法包括：

a、根据光学玻璃方形条料所需滚圆的具体尺寸，初步调整砂轮(1)，导轮(3)和托板(4)三者所形成的三角形区域之间的相对距离；且将所述条料置入所述三角形区域内；

b、粗调导轮(3)轴线与水平面之间的倾角α，令所述α倾角为0.5°～1.5°；粗调砂轮(1)与导轮(3)两者的轴线之间的夹角β，令所述夹角β为2°～4°；且将所述条料推入所述三角形区域内；所述条料进入所述三角形区域的长度，要达到所述条料总长的1/2以上；

c、开动砂轮(1)，试滚圆加工；根据所述条料外圆尺寸及旋转向前移动的速度，精调砂轮(1)的进给位置及导轮(3)轴线与水平面之间的倾角α和砂轮(1)与导轮(3)两者的轴线之间的夹角β，直至达到工艺要求，即可投入正常滚圆加工；

2.根据权利要求1所述的直接滚圆光学玻璃方形条料的方法，其特征在于，当被加工件的圆柱面公差要求在0.03～0.05mm范围内，表面光洁度要求在

范围内时，采用3台所述滚圆设备，且分别采用120号、180号、280号三种不同粒度的砂轮(1)，分3道工序流水作业；当被加工件的圆柱面公差要求在0.05～0.10mm范围内，表面光洁度要求在

以下时，则采用2台所述滚圆设备，且分别采用120号、240号二种不同粒度的砂轮(1)，分2道工序流水作业。

3.根据权利要求1所述的直接滚圆光学玻璃方形条料的方法，其特征在于，所述砂轮(1)的外圆为φ240mm、转速为2400RPm；导轮(3)的外圆为φ80mm，转速为60RPm；所述砂轮(1)与导轮(3)均为逆时针方向旋转。

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