CN101766097B - 一种剪刀机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剪刀机改进结构,包括机壳、设于机壳内的电机及设于机壳上的扳机,电机通过传动机构驱动机壳前端的刀片组件,传动机构包括与电机连接的主动传动组件及与刀片组件连接的从动传动组件,主动传动组件与从动传动组件通过螺旋结构的扭簧连接,扭簧同时抱紧主动传动组件顶部与从动传动组件尾部实现主动传动组件、从动传动组件、扭簧三者的连动旋转,机壳内还设有制动机构,制动机构在扭簧随主动传动组件旋转时卡制在扭簧旋转方向上使其松开主动传动组件实现制动,扳机通过连接机构控制制动机构卡制或不卡制扭簧。本发明结构紧凑、刀片更换方便、输出功率稳定,剪刀机的剪切扭力大大提高,可以对较粗的树枝进行修剪。
Description
技术领域
本发明涉及一种园林工具,尤指一种用于对树枝、灌木等进行修剪的剪刀机。
背景技术
剪刀机是一种常用的园林工具,用于对树枝、灌木等进行修剪,相比传统的由人工手动操作的剪刀,用剪刀机进行修剪,劳动强度大大降低,效率提高,随着绿化程度的加大,剪刀机将会成为一种必不可少的园林工具。但在实际应用中,剪刀机还存在不少的缺点,目前多数剪刀机刀片的转动与制动需要通过电机正反转来实现,操作不方便,能耗大,更重要的是电机的输出功率得不到有效利用,导致刀片的转动扭力减小,使得剪刀机无法对较粗的树枝进行修剪,对剪刀机的使用范围造成局限,不仅如此,电机频繁的变换转动方向也会缩短电机自身的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种结构简单、紧凑,传动效率高、输出功率大的剪刀机。
为达上述目的,本发明采用如下技术方案:一种剪刀机结构,包括机壳、设于机壳内的电机及设于机壳上的扳机,电机通过传动机构驱动机壳前端的刀片组件,其特征在于:所述传动机构包括与电机连接的主动传动组件及与刀片组件连接的从动传动组件,所述的主动传动组件与从动传动组件通过一螺旋结构的扭簧连接,所述的扭簧同时抱紧主动传动组件顶部与从动传动组件尾部实现主动传动组件、从动传动组件、扭簧三者的连动旋转,机壳内还设有制动机构,所述制动机构在扭簧随主动传动组件旋转时卡制在扭簧旋转方向上使其松开主动传动组件实现制动,所述的扳机通过连接机构控制制动机构卡制或不卡制扭簧。
进一步的,所述的主动传动组件包括用于连接电机转动轴的过桥轴,过桥轴顶部固接有轴套;所述的从动传动组件包括一输出轴,输出轴的顶部设置曲柄机构连接所述的刀片组件,输出轴的底部设有与所述轴套配合抵接的柱形连接部,所述的扭簧同时抱紧在轴套与连接部的外壁上。
进一步的,所述连接部的底面上设有定位凸柱,所述定位凸柱活动嵌入轴套的套孔内实现主动传动组件与从动传动组件的活络插接配合,保证主动传动组件与从动传动组件连动旋转时具有良好的同轴度,也有利于传动效率的提高。
进一步的,所述轴套的套孔内设有环形台阶,所述定位凸柱底部旋接一螺钉,螺钉底部设有限位圆台,所述的环形台阶活络卡装在限位圆台与凸柱底面间形成环形间隙内,环形台阶与限位圆台间环布有若干滚珠,所述滚珠与环形台阶、限位圆台形成轴承结构。上述结构不仅可以防止在剧烈运动时轴套与输出轴的连接部脱离后轴向间隙变大,导致扭簧变形,还可减少轴套与连接部在运动时的摩擦,提高传动效率。
进一步的,所述制动机构包括制动块,所述制动块顶部左侧设有卡制扭簧用的凸起部I,制动块顶部右侧设置与连接机构连接用的凸起部II,制动块、凸起部I及凸起部II为一体结构,所述制动块的底部通过扭簧II弹性连接在机壳上,所述扭簧II具有向下的弹性拉紧力使制动块回位。
