CN101767212A - 一种改进型粗镗头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粗镗头。目的是提供的粗镗头应具有调节方便且精度高、使用寿命长的特点。技术方案是：一种改进型粗镗头，包括本体、刀片座、锁紧螺丝、调节螺丝及刀片；本体的顶端制有一T型槽，两个刀片座相互间反向对称设置后嵌入该T型槽中，锁紧螺钉横向穿越过T型槽一侧槽壁上的柱孔以及两个刀片座中的长槽后旋入另一侧槽壁上的螺孔，将两个刀片座固定在本体上；两个刀片座上还分别制有一对准所述长槽的螺纹孔，螺纹孔内定位一调节螺丝；所述的T型槽的内侧槽壁的上段面与刀片座的表面距离是-0.01-0.05mm。锁紧螺钉的螺头与螺纹过渡部位制成圆锥面，本体的T型槽槽壁上的柱孔的相应部位制成与所述圆锥面相适合的圆锥孔。

Description

一种改进型粗镗头

技术领域

本发明涉及一种金属加工刀具，尤其是粗镗头。

背景技术

镗刀(镗头)是金属加工行业中的常用刀具，主要用于对大规格圆孔或内腔表面的加工。常规的镗刀结构主要由本体1、刀片座2、锁紧螺丝3、调节螺丝4、刀片6等零件组成(图9-图11所示)；本体1的顶端开制一T型槽，两个刀片座2相互间反向对称设置后嵌入该T型槽中，锁紧螺钉4横向穿越过T型槽以及两个刀片座2中的长槽2b后，将两个刀片座2固定在本体1上；两个刀片座2上还分别制有一对准所述长槽的螺孔，螺孔定位一调节螺丝；转动该调节螺丝使其顶端顶压长槽中的锁紧螺钉，就可使刀片座2反向滑动，从而使镗头所加工的孔径得到调节。

上述结构在使用中发现尚存在一些不足之处；主要是：1)T型槽两侧的斜面1A是配合面(与刀片座的A面配合)；而相互平行的槽壁平面的上段面1C(T型槽顶端至锁紧螺丝之间部位)是非配合面，间隙较大(一般在0.5-1.0mm)；使用中刀片座会产生微量偏摆(随机摆动)，造成两个刀片座2上的刀片6之间出现一个约0.1mm以内的高度差S(如图10至图11所示)；在这种情况下，做双刃等高切削时会造成切削力不平衡，高的刀尖受力过大，寿命短，影响加工效率；2)由于锁紧螺丝的圆柱头与本体的内孔配合有间隙，调节螺丝又是顶压在锁紧螺丝上；当一侧的刀片座调节完成后，再对另一侧的刀片座调节时，调节螺丝容易受力产生微量移动，导致已经完成调节的刀片座相应移动(致使切削尺寸会变大)，影响调节精度，在使用上带来了不便；虽然间隙可以做得更小，但因此将提高加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粗镗头的改进，该粗镗头应能克服上述背景技术的不足，具有调节方便且精度高、使用寿命长的特点。

本发明采用了以下技术方案：一种改进型粗镗头，包括本体、刀片座、锁紧螺丝、调节螺丝及刀片；本体的顶端制有一T型槽，两个刀片座相互间反向对称设置后嵌入该T型槽中，锁紧螺钉横向穿越过T型槽一侧槽壁上的柱孔以及两个刀片座中的长槽后旋入另一侧槽壁上的螺孔，将两个刀片座固定在本体上；两个刀片座上还分别制有一对准所述长槽的螺纹孔，螺纹孔内定位一调节螺丝；其特征在于所述的T型槽的内侧槽壁的上段面与刀片座的表面距离是-0.01-0.05mm。

所述锁紧螺钉的螺头与螺纹过渡部位制成圆锥面，所述本体的T型槽槽壁上的柱孔的相应部位制成与所述圆锥面相适合的圆锥孔。

所述T型槽的内侧槽壁上段面与刀片座表面的距离是-0.01-0.005mm时，两者接触部位的宽度是槽壁宽度，接触部位的高度小于1mm。

本发明的有益效果是：由于原有的本体(本体上的T型槽槽壁)与刀片座之间的非配合面1C(即上段面)改成了极小间隙的配合面(优选间隙在0.03以内)；这样可以有效地保证两刀尖高度误差小于0.03MM，达到双刃等高切削的要求。而且，该配合面可以做成极小间隙的配合面，也可做成微差的配合的小过盈配合(如做成约0.005-0.01MM的过盈)；这种小过盈的配合方式实现了无间隙定位，精度更高。另外，锁紧螺丝原有的圆柱面间隙配合的结构改成了圆锥面配合结构；圆锥面具有自定心的作用，而锁紧螺丝采用的普通三角形螺纹，也具有一定的自定心作用。在调节刀片座时，当调好一侧刀片座后再调另一刀片座后，先调好的刀片座不会发生变动，对刀片座的调节带来很大方便。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的左视结构示意图。

