CN101758050B - 立式钢桶内腔喷烧处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式钢桶内腔喷烧处理系统，旨在提供一种结构简单，稳定性高，成本低的立式钢桶内腔喷烧处理系统。在吊桶架上有刷洗钢桶升降回转杆，刷洗钢桶升降回转杆由带有外螺纹的丝杠和带有花键的传动杆组成。刷洗钢桶升降回转杆上带有花键的传动杆通过传动机构与钢桶旋转电机连接，刷洗钢桶升降回转杆上带有外螺纹的丝杠通过传动机构与钢桶升降电机连接，刷洗钢桶升降回转杆的端部连接有卡具。刷桶杆的端部连接有刷洗头，刷桶杆通过传动机构与刷桶头旋转电机连接。喷杆的端部连接有喷烧装置，在吊桶架上与喷烧装置相应的位置设置有卡具。本发明的系统通过对各组成部分的合理组合，简化了设备结构，稳定性高，降低了设备制造的难度。

Description

立式钢桶内腔喷烧处理系统
技术领域
本发明涉及一种立式钢桶内腔喷烧处理系统。
背景技术
在立式钢桶内壁喷刷处理过程中，钢桶和刷桶头需要旋转，钢桶或刷桶头升降。在钢桶升降和旋转时，刷桶头只旋转，在刷桶头升降和旋转时，钢桶只旋转。现有的设备中，升降或旋转的传动杆都采用光杆结构，需要多种结构实现旋转和升降动作，为了保障运动的稳定性和同步性，使得整个系统结构复杂，成本高，同时，要求制造精度高，增加了设备制造的难度。而且，由于结构的限制，喷烧和刷洗工作直接在车间内进行，造成严重的环境污染。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，稳定性高，成本低的立式钢桶内腔喷烧处理系统。
本发明通过下述技术方案实现：
一种立式钢桶内腔喷烧处理系统，其特征在于，在吊桶架上设置有刷洗钢桶升降回转杆，所述刷洗钢桶升降回转杆由带有外螺纹的丝杠和带有花键的传动杆组成，所述刷洗钢桶升降回转杆上带有花键的传动杆通过第一传动机构与钢桶旋转电机连接，所述刷洗钢桶升降回转杆上带有外螺纹的丝杠通过第二传动机构与钢桶升降电机连接，所述刷洗钢桶升降回转杆的端部连接有第一卡具；在主机架上设置有刷桶杆，刷桶杆的端部连接有刷洗头，所述刷桶杆通过第三传动机构与刷桶头旋转电机连接。
在刷桶工位处设置有上开口的第一除尘室，在第一除尘室下部设置有第一排放孔；刷洗头置于第一除尘室内。
在主机架上设置有喷杆，所述喷杆的端部连接有喷烧装置，在吊桶架上与喷烧装置相应的位置设置有第二卡具，所述喷杆为空心喷杆，在空心喷杆下端连接有喷气或喷液接口。
在喷烧工位处设置有上开口的第二除尘室，在第二除尘室下部设置有第二排放孔；喷烧装置置于第二除尘室内；与喷烧装置相应的第二卡具与喷烧钢桶升降回转杆连接，所述喷烧钢桶升降回转杆上设置有外螺纹，所述喷烧钢桶升降回转杆通过与喷烧钢桶升降回转杆带有外螺纹的部分螺纹连接的第四传动机构与钢桶升降电机连接，所述吊桶架与吊桶架移位驱动机构连接。
喷烧钢桶升降回转杆上设置有花键，喷烧钢桶升降回转杆通过与喷烧钢桶升降回转杆花键连接的第五传动机构与所述钢桶旋转电机连接。
送桶架通过第一导轨和第一导轮置于主机架上，所述送桶架上设置有托桶盘。
所述送桶架与送桶架移位驱动机构连接，所述托桶盘与托桶驱动机构连接。
所述送桶架移位驱动机构和托桶驱动机构分别为驱动汽缸，托桶汽缸的推杆与托桶盘连接，送桶架移位汽缸的推杆与送桶架连接。