进一步的,所述扳机包括转接在机壳上的转盘及与转盘一体的转动手柄,所述的连接机构包括一连接片,所述连接片顶部通过扭簧III转接在扳机的转盘上,连接片底部设有与制动块的凸起部II相扣接的钩部I,所述的转动手柄向下转动使转盘拉动连接片向上运动,所述钩部I抵住凸起部II将制动块向上拉起脱离与扭簧的卡制位置;所述的扭簧III具有向下的拉力使连接片回位。
进一步的,所述扳机与连接机构间还设有一限位机构,所述限位机构包括设在连接片中部的钩部II,钩部II上方的机壳上设有一限位销,所述限位销在连接片上升过程中卡住钩部II推动连接片向外转动使钩部I与凸起部II脱离,实现制动块的复位。
进一步的,所述的刀片组件包括设于机壳前端的刀片壳体,固接于刀片壳体内的静刀片及转接在静刀片上的动刀片,所述动刀片的尾部设有挂钩用于连接曲柄机构。
进一步的,所述刀片壳体由左、右副壳体通过紧固件拼装而成,便于刀片更换。
进一步的,所述曲柄机构包括设在输出轴顶部并由输出轴驱动旋转的偏心块,所述偏心块的长轴偏心头上转接有钩板,所述钩板的另一端设有挂钩孔用于挂接动刀片尾部的挂钩,偏心块旋转带动钩板左右来回移动驱动动刀片绕转接处作切割运动。
本发明的有益效果:本发明将剪刀机内的传动机构分为了主动传动组件与从动传动组件,扭簧连接主动传动组件与从动传动组件,通过扭簧与主动传动组件的抱紧或分离实现剪刀机的传动与制动,电机运转始终朝向一个方向,减小了电流的消耗,从而使输出功率增加,剪刀机的剪切扭力大大提高,可以对较粗的树枝进行修剪;同时本发明还具有内部结构紧凑、刀片更换方便的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的内部结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本发明主动传动组件、从动传动组件、刀片组件的连接结构示意图;
图4为图3中B处的放大图;
图5为本发明刀片组件的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,本发明一种剪刀机结构,包括机壳1、设于机壳1内的电机2及设于机壳1上的扳机7,电机2通过传动机构驱动机壳1前端的刀片组件5,所述传动机构包括与电机2连接的主动传动组件3及与刀片组件5连接的从动传动组件4,所述的主动传动组件3与从动传动组件4通过一螺旋结构的扭簧6连接,所述的扭簧6同时抱紧主动传动组件3顶部与从动传动组件4尾部实现主动传动组件3、从动传动组件4、扭簧6三者的连动旋转,机壳1内还设有制动机构8,所述制动机构8在扭簧6随主动传动组件3旋转时卡制在扭簧旋转方向上使其松开主动传动组件3实现制动,所述的扳机7通过连接机构9控制制动机构8卡制或不卡制扭簧。
主动传动组件3包括用于连接电机2转动轴的过桥轴30,过桥轴顶部固接有轴套31;所述的从动传动组件4包括一输出轴40,输出轴的顶部设置曲柄机构连接所述的刀片组件5,输出轴40的底部设有与所述轴套31配合抵接的柱形连接部41,所述的扭簧同时抱紧在轴套与连接部的外壁上;连接部的底面上设有定位凸柱411,所述定位凸柱411活动嵌入轴套的套孔内实现主动传动组件3与从动传动组件4的活络插接配合,保证主动传动组件3与从动传动组件4连动旋转时具有良好的同轴度,也有利于传动效率的提高;轴套31的套孔内设有环形台阶311,所述定位凸柱411底部旋接一螺钉43,螺钉底部设有限位圆台431,所述的环形台阶活络卡装在限位圆台与凸柱底面间形成的环形间隙内,环形台阶与限位圆台间环布有若干滚珠32,所述滚珠与环形台阶、限位圆台形成轴承结构,这样不仅可以防止在剧烈运动时轴套与输出轴的连接部脱离后轴向间隙变大,导致扭簧变形,还可减少轴套与连接部在运动时的摩擦,提高传动效率。
