CN101759825A - 油气田固井专用羧基丁苯胶乳 - Google Patents
油气田固井专用羧基丁苯胶乳 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101759825A CN101759825A CN200310115152A CN200310115152A CN101759825A CN 101759825 A CN101759825 A CN 101759825A CN 200310115152 A CN200310115152 A CN 200310115152A CN 200310115152 A CN200310115152 A CN 200310115152A CN 101759825 A CN101759825 A CN 101759825A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsifying agent
- latex
- styrene butadiene
- carboxylic
- sulfonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油气田固井专用羧基丁苯胶乳的合成方法，以丁二烯和苯乙烯为主单体，以含有不饱和键的羧酸或和磺酸、磺酸盐为功能单体，采用复合乳化剂体系，为C8～C20烷基硫酸钠-C8～C20烷基苯磺酸钠-非离子乳化剂；聚合温度在50-90℃，聚合方式为主要单体一次性加入，其它助剂可一次加入，也可分几次加入的聚合方法。本发明的方法获得的羧基丁苯胶乳与水泥及其相关助剂配置固井液可满足固井作业中水泥浆失水要求，即失水量控制在50ml/30min以内，该型胶乳适合固井使用，具有较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气田固井作业中用作降失水剂的羧基丁苯胶乳。
背景技术
石油开采工业固井施工过程中大量使用水泥外添加剂。在这些外添加剂中，水泥浆降失水剂在降低流动损失、自由水、提高流动性能、防止环空气窜和增加压缩强度等方面有很大的应用空间。
石油开采过程中，注水泥固井是重要环节。未加降失水剂的水泥浆失水量高达1500-2000ml/30min。大量的失水会对产层造成伤害，以及影响水泥浆的顶替效率，严重的失水甚至会造成固井失败，造成巨大的经济损失。为控制流体损失，在六十年代国外已开始研究油田固井水泥浆降失水剂，研制出许多不同品种的降失水剂。随着合成胶乳工业的迅速发展，国外开始以各种胶乳作为降失水剂进行研究，直到现在还在继续研究，有关专利报道陆续出现。为了改进油田油气井固井质量，降低失水量等而开发的专用丁苯共聚物胶乳与其它种类降失水剂的性能不同，该产品具有橡胶特性又有塑料特性，既能与水泥颗粒相吸附，又能与水分子相溶，形成“溶剂化层”。这些特有的性能既能保持降低失水量、控制自由水、良好的流动性、稳定的增稠时间，又能保持水泥的压缩强度、水泥的粘接力，防止气窜，现场易施工，易保存等优点。这些优点显著提高了油田油气井固井质量，保护油气层，提高采收率，降低了固井成本。
由于胶乳水泥浆在固井中的诸多优点，尤其是胶乳水泥浆的综合性能非常好，国外油气井使用该类水泥浆进行固井。国内胶乳水泥浆在固井中的应用尚处于探索使用阶段。随着人们对胶乳水泥浆认识水平的提高和应用技术的完善，胶乳水泥浆在我国油气井固井中的用量会越来越大。
据报道，美国对固井水泥浆的要求是：在6.90Mpa压力下，为防止气窜，水泥浆失水量为20ml/30min；对管尾固井，水泥浆失水量≤50ml/30min；对挤水泥，水泥浆失水量≤50-200ml/30min；对固套管，水泥浆失水量≤250ml/30min。Dowell公司，80年代后期使用丁苯胶乳，一种固体扩散剂。丁苯胶乳中，苯乙烯与丁二烯重量比1∶1，它成功地防止了水泥颗粒沉淀，失水量为200ml/30min以下，具有很好的增稠时间，有效的防止了气窜。
Halliburton公司在九十年代使用一种高烷基聚氧乙烯硫酸盐表面活性剂稳定一种新开发的丁苯胶乳与水泥浆配合降低油气井水泥浆的流动损失。苯乙烯与丁二烯重量比从20～80∶30～70份。
BASF公司，在90年代研制一种丁苯胶乳，苯乙烯与丁二烯重量比2∶1，胶乳中含有一种硅氧烷化合物，采用一种阴离子和一种非离子表面活性剂稳定胶乳。配制的水泥浆有效地防止了气窜；降失水量低于50ml/30min，自由水低于3ml(2小时)，该丁苯胶乳配合物现场使用工艺简单，与水泥相溶性好。
Halliburton公司，在九十年代中期研制一种羧基丁苯胶乳，苯乙烯与丁二烯重量比为6∶4，不加入表面活性剂及外添加剂，使用普通水泥解决了油气井，地热井降失水量低于50ml/30min，防止了气窜和热稀释。