吊桶架移位驱动机构由吊桶架移位电机、移位丝杠、移位丝母、联动臂、推动杆组成，所述吊桶架移位电机通过第六传动机构与移位丝杠连接，在联动臂上固定有与移位丝杠配合的移位丝母，推动杆分别与联动臂和吊桶架固定连接，吊桶架通过第二导轮和第二导轨置于主机架上。
所述喷杆与升降汽缸连接。
本发明具有下述技术效果：
1.本发明系统中的刷洗钢桶升降回转杆和喷烧钢桶升降回转杆分别由带有外螺纹的丝杠和带有花键的传动杆组成，通过丝杠与电机的连接实现升降，通过花键与电机的连接实现旋转，并通过对各组成部分的合理组合，从而简化了设备结构，稳定性高，降低了成本，而且，降低了设备制造的难度。
2.本发明的系统通过对各部分结构的组合，使喷烧、刷洗操作在除尘室内完成，有利于环保。
附图说明
图1为本发明立式钢桶内腔喷烧处理系统的主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明立式钢桶内腔喷烧处理系统的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。
本发明立式钢桶内腔喷烧处理系统的示意图如图1、图2和图3所示，在吊桶架1上设置有刷洗钢桶升降回转杆8，刷洗钢桶升降回转杆8由带有外螺纹的丝杠和带有花键的传动杆组成。刷洗钢桶升降回转杆8上带有花键的传动杆通过第一传动机构与钢桶旋转电机7连接，该第一传动机构可以为齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构中的任一种，本实施例中采用由主动皮带轮6、皮带、被动皮带轮9组成的皮带传动机构。刷洗钢桶升降回转杆上带有外螺纹的丝杠通过第二传动机构10与钢桶升降电机36连接，在刷洗钢桶升降回转杆8的端部连接有第一卡具11。在主机架24上设置有刷桶杆18，刷桶杆18的端部连接有刷洗头12。刷桶杆18通过第三传动机构与刷桶头旋转电机19连接。钢桶升降电机与刷洗钢桶升降回转杆带有外螺纹的丝杠部分的第二传动机构10及刷桶头旋转电机与刷桶杆之间的第三传动机构可以为齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构中的任一种，本实施例中采用皮带传动机构。第一卡具可以采用吸盘、卡爪卡具、电动卡具、气动卡盘等。本实施例中采用气动卡盘。
为了满足环保的要求，在刷桶工位处设置有上开口的第一除尘室13，在第一除尘室13下部设置有第一排放孔16，通过第一排放孔将产生的烟尘或废物排出。刷洗头12置于第一除尘室13内。
当钢桶内的残留物需要使用喷烧装置进行喷火或喷液处理时，在主机架24上设置有喷杆20，喷杆20的端部连接有喷烧装置26，在吊桶架1上与喷烧装置相应的位置设置有第二卡具2，本实施例中采用气动卡盘。所述喷杆为空心喷杆，各种管道置于空心喷杆内，在空心喷杆下端连接有喷气或喷液接口。当喷烧装置喷火或喷液距离不能达到桶底时，喷杆20与升降汽缸21连接，用于驱动喷烧装置升降。其中，喷烧装置可以根据待处理的钢桶内的残留物的种类确定，可以为喷液喷嘴、喷火喷嘴、喷气喷嘴中的任一种，或者为喷液喷嘴、喷气喷嘴与电子点火器的组合。