制动机构8包括制动块80,所述制动块顶部左侧设有卡制扭簧6用的凸起部I 81,制动块顶部右侧设置与连接机构9连接用的凸起部II82,制动块、凸起部I及凸起部II为一体结构,所述制动块的底部通过扭簧II83弹性连接在机壳1上,所述扭簧II具有向下的弹性拉紧力使制动块80回位;扳机7包括转接在机壳1上的转盘71及与转盘一体的转动手柄72,所述的连接机构9包括一连接片90,所述连接片90顶部通过扭簧III93转接在扳机7的转盘上,连接片90底部设有与制动块的凸起部II相扣接的钩部I 91,所述的转动手柄72向下转动使转盘拉动连接片90向上运动,所述钩部I 91抵住凸起部II82将制动块80向上拉起脱离与扭簧的卡制位置;所述的扭簧III93具有向下的拉力使连接片90回位;所述扳机7与连接机构9间还设有一限位机构,所述限位机构包括设在连接片90中部的钩部II92,钩部II上方的机壳1上设有一限位销94,所述限位销在连接片90上升过程中卡住钩部II推动连接片90向外转动使钩部I与凸起部II脱离,实现制动块的复位。
如图5所示,刀片组件5包括设于机壳1前端的刀片壳体,固接于刀片壳体内的静刀片51及转接在静刀片上的动刀片52,所述动刀片的尾部设有挂钩521用于连接曲柄机构;刀片壳体由左、右副壳体50,50′通过紧固件53拼装而成,便于刀片更换。曲柄机构包括设在输出轴40顶部并由输出轴驱动旋转的偏心块42,所述偏心块的长轴偏心头421上转接有钩板44,所述钩板的另一端设有挂钩孔441用于挂接动刀片52尾部的挂钩521,偏心块旋转带动钩板左右来回移动驱动动刀片绕转接处作切割运动。
工作原理:在初始剪切状态下,动刀片与静刀片的位置关系如图5所示,待修剪树枝可卡入静刀片内,这时电机已启动并带动过桥轴转动,使轴套及扭簧也随之转动,但制动块的凸起部I卡制在扭簧的旋转方向上,由于轴套未受卡制,因此轴套与扭簧间产生一个相对转动,扭簧底部受力而膨胀并松开轴套,电机的动力无法传至输出轴上,刀片组件也就无法进行剪切;
向下拉动转动手柄使连接片上升,连接片上的钩部I在上升过程中与制动块上的凸起部II相扣接将制动块向上拉起使其脱离与扭簧的卡制位置,取消了对扭簧的卡制,扭簧以自身扭力抱紧轴套,使轴套、扭簧、输出轴三者连动旋转,继而带动刀片组件上的动刀片进行剪切运行;
如图1所示,在连接片上升过程中,连接片上的钩部II会受到设于机壳内的限位销的阻挡向外转动,从而使钩部I与凸起部II脱离,制动块被扭簧II拉回,凸起部I重新卡制扭簧,实现制动,动刀片与静刀片再次回到初始剪切状态,一个剪切循环结束,这时松开转动手柄,连接片在扭簧III的作用下复位;
整个剪切循环中,电机始终是朝一个方向转动,因此功率输出稳定,相比原有的剪刀机,其剪切扭力大大提高,可以对较粗的树枝进行修剪。除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种剪刀机结构,包括机壳(1)、设于机壳(1)内的电机(2)及设于机壳(1)上的扳机(7),电机(2)通过传动机构驱动机壳(1)前端的刀片组件(5),其特征在于:所述传动机构包括与电机(2)连接的主动传动组件(3)及与刀片组件(5)连接的从动传动组件(4),所述的主动传动组件(3)与从动传动组件(4)通过一螺旋结构的扭簧(6)连接,所述的扭簧(6)同时抱紧主动传动组件(3)顶部与从动传动组件(4)尾部实现主动传动组件(3)、从动传动组件(4)、扭簧三者的连动旋转,机壳(1)内还设有制动机构(8),所述制动机构(8)在扭簧随主动传动组件(3)旋转时卡制在扭簧旋转方向上使其松开主动传动组件(3)实现制动,所述的扳机(7)通过连接机