根据国外专利、文献报道，此类胶乳合成方法为1、乳液聚合法，胶乳中苯乙烯比丁二烯，25∶75重量份，采用高皂非离子乳化剂，氧化还原聚合；2、乳液聚合法，胶乳中苯乙烯比丁二烯比丙烯酸60∶40∶3，采用低皂高烷基聚氧乙烯硫酸盐与液体扩散剂乳化体系，过硫酸钠引发剂，热引发聚合。3、乳液聚合法，胶乳中苯乙烯比丁二烯66∶34，采用低皂烷基硫酸盐和高皂非离子乳化剂混合皂乳化体系，过氧化物热引发聚合。4、乳液聚合法，胶乳中苯乙烯与丁二烯比50∶50，采用烷基硫酸盐乳化剂。
油田固井专用丁苯胶乳在国内目前此方面研究、应用和专利报道很少。国内胶乳水泥浆在固井中的应用尚处于探索使用阶段。随着人们对胶乳水泥浆认识水平的提高和应用技术的完善，胶乳水泥浆在我国油气井固井中的用量会越来越大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能在油气田固井作业中起降滤失水作用的羧基丁苯胶乳，使用该胶乳能提高油田油气井固井质量，保护油气层，提高采收率，降低固井成本。
为了完成上述目的，本发明的油气田固井专用羧基丁苯胶乳的聚合单体组成为：以总单体加入量为100份计(以下同)，丁二烯/苯乙烯＝(30～70)/(70～30)，用量99～95份，以含有不饱和键的羧酸或和磺酸、磺酸盐作为功能单体，用量1～5份，当含有不饱和键的羧酸和磺酸、磺酸盐作为功能单体时，用量最好是：不饱和键的羧酸/磺酸或磺酸盐＝(2～4)/(0.7～1.2)，含有不饱和键的羧酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸以及它们的混合物，含有不饱和键的磺酸、磺酸盐包括，乙烯基磺酸盐，对苯乙烯磺酸钠，甲基丙烯磺酸及其盐，(2-丙烯酰胺基-2-甲基)丙基磺酸及其盐等。
本发明的油气田固井专用丁苯胶乳采用复合乳化剂体系，为C8～C20烷基硫酸钠-C8～C20烷基苯磺酸钠-非离子乳化剂；复合乳化剂的加入量为0.45～2.50份，本发明还提供一种乳化剂体系中各组分之间最佳用量比例关系：烷基硫酸钠/烷基苯磺酸钠/非离子乳化剂＝(1.10～1.20)/(0.50～1.2)/(1.1～1.8)；本发明中还可加入螯合剂，一般为乙二胺四乙酸钠。
在本发明胶乳的乳液聚合中，引发剂采用热引发剂如过硫酸铵、过硫酸钾等，分子量调节剂并未加以限定，可以采用通用的叔十二碳硫醇等，电解质可以是氯化钾、碳酸钾、磷酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠等，聚合温度最好是50～90℃，苯乙烯、丁二烯单体、功能单体、复合乳化剂的加入形式并未加以限定，可以是一次性加入也可以分批加入。
在本发明的油气田固井专用羧基丁苯胶乳的特点是：
①该胶乳为含有不饱和键的羧酸、磺酸或磺酸盐的三元或四元共聚物；
②该胶乳是聚合时采用了复合乳化剂制得的，并且要求同时具有阴离子乳化剂、非离子乳化剂，并且在阴离子乳化剂中要有烷基硫酸钠和烷基苯磺酸钠，这是因为采用此种复合乳化剂合成的胶乳与水泥浆的配伍性好，能满足配浆要求；
③当功能单体中含有磺酸基团时，形成较厚的水化层，可给聚合物带来耐温及耐盐性能；
④在合成胶乳时，电解质中如果含有磷酸钾，在胶乳水泥浆体系中胶乳与其它水泥添加剂可复配起一定的降黏作用，如以磷酸钾和碳酸钠为电解质为例，二者用量之比最好为磷酸钾/碳酸钠＝1∶(3.0-5.0)。
⑤合成中最好使用螯合剂，一般为乙二胺四乙酸钠。
本发明中非离子乳化剂可以是环氧乙烷加成数为8～20的聚氧乙烯酚基醚、环氧乙烷或加成数为5～20的聚氧乙烯C2～C15脂肪酯。
最典型的工艺过程是：按比例依次投入去离子水、乳化剂、电解质、分子量调节剂，一次性投入丁二烯、苯乙烯以及改性功能单体。控制反应温度在50～90℃。当转化率达到98％以上时进行后处理，脱初单体，分析残单含量合格后降温出料。取样分析固含量、黏度、表面张力、PH值、机稳、粒径、凝胶含量。本发明的胶乳具有表面张力小，黏度低，机械稳定性高的特点。
本发明的油气田固井专用羧基丁苯胶乳性能指标为：
| 配合物总固物(％) | 粘度(mpa.s) | 粒径(nm) | PH值 | 机械稳定性(％) | 表面张力(mN/m) | 外观 |
| 46.00～48.20 | ＜120 | ≤260 | 8.0～10.0 | ＜0.30 | ＜55 | 乳白色 |
本发明的羧基丁苯胶乳与水泥及其相关助剂配置固井液可满足固井作业中水泥浆失水要求，即失水量控制在50mL/30min以内。
具体实施方式
本发明中胶乳物性测试方法为：
配合物总固物：按SH/T 1154-92中规定方法测定胶乳的总固物。
粘度：按SH/T 1150-92中规定方法测定胶乳的黏度。
表面张力：按SH/T 1156-92中规定方法测定胶乳的表面张力。
机械稳定性：按SH/T 1150-92中规定方法测定胶乳的机械稳定性。
PH值：按SH/T 1150-92中规定方法测定胶乳PH值。
实施例1
