CN101759093B - 一种吊钩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊钩，包括U型吊耳、钩架板、C型钩体、换向柱及顶柱，钩体上部通过钩体销铰接在两钩架板之间，两钩架板上均设有长圆弧槽，钩体上相应位置设有短圆弧槽，长圆弧槽、短圆弧槽与钩体销共有一根轴线，吊耳横销穿过钩架板上的长圆弧槽及钩体上的短圆弧槽将U型吊耳的两端部连接。换向柱包括两端封闭的圆管及连接在圆管一端的拨叉，拨叉顶端设有长圆槽，拨叉销位于长圆槽中且铰接在钩体的上部内侧，圆管中部两侧通过换向柱销铰接在钩架板上，圆管中设有滚珠，圆管下部设有供顶柱顶入的顶柱槽，顶柱活动连接在钩架板上并可沿钩架板上下移动。该吊钩能够自动打开或闭合，无需工人辅助起吊，且起吊时不会造成管口变形。

Description

一种吊钩

技术领域

本发明涉及一种吊具，尤其是涉及一种吊钩。 

背景技术

现有技术中，吊钢管的吊钩如图9所示，U型吊耳通过其下端的吊耳横销铰接在圆板上，圆板上设有一侧开口的一字槽。吊钢管时，需要人工将圆板的一字槽卡在管口上沿，钢管的两端管口均卡好后，钢丝绳起吊U型吊耳将钢管吊起。这种吊钩，在起吊过程中需要在两端管口各站一人，负责将一字槽卡入管口，在圆板受力前，需要人工将其扶住防止其松脱，对工人的责任心要求较高，更为严重的是，管口的强度比较薄弱，而该吊钩在起吊过程中所有的重量均落在管口处，容易造成管口变形，给后续焊接造成极坏的影响。实际操作中，为防止管口损坏，往往只是用该吊钩将管道抬离地面，便于从管道下方穿吊索，吊索穿好后，再用吊车提升吊索将管道吊起，大型管道在吊装时，往往一侧端口就需要两名工人进行辅助吊装。所以采用该吊钩，起吊程序复杂，耗费人工多，工时长，还容易造成管口变形，影响后续焊接。 

发明内容

为解决现有吊钩存在的以上问题，本发明提供一种吊钩，起吊点位于管口内，不会造成管口变形。 

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种吊钩，安装在横梁两端，该吊钩包括U型吊耳、钩架板及C型钩体，钩架板包括两片相互平行且连接在横梁底部的竖板，钩体上部通过钩体销铰接在两钩架板之间，两钩架板上均设有长圆弧槽，钩体上相应位置设有短圆弧槽，长圆弧槽、短圆弧槽与钩体销共有一根轴线，吊耳横销穿过钩架板上的长圆弧槽及钩体上的短圆弧槽将U型吊耳的两端部连接；当钩体处于起吊位置时，吊耳横销位于钩体销内侧；当钩体处于打开位置时，吊耳横销位于钩体销外侧。 

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该吊钩在使用中，C型钩体的前端伸入到管口内，起吊时不在管口受力，因此不会造成管口变形；两钩架板上的长圆弧槽及钩体上的短圆弧槽，可以使吊耳横销在钩体绕钩体销开合时变换位置，当钩体处于起吊位置时，吊耳横销位于钩体销内侧，保证起吊安全可靠，当钩体处于打开位置时，吊耳横销位于钩体销外侧，保持钩体处于打开状态。 

作为本发明的改进，该吊钩还设有开合钩体的机构，所述开合钩体的机构包括顶柱及换向柱，换向柱包括两端封闭的圆管及连接在圆管一端的拨叉，拨叉顶端设有长圆槽，拨叉销位于长圆槽中且铰接在钩体的上部内侧，圆管中部两侧通过换向柱销铰接在钩架板上，圆管中设有滚珠，滚珠的直径与圆管的直径相适配，圆管下部设有供顶柱顶入的顶柱槽，顶柱活动连接在钩架板上并可沿钩架板上下移动。该机构技术效果如下：以左吊钩为例，钩体处于闭合起吊状态时，换向柱的左侧高于右侧，滚珠位于换向柱销的右侧，当起吊完毕管道着地后，释放钢丝绳，吊钩借自重下降，顶柱的下表面落在管道上，随着吊钩的继续下降，顶柱的上端伸入到圆管内顶住滚珠，此时换向柱的受力点位于换向柱销的右侧，换向柱作逆时针转动，拨叉通过拨叉销使钩体作顺时针转动，从而打开钩体，随着钩体的打开，钩体上短圆弧槽的右侧推着吊耳横销向左移动，当吊耳横销位于钩体销后，提起吊耳，钩体将稳定地保持在打开状态，准备进行下一轮吊装，顶柱借重力回落；吊钩处于完全打开位置后，换向柱的左侧低于右侧，滚珠借重力滚落至圆管的左端，即位于换向柱销的左侧，当到达待吊管道上方后，释放钢丝绳，吊钩借自重下降，顶柱的下表面落在管道上，随着吊钩的继续下降，顶柱的上端伸入到圆管内顶住滚珠，此时换向柱的受力点位于换向柱销的左侧，换向柱作顺时针转动，拨叉通过拨叉销使钩体作逆时针转动，从而使钩体闭合，随着钩体的闭合，钩体上短圆弧槽的左侧推着吊耳横销向右移动，当吊耳横销位于钩体销右侧后，提起吊耳，钩体将稳定地保持在闭合状态，可以安全地进行吊装，顶柱借重力回落。因此，采用上述开合钩体的机构后，该吊钩可以实现无人操作，即管道两端无需人进行辅助吊装。 