构(9)控制制动机构(8)卡制或不卡制扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种剪刀机结构,其特征在于:所述的主动传动组件(3)包括用于连接电机(2)转动轴的过桥轴(30),过桥轴顶部固接有轴套(31);所述的从动传动组件(4)包括一输出轴(40),输出轴的顶部设置曲柄机构连接所述的刀片组件(5),输出轴(40)的底部设有与所述轴套(31)配合抵接的柱形连接部(41),所述的扭簧(6)同时抱紧在轴套与连接部的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种剪刀机结构,其特征在于:所述连接部(41)的底面上设有定位凸柱(411),所述定位凸柱活动嵌入轴套的套孔内实现主动传动组件(3)与从动传动组件(4)的活络插接配合。
4.根据权利要求3所述的一种剪刀机结构,其特征在于:所述轴套的套孔内设有环形台阶(311),所述定位凸柱底部旋接一螺钉(43),螺钉底部设有限位圆台(431),所述的环形台阶活络卡装在限位圆台与凸柱底面间形成环形间隙内,环形台阶与限位圆台间环布有若干滚珠(32),所述滚珠与环形台阶、限位圆台形成轴承结构。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种剪刀机结构,其特征在于:所述制动机构(8)包括制动块(80),所述制动块顶部左侧设有卡制扭簧用的凸起部I(81),制动块顶部右侧设置与连接机构(9)连接用的凸起部II(82),制动块、凸起部I及凸起部II为一体结构,所述制动块的底部通过扭簧II(83)弹性连接在机壳(1)上,所述扭簧II具有向下的弹性拉紧力使制动块回位。
6.根据权利要求5所述的一种剪刀机结构,其特征在于:所述扳机(7)包括转接在机壳(1)上的转盘(71)及与转盘一体的转动手柄(72),所述的连接机构(9)包括一连接片(90),所述连接片顶部通过扭簧III(93)转接在扳机(7)的转盘上,连接片底部设有与制动块的凸起部II相扣接的钩部I(91),所述的转动手柄向下转动使转盘拉动连接片向上运动,所述钩部I抵住凸起部II将制动块向上拉起脱离与扭簧的卡制位置;所述的扭簧III(93)具有向下的拉力使连接片(90)回位。
7.根据权利要求6所述的一种剪刀机结构,其特征在于:所述扳机(7)与连接机构(9)间还设有一限位机构,所述限位机构包括设在连接片中部的钩部II(91),钩部II上方的机壳(1)上设有一限位销(94),所述限位销在连接片上升过程中卡住钩部II推动连接片向外转动使钩部I与凸起部II脱离,实现制动块的复位。
8.根据权利要求2或3或4所述的一种剪刀机结构,其特征在于:所述的刀片组件(5)包括设于机壳(1)前端的刀片壳体,固接于刀片壳体内的静刀片(51)及转接在静刀片上的动刀片(52),所述动刀片的尾部设有挂钩(521)用于连接曲柄机构。
9.根据权利要求8所述的一种剪刀机结构,其特征在于:所述刀片壳体由左、右副壳体(50、50′)通过紧固件(53)拼装而成。
10.根据权利要求8所述的一种剪刀机结构,其特征在于:所述曲柄机构包括设在输出轴顶部并由输出轴驱动旋转的偏心块(42),所述偏心块的长轴偏心头(421)上转接有钩板(44),所述钩板的另一端设有挂钩孔(441)用于挂接动刀片(51)尾部的挂钩(521),偏心块(42)旋转带动钩板(44)左右来回移动驱动动刀片(51)绕转接处作切割运动。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120321 Termination date: 20160210 |