羧基丁苯胶乳的合成：(以总单体加入量为100份计)
向10L带有夹套搅拌的聚合釜内依次投入去离子水110份，十二烷基硫酸钠0.60份，十二烷基苯磺酸钠0.60份，壬烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂0.60份，Na2CO3 0.30份，K3PO4 0.16份，苯乙烯55份，丙烯酸2.5份，(2-丙烯酰胺基-2-甲基)丙基磺酸0.50份，叔十二碳硫醇0.65份，加入丁二烯42份，过硫酸钾引发剂0.60份，升温维持反应温度68±3℃。当转化率达到98％以上后进行后处理。最后合成的胶乳各项指标如下：
| 配合物总固物(％) | 粘度(mpa.s) | 表面张力(mN/m) | PH值 | 机械稳定性(％) | 粒径(nm) | 外观 |
| 47.45 | 41.5 | 33.2 | 8.40 | 0.15 | 181 | 乳白色 |
实施例2
向10L带有夹套搅拌的聚合釜内依次投入去离子水110份，十二烷基硫酸钠0.70份，十二烷基苯磺酸钠0.40份，壬烷基酚聚氧乙烯醚0.70份，Na2CO30.30份，K3PO4 0.16份，苯乙烯49份，丙烯酸2.7份，对苯乙烯磺酸钠0.3份，叔十二碳硫醇0.48份，加入丁二烯48份，过硫酸铵引发剂0.50份，升温维持反应温度68±3℃，，当转化率达到98％以上后进行后处理。最后合成的胶乳各项指标如下：
羧基丁苯胶乳性能指标
| 配合物总固物(％) | 粘度(mpa.s) | 表面张力(mN/m) | PH值 | 机械稳定性(％) | 粒径(nm) | 外观 |
| 46.87 | 40.0 | 37 | 9.75 | 0.02 | 191 | 乳白色 |
实施例3
向10L带有夹套搅拌的聚合釜内依次投入去离子水100份，十二烷基硫酸钠0.80份，十二烷基苯磺酸钠0.40份，辛烷基酚聚氧乙烯醚0.60份，Na2CO3 0.40份，K3PO4 0.16份，苯乙烯46份，甲基丙烯酸2.10份，(2-丙烯酰胺基-2-甲基)丙基磺酸0.70份，叔十二碳硫醇0.30份，加入丁二烯52.2份，过硫酸铵引发剂0.45份，升温维持反应温度68±3℃，当反应进行到5小时加入去离子水10份，十二烷基苯磺酸钠0.20份，辛烷基酚聚氧乙烯醚0.20份，维持反应温度68±3℃。当转化率达到98％脱除残余单体，进行后处理，过滤。最后合成的胶乳各项指标如下：
| 配合物总固物(％) | 粘度(mpa.s) | 表面张力(mN/m) | PH值 | 机械稳定性(％) | 粒径(nm) | 外观 |
| 47.30 | 35.0 | 34.5 | 8.2 | 0.02 | 169 | 乳白色 |
实施例4
向10L带有夹套搅拌的聚合釜内依次投入去离子水110份，十二烷基硫酸钠0.75份，十二烷基苯磺酸钠0.50份，辛烷基酚聚氧乙烯醚0.70份，，Na2CO3 0.30份，K3PO4 0.16份，苯乙烯48份，丙烯酸2.2份，(2-丙烯酰胺基-2-甲基)丙基磺酸0.50份，叔十二碳硫醇0.45份，加入丁二烯49.5份，过硫酸铵引发剂0.50份，升温维持反应温度62±5℃，，当转化率达到98％以上后进行后处理。最后合成的胶乳各项指标如下：
羧基丁苯胶乳性能指标
| 配合物总固物(％) | 粘度(mpa.s) | 表面张力(mN/m) | PH值 | 机械稳定性(％) | 粒径(nm) | 外观 |
| 46.87 | 40.0 | 37 | 9.75 | 0.02 | 191 | 乳白色 |
实施例5
在实施例1中，在其它组分用量不变的条件下，苯乙烯用量为60份，丙烯酸2.5份，甲基丙基磺酸0.50份，加入丁二烯37份，过硫酸钾引发剂0.60份，升温维持反应温度68±3℃。将分子量调节剂的用量由0.6份增大的0.75份，工艺控制条件不变，所得胶乳技术指标仍在实施例1所得胶乳指标范围内。
比较例1
利用实施例1中的条件，但只使用十二烷基硫酸钠-十二烷基苯磺酸钠乳化剂体系，十二烷基硫酸钠0.70份，十二烷基苯磺酸钠0.70份，其它原料用量及工艺条件与实施例1完全相同，所得胶乳技术指标如下：
| 配合物总固物(％) | 粘度(mpa.s) | 表面张力(mN/m) | PH值 | 机械稳定性(％) | 粒径(nm) | 外观 |
| 46.90 | 37.5 | 36.4 | 9.3 | 0.20 | 176 | 乳白色 |
比较例2
利用实施例2中的条件，使用十二烷基硫酸钠1.00份，壬烷基酚聚氧乙烯醚0.30份，丙烯酸3.0份，不加入磺酸盐类单体，其余条件不变，所得胶乳技术指标如下：
| 配合物总固物(％) | 粘度(mpa.s) | 表面张力(mN/m) | PH值 | 机稳(％) | 粒径(nm) | 外观 |
| 46.5 | 37.5 | 32.6 | 9.50 | 0.47 | 183 | 乳白色 |
