CN209443497U - 预制综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制综合管廊，其包括：顶板、两个侧板、底板和内板和多个销钉；顶板、两个侧板和底板围成四边形结构，两个侧板相对设置并分别连接顶板的两端和底板的两端，内板设于两个侧板之间并连接于顶板和底板之间；销钉设于顶板中并预埋入顶板，顶板的表面设有多个凹坑，销钉的一端露出凹坑并且与顶板的上表面齐平；顶板的与两个侧板连接的位置和顶板的与内板连接的位置均设有销钉。本实用新型的预制综合管廊的吊装操作简单，人为因素较小，安全可靠，且后期处理便捷，其配合专用吊具可以平稳的将构件放置在指定位置，避免在拼装过程中损坏构件的边边角角。

Description

预制综合管廊

技术领域

本实用新型涉及一种预制综合管廊。

背景技术

针对节段式的预制综合管廊薄壁箱型结构，若采用常规的预埋钢绞线、圆钢进行吊装作业，其吊点焊接质量、外露长度等人为因素容易导致各点受力不均，轻则损坏构件，重则造成重大安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中预制综合管廊吊装存在安全隐患的缺陷，提供一种安全性较高的预制综合管廊。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种预制综合管廊，其包括：顶板、两个侧板、底板和内板和多个销钉；

所述顶板、两个所述侧板和所述底板围成四边形结构，两个所述侧板相对设置并分别连接所述顶板的两端和所述底板的两端，所述内板设于两个所述侧板之间并连接于所述顶板和所述底板之间；

所述销钉设于所述顶板中并预埋入所述顶板，所述顶板的表面设有多个凹坑，所述销钉的一端露出所述凹坑并且与所述顶板的上表面齐平；

所述顶板的与两个所述侧板连接的位置和所述顶板的与所述内板连接的位置均设有所述销钉。

优选地，所述预制综合管廊具有六个销钉，所述顶板的与两个所述侧板连接的位置分别设有两个销钉且两个销钉分别设于所述顶板的两侧边缘部，所述顶板的与所述内板连接的位置设有两个销钉且两个销钉分别设于所述顶板的两侧边缘部。

优选地，所述销钉包括柱体和设于所述柱体两端的钉头，所述销钉的一个钉头埋于所述顶板中，所述销钉的另一个钉头露出所述凹坑并与所述顶板的上表面齐平。

优选地，所述销钉距离所述顶板的两侧边缘为500mm。

优选地，所述柱体的长度为340mm，所述柱体的直径为28mm，所述钉头的直径为65mm。

优选地，所述内板与两个所述侧板平行设置，所述内板更靠近两个所述侧板中的一个侧板。

优选地，所述侧板的高度为4200mm。

优选地，所述顶板的长度为5700mm。

优选地，所述顶板、两个侧板、底板和内板均通过钢筋架与水泥浇灌而成。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型综合考虑节段预制管廊制作工艺，构件受力以及施工成本，采用在预制综合管廊顶板上预埋销钉的方案，据验算，每个销钉可承受10T拉力，其操作简单，人为因素较小，安全可靠，且后期处理便捷，其配合专用吊具可以平稳的将构件放置在指定位置，避免在拼装过程中损坏构件的边边角角。

附图说明

图1为根据本实用新型的优选实施例的预制综合管廊的侧视结构示意图。

图2为根据本实用新型的优选实施例的预制综合管廊的俯视结构示意图。

图3为根据本实用新型的优选实施例的预制综合管廊的部分截面示意图。

图4为根据本实用新型的优选实施例的销钉的结构示意图。

附图标记说明：

预制综合管廊 10

顶板 11

凹坑 111

侧板 12

底板 13

内板 14

销钉 15

钉头 151

柱体 152

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。

如图1-4所示，本实施例的预制综合管廊10包括：顶板11、两个侧板12、底板13和内板14和多个销钉15。

在本实施例中为六个销钉，但是本领域的技术人员也可以根据需要任意设置销钉的数量。

顶板11、两个侧板12和底板13围成四边形结构，两个侧板12相对设置并分别连接顶板11的两端和底板13的两端，内板14设于两个侧板12之间并连接于顶板11和底板13之间。

顶板11与侧板12的连接为一体化连接，顶板11与底板13的连接也是一体化连接，二者优选为一体浇筑而成。

销钉15设于顶板11中并预埋入顶板11，顶板11的表面设有多个凹坑111，销钉15的一端露出凹坑111并且与顶板11的上表面齐平。图3截取了顶板11与侧板12连接的部分，以示意销钉15与顶板11的连接结构。