作为本发明的改进，所述拨叉销及换向柱销的轴线均落在所述圆管的轴线上，当拨叉销的轴线与所述钩体销、换向柱销的轴线位于同一平面内时，拨叉销与所述长圆槽的圆弧底部相接触。有益效果如下：当拨叉销、钩体销、换向柱销的轴线位于位于同一平面内时，拨叉销对拨叉底部产生沿圆筒轴线的轴向力，此时圆筒受拨叉销的作用力和换向柱销的反作用力，等同于二力杆，产生自锁，没有转动力矩所以不会继续转动，只有顶柱接触圆管时产生的的转动力矩才能使圆筒做逆时针转动使钩子释放。 

作为本发明的进一步改进，所述钩架板的下端为梯形。钩架板的下端采用梯形，利用梯形的斜边，可以辅助吊钩微调位置，找准管口；当吊钩处于打开状态准备吊装时，只要大致找准管道位置时，释放钢丝绳，一旦钩架板的梯形斜边接触到管口，吊钩下落过程中，钩架板的斜边将会在管口上滑行直至到达起吊位置。 

作为本发明的另一项改进，所述钩架板的尾部安装有磁铁。磁铁在吊钢管时可以起到径向阻尼作用，当吊钩沿着钢管径向摆动经过钢管正上方时，磁铁产生的吸力最大，靠磁铁对钢管的吸力可以使吊钩较快地停止摆动。 

作为本发明的又一项改进，所述横梁包括位于中部的插接梁及位于两端的承插梁，插接梁两端插入在承插梁中且插入长度可调。可伸缩式横梁可以根据所吊管道的长度调整吊钩之间的距离，可以用于吊不同长度尺寸的管道。 

附图说明

图1为本发明吊钩整体的主视图。 

图2为图1中A部的放大图。 

图3为吊钩本体的主视图。 

图4为图3的左视图。 

图5为图3的俯视图。 

图6为去掉钩架板后的主视图。 

图7为钩体打开后的结构示意图。 

图8为换向柱的结构示意图。 

图9为现有技术中的吊钩。 

图中：1.U型吊耳、101.吊耳横销、2.钩架板、201.长圆弧槽、202.斜边、3.磁铁、4.C型钩体、401.钩体销、402.短圆弧槽、5.顶柱、6.换向柱、601.换向柱销、602.滚珠、603.拨叉、604.拨叉销、605.顶柱槽、606.圆管、7.管道、8.插接梁、801.定位孔、9.承插梁、901.腰形长槽。 

具体实施方式

如图1所示，本发明的吊钩包括横梁及吊钩本体，吊钩本体安装在横梁两端，焊接或通过螺栓连接在横梁底板上。横梁包括位于中部的插接梁8及位于两端的承插梁9。 

如图2所示，承插梁9上设有腰形长槽901，插接梁8上设有定位孔801，调节插接梁8插入承插梁9的长度即可调整横梁整体的长度，以适应所吊管道不同的长度尺寸。横梁长度调整好后，螺栓副穿过插接梁8的定位孔801及承插梁9的腰形长槽901，将二者固定。 

如图3、图4及图5所示，本发明的吊钩本体包括U型吊耳1、钩架板2、C型钩体4及开合钩体的机构，钩架板2包括两片相互平行且连接在横梁底部的竖板，钩架板2的下端均为梯形，其尾部安装有磁铁3。C型钩体上部通 过钩体销401铰接在两钩架板之间，两钩架板上均设有长圆弧槽201，C型钩体上相应位置设有短圆弧槽402，长圆弧槽201、短圆弧槽402与钩体销401共有一根轴线，吊耳横销101穿过钩架板2上的长圆弧槽201及C型钩体上的短圆弧槽402将U型吊耳1的两端部连接。 

开合钩体的机构包括顶柱5及换向柱6。如图3及图8所示，换向柱6包括两端封闭的圆管606及连接在圆管一端的拨叉603，拨叉603顶端设有长圆槽，拨叉销604位于长圆槽中且铰接在C型钩体的上部内侧，圆管606中部两侧通过换向柱销601铰接在钩架板2上，圆管606中设有滚珠602，滚珠602的直径与圆管606的直径相适配，圆管606下部设有供顶柱5顶入的顶柱槽605，顶柱5活动连接在钩架板2上并可沿钩架板2上下移动。 