比较例3
使用实施例2中的条件，乳化体系使用十二烷基苯磺酸钠乳化剂，其余条件不变，所得胶乳指标如下：
乳技术指标如下：
| 配合物总固物(％) | 粘度(mpa.s) | 表面张力(mN/m) | PH值 | 机稳(％) | 粒径(nm) | 外观 |
| 47.9 | 67.5 | 42.6 | 8.45 | 1.46 | 178 | 乳白色 |
利用本发明的实施例1～5、对比例1、2合成的胶乳进行应用实验。按照美国API规范(1997年版)进行，胶乳掺量为10-20％，控制水灰比为0.44，测定稠化时间，失水等。利用实施例1合成的胶乳配制胶乳水泥浆在不同的温度条件下测试结果如表1所示，表2为70℃下用实施例1～5、对比例1～3所得胶乳配制胶乳水泥浆应用对比试验数据。
表1实施例1所得胶乳的胶乳水泥浆应用试验数据
| 试验温度℃ | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
| 稠化时间min | 210 | 231 | 200 | 257 | 281 |
| 试验温度℃ | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
| 失水ml | 17 | 31 | 23 | 34 | 31 |
表270℃下胶乳水泥浆应用对比试验数据
Claims (11)
1.一种油气田固井专用羧基丁苯胶乳，使用热引发剂、复合乳化剂、电解质、分子量调节剂，进行乳液聚合而得到，其特征在于：
(1)单体组成为：以总单体加入量为100份计，丁二烯/苯乙烯＝30～70/70～30，用量99～95份，以含有不饱和键的羧酸或和磺酸、磺酸盐作为功能单体，用量1～5份，
(2)采用复合乳化剂体系，采用复合乳化剂体系，为C8～C20烷基硫酸钠-C8～C20烷基苯磺酸钠-非离子乳化剂。
2.据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳，其特征在于含有不饱和键的羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸以及它们的混合物。
3.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳，其特征在于含有不饱和键的磺酸、磺酸盐为磺甲基丙烯酰胺，乙烯基磺酸盐，对苯乙烯磺酸钠，甲基丙烯磺酸及其盐，(2-丙烯酰胺基-2-甲基)丙基磺酸及其盐等。
4.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳，其特征在于功能单体之间用量是：不饱和键的羧酸/磺酸或磺酸盐＝(2～4)/(0.7～1.2)。
5.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳，其特征在于非离子乳化剂可以是环氧乙烷加成数为8～30的聚氧乙烯酚基醚、环氧乙烷或加成数为5～20的聚氧乙烯C2～C15脂肪酯。
6.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳，其特征在于复合乳化剂体系中各组分之间用量比例关系为：烷基硫酸钠/烷基苯磺酸钠/非离子乳化剂＝1.10～1.20/0.50～1.2/1.1～1.8。
7.根据权利要求1或6所述的羧基丁苯胶乳，其特征在于复合乳化剂的加入量为0.45～2.50份。
8.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳，其特征在于该羧基丁苯胶乳在合成过程中加入了螯合剂。
9.根据权利要求8所述的羧基丁苯胶乳，其特征在于螯合剂为乙二胺四乙酸钠。
10.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于电解质中含有磷酸钾。
11.根据权利要求10所述的合成方法，其特征在于电解质中磷酸钾/其它电解质的重量之比为1∶3.0～5.0。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2003101151528A CN101759825B (zh) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | 油气田固井专用羧基丁苯胶乳 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2003101151528A CN101759825B (zh) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | 油气田固井专用羧基丁苯胶乳 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101759825A true CN101759825A (zh) | 2010-06-30 |