顶板11的与两个侧板12连接的位置和顶板11的与内板14连接的位置均设有销钉15。

销钉15设置的位置为顶板11的与侧板12或内板14的连接处，连接位置受力更大，将吊点设置在此处可以加强吊点的受力，避免吊装时损坏顶板11。

预制综合管廊10具有六个销钉15，顶板11的与两个侧板12连接的位置分别设有两个销钉15且两个销钉15分别设于顶板11的两侧边缘部，顶板11的与内板14连接的位置设有两个销钉15且两个销钉15分别设于顶板11的两侧边缘部。

销钉15设置在顶板11的两侧边缘部有利于平衡吊点的受力。

销钉15包括柱体152和设于柱体152两端的钉头151，销钉15的一个钉头151埋于顶板11中，销钉15的另一个钉头151露出凹坑111并与顶板11的上表面齐平。

销钉15距离顶板11的两侧边缘为500mm(图中P所示距离)。

柱体152的长度为340mm，柱体152的直径为28mm，钉头151的直径为65mm。

内板14与两个侧板12平行设置，内板14更靠近两个侧板12中的一个侧板12。具体地，内板14与一个侧板12的距离是与另一个侧板12的距离的两倍。

侧板12的高度为4200mm(图中H所示距离)。

顶板11的长度为5700mm(图中L所示距离)。

顶板11、两个侧板12、底板13和内板14均通过钢筋架与水泥浇灌而成。

在浇灌时，销钉15预埋入顶板11中，从而与顶板11紧密连接为一体，销钉15的顶面与顶板11的上表面齐平，这样不会影响上表面的平整度，在预制综合管廊10的吊装完成后，可以通过浇灌水泥等，将凹坑111填上，从而使得上表面完全齐平，且不再露出销钉15，从而销钉15不会由于接触外部的雨水空气等腐蚀造成顶板11的结构隐患。

可选择地，销钉15露出凹坑111的一端也可以相比顶板11的上表面略低。

本实用新型综合考虑节段预制管廊制作工艺，构件受力以及施工成本，采用在预制综合管廊的顶板上预埋销钉的方案，据验算，每个销钉可承受10T拉力，其操作简单，人为因素较小，安全可靠，且后期处理便捷，其配合专用吊具可以平稳的将构件放置在指定位置，避免在拼装过程中损坏构件的边边角角。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，除非文中另有说明。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种预制综合管廊，其特征在于，其包括：顶板、两个侧板、底板和内板和多个销钉；

所述顶板、两个所述侧板和所述底板围成四边形结构，两个所述侧板相对设置并分别连接所述顶板的两端和所述底板的两端，所述内板设于两个所述侧板之间并连接于所述顶板和所述底板之间；

所述销钉设于所述顶板中并预埋入所述顶板，所述顶板的表面设有多个凹坑，所述销钉的一端露出所述凹坑并且与所述顶板的上表面齐平；

所述顶板的与两个所述侧板连接的位置和所述顶板的与所述内板连接的位置均设有所述销钉。

2.如权利要求1所述的预制综合管廊，其特征在于，所述预制综合管廊具有六个销钉，所述顶板的与两个所述侧板连接的位置分别设有两个销钉且两个销钉分别设于所述顶板的两侧边缘部，所述顶板的与所述内板连接的位置设有两个销钉且两个销钉分别设于所述顶板的两侧边缘部。

3.如权利要求2所述的预制综合管廊，其特征在于，所述销钉包括柱体和设于所述柱体两端的钉头，所述销钉的一个钉头埋于所述顶板中，所述销钉的另一个钉头露出所述凹坑并与所述顶板的上表面齐平。

4.如权利要求3所述的预制综合管廊，其特征在于，所述销钉距离所述顶板的两侧边缘为500mm。

5.如权利要求3所述的预制综合管廊，其特征在于，所述柱体的长度为340mm，所述柱体的直径为28mm，所述钉头的直径为65mm。

6.如权利要求1所述的预制综合管廊，其特征在于，所述内板与两个所述侧板平行设置，所述内板更靠近两个所述侧板中的一个侧板。

7.如权利要求1所述的预制综合管廊，其特征在于，所述侧板的高度为4200mm。

8.如权利要求1所述的预制综合管廊，其特征在于，所述顶板的长度为5700mm。

9.如权利要求1所述的预制综合管廊，其特征在于，所述顶板、两个侧板、底板和内板均通过钢筋架与水泥浇灌而成。