CN101759147A - 合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法 - Google Patents

合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101759147A
CN101759147A CN200810234482A CN200810234482A CN101759147A CN 101759147 A CN101759147 A CN 101759147A CN 200810234482 A CN200810234482 A CN 200810234482A CN 200810234482 A CN200810234482 A CN 200810234482A CN 101759147 A CN101759147 A CN 101759147A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
methyl alcohol
raw material
methanation
low pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810234482A
Other languages
English (en)
Inventor
陶伟平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200810234482A priority Critical patent/CN101759147A/zh
Publication of CN101759147A publication Critical patent/CN101759147A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法，属于肥料技术领域。本发明是原料气经压缩后送变换，再经湿法脱硫、碳化或脱碳，脱碳气经压缩后干法脱硫；然后通过低压“甲醇-甲烷化”系统，使原料气中的一氧化碳和二氧化碳残余量达到精制气的标准。该方法由于甲醇过程转化率很高，使甲烷化过程产生的惰性气体甲烷大为减少，合成氨原料气消耗也减少，吨氨成本消耗下降，提高了市场竞争力。

Description

合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法
技术领域：本发明属于化学工业技术领域，具体涉及一种合成氨原料气净化的方法。
背景技术：合成氨过程是现今所有氮肥工业的基础，所用的α-Fe为活性中心的催化剂对微量的氧和氧化物的毒性十分敏感，CO是一种既非酸性又非碱性的气体。彻底脱除的难度和费用很大。但对合成氨工业生产来讲，必须将其脱至PPm(10-6)级的浓度，否则合成氨过程将无法进行。
目前，国内脱除微量CO+CO2的方法主要有铜洗法、低压甲烷化法、甲醇甲烷化法。铜洗法存在原料气净化度低、操作费用高、工艺复杂、操作难度大等缺点，还存在环境污染和设备投资大等问题。低压甲烷化法反应须消耗氢气，导致能耗增加，同时降低生产能力；中压联醇与中压甲烷化工艺是在12.0-13.0MPa压力下将变换、脱硫后含3％-5％的CO+CO2的气体，通过中压甲醇系统，生产一部分甲醇，残余0.5％-2％的CO+CO2再去12.0-13.0MPa中压甲烷化。由于受化学平衡制约，甲醇转化率不是很高，因甲烷化过程仍然产生0.5％-0.8％的惰性气体甲烷，合成氨原料气消耗也较高。高压甲醇化和甲烷化工艺是采用24.0-31.4MPa高压甲醇化和高压甲烷化反应，使中压联醇后的原料气或经脱硫后的脱碳原料气，经无油润滑技术的压缩机七段(六段)提高压力至合成氨合成高压圈相等的压力，要求残余的CO+CO2在0.5％-2％之间，须经常温水解精脱硫装置使硫含量小于0.01PPm，总硫过高影响甲醇催化剂寿命。同时，高压操作条件下，设备要求高，特别是甲醇催化剂和甲烷化催化剂操作难度大，要求有很高的催化剂强度。
发明内容：本发明目的是：提出一种合成氨原料气消耗减少，吨氨成本消耗下降的合成氨原料气净化并联产甲醇的方法。
具体地说本发明是原料气经压缩后送变换，再经湿法脱硫、碳化或脱碳，脱碳气经压缩后干法脱硫；然后通过低压“甲醇-甲烷化”系统，使原料气中的一氧化碳和二氧化碳残余量达到精制气的标准。
低压“甲醇-甲烷化”系统是在反应压力3.0MPa～6Mpa，反应温度180℃～220℃，合成气空速为1000h-1～3000h-1条件下，将脱碳气通过脱硫后在甲醇合成塔生成甲醇，甲醇合成塔里装入铜锌铝催化剂，最好催化剂中铜重量百分含量介于40-45％之间，从而除掉CO+CO2，使甲醇合成塔出口气中CO+CO2含量＜0.5％；甲醇合成塔出口气经分离粗醇后进入甲烷化塔，在反应压力3.0MPa～6Mpa，反应温度300℃～350℃，合成气空速5000h-1～15000h-1的条件下进行甲烷化反应，甲烷化塔出口气中CO+CO2含量＜10PPm。
该方法由于甲醇过程转化率很高，使甲烷化过程产生的惰性气体甲烷大为减少，合成氨原料气消耗也减少，吨氨成本消耗下降，提高了市场竞争力。
具体实施方式：下面结合实例进一步说明本发明。
实施例一
以煤为原料用间歇气化法生产半水煤气。半水煤气经压缩后送变换，再经湿法脱硫、碳化或脱碳，脱除H2S和CO2。脱碳气经压缩后经干法脱硫，再经装有C501型甲醇催化剂的合成塔合成甲醇，合成条件为：反应温度200℃，反应压力4MPa，空速2000h-1，甲醇合成塔后气组成为：CO+CO2＜0.2％，H2 72％～75％，N2 21％～23％CH4 0.5％～0.6％。再经甲烷化反应器，甲烷化气经压缩后送往合成氨工序。甲醇合成塔出口气中CO+CO2含量＜0.2％；甲烷化塔出口气中CO+CO2含量＜1PPm。