| CN101759825B CN101759825B (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=42491219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2003101151528A Expired - Fee Related CN101759825B (zh) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | 油气田固井专用羧基丁苯胶乳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101759825B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102093862A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-15 | 中国石油集团海洋工程有限公司 | 固井用耐盐胶乳水泥浆 |
| CN102863593A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-09 | 中国地质大学（武汉） | 一种泥饼固化剂及其制备与使用方法 |
| CN105086970A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 油田固井用阴离子丁苯胶乳防窜剂及其制备方法 |
| CN105505352A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高含硫气井用封堵剂 |
| CN107973539A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种苯丙乳液稳定剂、制备方法及应用 |
| CN109476791A (zh) * | 2016-07-20 | 2019-03-15 | 瀚森公司 | 用于油井固井添加剂的材料和方法 |
| CN112552452A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 珠海金鸡化工有限公司 | 一种改性丁苯胶乳及其制备方法 |
| CN113278106A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-20 | 天津大学 | 一种分散性良好的粉化胶乳增韧剂及制备方法与应用 |
| WO2024078495A1 (zh) * | 2022-10-11 | 2024-04-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚合物及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87105487A (zh) * | 1987-08-06 | 1988-07-27 | 中国石油化工总公司 | 高稳定性羧基丁苯胶乳的制备方法 |
| CN1075818C (zh) * | 1997-08-14 | 2001-12-05 | 中国石油化工集团公司 | 一种高稳定性羧基丁苯胶乳 |
| US6516884B1 (en) * | 2002-07-23 | 2003-02-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Stable well cementing methods and compositions |
-
2003
- 2003-11-24 CN CN2003101151528A patent/CN101759825B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102093862A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-15 | 中国石油集团海洋工程有限公司 | 固井用耐盐胶乳水泥浆 |
| CN102863593A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-09 | 中国地质大学（武汉） | 一种泥饼固化剂及其制备与使用方法 |
| CN102863593B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-08-13 | 中国地质大学（武汉） | 一种泥饼固化剂及其制备与使用方法 |