图4是本发明的俯视结构示意图。

图5是本发明的另一实施方案作双刃等高切削的工作状态示意图。

图6是图5中的粗镗头的右视状态示意图。

图7是本发明的另一实施方案作双刃段差切削的工作状态示意图。

图8是图7中的粗镗头的右视状态示意图。

图9是现有粗镗头的主视结构示意图。

图10是现有粗镗头产生偏差的原理之一示意图。

图11是现有粗镗头产生偏差的原理之二示意图。

具体实施方式

如图所示：本发明将原有的本体1与刀片座2之间的非配合的上段面1C改成了极小间隙的配合面，优选间隙在0.05mm以内；这样可以有效地保证两刀尖高度误差小于0.03mm，达到双刃等高切削的要求.该配合面可以做成极小间隙的配合面，也可做成小过盈配合面；例如将本体和刀片座的配合做成约0.005-0.01mm的过盈，过盈面的宽度与T型槽相同，长度约为1mm或更小。由于本体1的上部制出T型槽结构具有一定的弹性，所以在微量过盈的情况下滑块仍可以移动；这样当锁紧螺丝锁紧时，由于过盈面接触面积极小，受锁紧力锁紧时配合面发生微量弹性变形，直到配合面A相互贴紧。这种小过盈的配合方式实现了无间隙定位，精度更高。其次，将原有锁紧螺丝与本体之间的圆柱面间隙配合的结构改成了圆锥面配合结构；即把锁紧螺钉的螺头与螺纹过渡部位制成圆锥面3A，而原有本体上的T型槽的螺头一侧槽壁上的柱孔的相应部位制成与所述圆锥面相适合的圆锥孔1B(锁紧螺钉穿越过T型槽的两侧槽壁，一侧槽壁上制有与锁紧螺钉圆锥面相适应的圆锥孔1B，另一侧槽壁则制有与锁紧螺钉连接配合的螺孔1D)。圆锥面具有自定心的作用，另一侧槽壁上的螺孔螺纹是与锁紧螺钉相配合的普通的三角形螺纹，也具有一定的自定心作用。在调刀时，先将锁紧螺丝微微锁紧，受力后锁紧螺丝即自动定心，这样当调好一侧刀片座后再调另一刀片座后，先调好的刀片不会发生移动，对调刀带来极大方便。同时，圆锥配合的方法还减少了T型槽加工时的精度要求。

具体实施方式(图1-图4所示)：在本体1上开有T型槽，T型槽的两侧槽壁上端设置两个斜面1A，两刀片座装入其中，分别在两刀片座的A、D、E、C处形成配合面，刀片座可以在T型槽中滑动；并将T型槽的一侧槽壁上的螺纹孔沉头部位制成圆锥孔1B，T型槽的另一侧槽壁上开制一与锁紧螺丝相配合的螺孔1D，一锁紧螺丝3从一侧槽壁上的圆锥孔穿入(圆锥面1B与锁紧螺丝3的圆锥面3A配合)，穿越过刀片座的长槽2B后，其螺纹部位与另一侧槽壁上的螺孔配合；两个刀片座分别在移动方向的一侧开有螺纹孔2A，调节螺丝4穿入螺纹孔2A，顶住锁紧螺丝3。

本发明在另一实施方案中，将本体两边原来高度一致的配合面1E和配合面1A，制成一定的段差(图6、图8所示)，段差在0.1-1mm之间，优选尺寸为0.15-0.5mm。将两片刀片座的高度也制成0.1-1mm的段差，高度差优选尺寸为0.15-0.5mm。当孔加工余量K相对比较少时，可以选择双刃等高加工，提高进给率，这时将高度较低的刀片座安装到T型槽中1A、1E面中较高一侧，而将高度较高的刀片座装到1A、1E面中较低的一侧，这样两个刀刃高度就一致(如图5、图6所示)，实现了双刃等高加工。当加工孔余量较多时可选择段差加工，并降低约一半的进给量，这时只需要将刀片座位置对调即可(如图7、图8所示)，实现段差加工(段差量W)。

Claims (4)

1.一种改进型粗镗头，包括本体(1)、刀片座(2)、锁紧螺丝(3)、调节螺丝(4)及刀片(6)；本体的顶端制有一T型槽，两个刀片座相互间反向对称设置后嵌入该T型槽中，锁紧螺钉(3)横向穿越过T型槽一侧槽壁上的柱孔以及两个刀片座中的长槽(2B)后旋入另一侧槽壁上的螺孔(1D)，将两个刀片座固定在本体上；两个刀片座上还分别制有一对准所述长槽的螺纹孔(2A)，螺纹孔内定位一调节螺丝；其特征在于所述的T型槽的内侧槽壁的上段面(1C)与刀片座(2)的表面距离是-0.01-0.05mm。

2.根据权利要求1所述的一种改进型粗镗头，其特征在于所述锁紧螺钉的螺头与螺纹过渡部位制成圆锥面(3A)，所述本体的T型槽槽壁上的柱孔的相应部位制成与所述圆锥面相适合的圆锥孔(1B)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型粗镗头，其特征在于所述T型槽的内侧槽壁上段面(1C)与刀片座(2)表面的距离是-0.01--0.005mm，两者接触部位的宽度是槽壁宽度，接触的部位的高度小于1mm。

4.根据权利要求1所述的一种改进型粗镗头，其特征在于两个刀片座可相互对调安装来实现双刃等高和段差的切换。

Images