Claims (2)

1.合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法，其特征是原料气经压缩后送变换，再经湿法脱硫、碳化或脱碳，脱碳气经压缩后干法脱硫；然后通过低压“甲醇-甲烷化”系统，使原料气中的一氧化碳和二氧化碳残余量达到精制气的标准。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于低压“甲醇-甲烷化”系统是在反应压力3.0MPa-6Mpa，反应温度180℃-220℃，合成气空速为1000h-1-3000h-1条件下，将脱碳气通过脱硫后在甲醇合成塔生成甲醇，甲醇合成塔里装入铜锌铝催化剂催化剂中铜重量百分含量介于40-45％之间，从而除掉CO+CO2，使甲醇合成塔出口气中CO+CO2含量＜0.5％；甲醇合成塔出口气经分离粗醇后进入甲烷化塔，在反应压力3.0MPa-6Mpa，反应温度300℃-350℃，合成气空速5000h-1-15000h-1的条件下进行甲烷化反应，甲烷化塔出口气中CO+CO2含量＜10PPm。
CN200810234482A 2008-11-19 2008-11-19 合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法 Pending CN101759147A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810234482A CN101759147A (zh) 2008-11-19 2008-11-19 合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810234482A CN101759147A (zh) 2008-11-19 2008-11-19 合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101759147A true CN101759147A (zh) 2010-06-30

Family

ID=42490556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810234482A Pending CN101759147A (zh) 2008-11-19 2008-11-19 合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101759147A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102603453A (zh) * 2012-02-15 2012-07-25 山东洪达化工有限公司 提高合成氨甲烷化炉入口脱碳气温度的装置和方法
CN103588222A (zh) * 2013-11-25 2014-02-19 安徽淮化股份有限公司 一种低碳合成氨生产工艺
CN106672898A (zh) * 2017-01-17 2017-05-17 青海盐湖工业股份有限公司 一种以天然气裂解制乙炔的副产尾气为原料合成氨的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102603453A (zh) * 2012-02-15 2012-07-25 山东洪达化工有限公司 提高合成氨甲烷化炉入口脱碳气温度的装置和方法
CN103588222A (zh) * 2013-11-25 2014-02-19 安徽淮化股份有限公司 一种低碳合成氨生产工艺
CN106672898A (zh) * 2017-01-17 2017-05-17 青海盐湖工业股份有限公司 一种以天然气裂解制乙炔的副产尾气为原料合成氨的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11370658B2 (en) Method for the preparation of ammonia synthesis gas
CA2802941C (en) Co-production of methanol and ammonia
EP2657215B1 (en) Method and device for producing methanol
DE60122452D1 (de) Kohlenmonoxid/Wasserentfernung aus einem Einsatzgas für eine Brennstoffzelle
CN102134056A (zh) 一种用含甲烷粗气制取发电联产合成氨原料气的组合工艺
KR101351317B1 (ko) 코크스 오븐 가스 및 제철 부생가스를 이용한 환원가스의 제조방법
KR20130075550A (ko) 코크스 오븐가스를 이용한 수소제조방법
CN105883851A (zh) 一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺
CN101653688B (zh) 一种混合气脱除co2、h2s的工艺流程
CN101870479B (zh) 费托合成联产合成氨工艺
CN101759147A (zh) 合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法
KR20160068122A (ko) 코크스 오븐 가스의 수소 psa 오프가스를 이용한 수소 제조 방법
CN101607859A (zh) 一种焦炉气生产甲烷的工艺
US20060236697A1 (en) Configuration and process for shift conversion
CN100596293C (zh) 一种以煤、焦炉气作原料分级合成甲醇和氨的方法
CN104447195B (zh) 一种利用电石炉尾气生产化工产品甲醇、天然气或合成油的方法
KR101628664B1 (ko) 전로 가스를 이용한 암모니아 제조방법 및 요소 제조방법
CN114685240A (zh) 一种绿色乙二醇生产工艺
CN210261105U (zh) 一种利用黄磷尾气制备多种合成气的装置
CN113213422A (zh) 一种氰化钠尾气生产氨合成气的改进工艺
CN107337178B (zh) 一种炼油厂psa解吸气及催化再生烟气的回收再利用工艺
CN110669542A (zh) 一种利用焦炉煤气制备费托蜡的方法及其装置
CN1299971C (zh) 一种合成氨原料气深度净化方法
CN202898374U (zh) 液化天然气的制造装置
CN116789080A (zh) 一种焦炉气制氨与lng的改进工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Tao Weiping

Document name: Notification of Publication of the Application for Invention

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Tao Weiping

Document name: Notification of before Expiration of Request of Examination as to Substance

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100630