拨叉销604及换向柱销601的轴线均落在圆管的轴线上，当拨叉销604的轴线与钩体销401、换向柱销601的轴线位于同一平面内时，拨叉销604与长圆槽的圆弧底部相接触。即使C型钩体4在起吊时出现打开的趋势，只要稍微动作一点，当拨叉销604、钩体销401、换向柱销601的轴线位于位于同一平面内时，将产生自锁，没有转动力矩所以不会继续转动，进一步保证了起吊的安全性。只有起吊完成，管道被放下，顶柱5顶住圆管606时产生的的转动力矩才能使圆筒606做逆时针转动使C型钩体4释放。 

该吊钩连接在横梁的左右两端，连同横梁构成一副完整的吊具，左右两侧吊钩之间的距离与所吊管道7的长度相当。其工作过程如图6、图7所示，以左吊钩为例。图6所示为C型钩体4处于闭合起吊状态时，为清楚起见，省略了钩架板。此时，换向柱6的左侧高于右侧，滚珠602位于换向柱销601的右侧，当起吊完毕管道7着地后，释放钢丝绳，吊钩借自重下降，顶柱5的下表面落在管道7上，随着吊钩的继续下降，顶柱5的上端伸入到圆管606内顶住滚珠602，此时换向柱6的受力点位于换向柱销601的右侧，换向柱6 作逆时针转动，拨叉603通过拨叉销604使C型钩体4作顺时针转动，从而打开C型钩体4，随着C型钩体4的打开，C型钩体4上短圆弧槽402的右侧推着吊耳横销101向左移动，当吊耳横销101位于钩体销401左侧后，提起U型吊耳1，C型钩体4将稳定地保持在打开状态，到达图7所示状态，准备进行下一轮吊装。 

吊钩处于完全打开位置后，换向柱6的左侧低于右侧，滚珠602借重力滚落至圆管606的左端，即位于换向柱销601的左侧，当到达待吊管道7上方后，释放钢丝绳，吊钩借自重下降，钩架板2下端的梯形斜边202，可以辅助吊钩找准管口。磁铁3在吊钢管时可以起到径向阻尼作用，当吊钩沿着钢管径向摆动经过钢管正上方时，磁铁产生的吸力最大，靠磁铁对钢管的吸力可以使吊钩较快地停止摆动。顶柱5的下表面落在管道7上后，随着吊钩的继续下降，顶柱5的上端伸入到圆管606内顶住滚珠602，此时换向柱6的受力点位于换向柱销601的左侧，换向柱6作顺时针转动，拨叉603通过拨叉销604使C型钩体4作逆时针转动，从而使C型钩体4闭合，随着C型钩体4的闭合，C型钩体4上短圆弧槽402的左侧推着吊耳横销101向右移动，当吊耳横销101位于钩体销401右侧后，提起U型吊耳1，C型钩体4将稳定地保持在闭合状态，可以安全地进行吊装。 

本发明除了可以吊装管道如钢管、水泥管外，还可以吊装两端空心或者有吊装空间的物体。 

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，滚珠可以更替为圆柱滚子等，磁铁也可以安装在吊钩的其它部位如钩架板侧面、横梁两端底部，横梁也可采用其它方式调节长度，如采用两段式等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种吊钩，安装在横梁两端，其特征是，该吊钩包括U型吊耳、钩架板及C型钩体，钩架板包括两片相互平行且连接在横梁底部的竖板，钩体上部通过钩体销铰接在两钩架板之间，两钩架板上均设有长圆弧槽，钩体上相应位置设有短圆弧槽，长圆弧槽、短圆弧槽与钩体销共有一根轴线，吊耳横销穿过钩架板上的长圆弧槽及钩体上的短圆弧槽将U型吊耳的两端部连接；当钩体处于起吊位置时，吊耳横销位于钩体销内侧；当钩体处于打开位置时，吊耳横销位于钩体销外侧。

2.根据权利要求1所述的一种吊钩，其特征是，该吊钩还设有开合钩体的机构，所述开合钩体的机构包括顶柱及换向柱，换向柱包括两端封闭的圆管及连接在圆管一端的拨叉，拨叉顶端设有长圆槽，拨叉销位于长圆槽中且铰接在钩体的上部内侧，圆管中部两侧通过换向柱销铰接在钩架板上，圆管中设有滚珠，滚珠的直径与圆管的直径相适配，圆管下部设有供顶柱顶入的顶柱槽，顶柱活动连接在钩架板上并可沿钩架板上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种吊钩，其特征是，所述拨叉销及换向柱销的轴线均落在所述圆管的轴线上，当拨叉销的轴线与所述钩体销、换向柱销的轴线位于同一平面内时，拨叉销与所述长圆槽的圆弧底部相接触。

4.根据权利要求1或2所述的一种吊钩，其特征是，所述钩架板的下端为梯形。

5.根据权利要求1或2所述的一种吊钩，其特征是，所述钩架板的尾部安装有磁铁。

6.根据权利要求1或2所述的一种吊钩，其特征是，所述横梁包括位于中部的插接梁及位于两端的承插梁，插接梁两端插入在承插梁中且插入长度可调。

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