| CN105086970A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 油田固井用阴离子丁苯胶乳防窜剂及其制备方法 |
| CN105505352A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高含硫气井用封堵剂 |
| CN109476791A (zh) * | 2016-07-20 | 2019-03-15 | 瀚森公司 | 用于油井固井添加剂的材料和方法 |
| CN107973539A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种苯丙乳液稳定剂、制备方法及应用 |
| CN112552452A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 珠海金鸡化工有限公司 | 一种改性丁苯胶乳及其制备方法 |
| CN113278106A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-20 | 天津大学 | 一种分散性良好的粉化胶乳增韧剂及制备方法与应用 |
| WO2024078495A1 (zh) * | 2022-10-11 | 2024-04-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚合物及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101759825B (zh) | 2011-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106632886B (zh) | 一种聚合物及其制备方法和应用 | |
| US9243180B2 (en) | Filtration control agent and a drilling fluid containing the same | |
| CN101759825B (zh) | 油气田固井专用羧基丁苯胶乳 | |
| CN104016615B (zh) | 缓释型高效聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN102924840A (zh) | 苯乙烯-丁二烯-异戊二烯三元共聚物集成胶乳基于乳液接枝法制备abs树脂方法 | |
| CN102225988B (zh) | 一种用于油田固井聚合物水泥浆的分散剂及其制备方法 | |
| CN105254819A (zh) | 一种常温早强型聚羧酸减水剂的制备方法 | |
| CN102391435A (zh) | 一种保坍型聚羧酸系减水剂及其制备方法 | |
| CN105461866A (zh) | 一种降粘型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN104692701B (zh) | 一种常温合成型聚羧酸系高性能减水剂及制备方法 | |
| CN108947301A (zh) | 一种复配型抗泥牺牲剂及其制备方法 | |
| CN105601843A (zh) | 醚类早强型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN105111383A (zh) | 组合型大单体常温制备聚羧酸系高性能减水剂的工艺 | |
| CN100465123C (zh) | 一种用马来酸酐制备聚羧酸系减水剂的方法 | |
| CN100572491C (zh) | 油井注水泥前置液外加剂及制备方法 | |
| CN106380552A (zh) | 一种高适应性聚羧酸减水剂母料 | |
| CN100368503C (zh) | 一种用改性碱法制浆废液制备钻井液降粘剂的工艺 | |
| CN1283678C (zh) | 一种油气田固井专用羧基丁苯胶乳的合成方法 | |
| CN103819629B (zh) | 一种引气可控型醚类聚羧酸系减水剂的制备方法 | |
| CN105968274A (zh) | 含壳聚糖的聚羧酸系混凝土外加剂及其制备方法 | |
| CN102898584A (zh) | 苯乙烯-丁二烯-异戊二烯三元共聚物集成胶乳及其制备方法 | |
| CN116622357A (zh) | 一种耐盐稠油降粘组合物、降粘剂及其应用 | |
| CN110283276A (zh) | 一种油井用聚丙烯酰胺及其制备方法 | |
| CN110590993A (zh) | 一种油井用聚丙烯酰胺及其制备方法 | |
| CN1304950A (zh) | 一种用木质素磺酸盐制备表面活性剂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20211124 |