为了满足环保的要求，在喷烧工位处设置有上开口的第二除尘室23，在第二除尘室23下部设置有第二排放孔22，通过第二排放孔将产生的烟尘或废物排出。喷烧装置26置于第二除尘室23内。与喷烧装置相应的第二卡具2与喷烧钢桶升降回转杆5连接。所述喷烧钢桶升降回转杆5上设置有外螺纹，所述喷烧钢桶升降回转杆通过与喷烧钢桶升降回转杆带有外螺纹的部分螺纹连接的第四传动机构3与钢桶升降电机36连接。当需要喷烧钢桶旋转时，喷烧钢桶升降回转杆5上设置有花键，喷烧钢桶升降回转杆通过与喷烧钢桶升降回转杆花键连接的第五传动机构4与钢桶旋转电机7连接。上述第四传动机构3和第五传动机构4可以为齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构中的任一种，本实施例中采用皮带传动机构。为了将桶移到除尘室内，吊桶架1与吊桶架移位驱动机构连接。吊桶架移位驱动机构可以采用汽缸移位、液压移位、电动移位方式中的任一种。本实施例中，吊桶架移位驱动机构由吊桶架移位电机33、移位丝杠34、移位丝母35、联动臂32、推动杆31组成，吊桶架移位电机33通过第六传动机构与移位丝杠34连接，在联动臂32上固定有与移位丝杠配合的移位丝母35，推动杆31分别与联动臂32和吊桶架1固定连接，吊桶架1通过第二导轮14和第二导轨15置于主机架24上。吊桶架移位电机与移位丝杠之间的第六传动机构可以为齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构中的任一种。
上桶方式可以为人工上桶及多种上桶方式。本实施例中采用送桶架上桶方式。送桶架29通过第一导轨25和第一导轮30置于主机架上，送桶架上设置有托桶盘27。可以采用人工推动送桶架，也可以将送桶架与送桶架移位驱动机构连接，托桶盘与托桶驱动机构连接。其中，送桶架移位驱动机构和托桶驱动机构分别为驱动汽缸。托桶盘27与托桶汽缸28的推杆连接，托桶汽缸动作，将托桶盘上的钢桶托起到与第二卡具相应的位置。送桶架29与送桶架移位汽缸17的推杆连接，送桶架移位汽缸动作，推动送桶架移位。
托桶汽缸动作，将托桶盘上的钢桶托起到与第一卡具和第二卡具相应的位置，第一卡具和第二卡具动作将钢桶卡住。吊桶架移位电机带动移位丝杠在移位丝母中旋转，从而带动联动臂、推动杆、吊桶架移位，将钢桶移到与第一除尘室和第二除尘室相应的位置，通过钢桶升降电机带动钢桶下降，通过钢桶旋转电机带动钢桶旋转，进行喷烧和刷洗工作。处理完成后，钢桶升降电机反向旋转，带动钢桶上升，吊桶架移位电机反向动作，将钢桶移位到送桶架位置，将钢桶放在送桶架上。移位汽缸动作，推动送桶架移位，各工位上的钢桶分别移到下一工位。

Claims (9)

1.一种立式钢桶内腔喷烧处理系统，其特征在于，在吊桶架上设置有刷洗钢桶升降回转杆，所述刷洗钢桶升降回转杆由带有外螺纹的丝杠和带有花键的传动杆组成，所述刷洗钢桶升降回转杆上带有花键的传动杆通过第一传动机构与钢桶旋转电机连接，所述刷洗钢桶升降回转杆上带有外螺纹的丝杠通过第二传动机构与钢桶升降电机连接，所述刷洗钢桶升降回转杆的端部连接有第一卡具；在主机架上设置有刷桶杆，刷桶杆的端部连接有刷洗头，所述刷桶杆通过第三传动机构与刷桶头旋转电机连接；在主机架上设置有喷杆，所述喷杆的端部连接有喷烧装置，在吊桶架上与喷烧装置相应的位置设置有第二卡具，所述喷杆为空心喷杆，在空心喷杆下端连接有喷气或喷液接口。
2.根据权利要求1所述的立式钢桶内腔喷烧处理系统，其特征在于，在刷桶工位处设置有上开口的第一除尘室，在第一除尘室下部设置有第一排放孔；刷洗头置于第一除尘室内。
3.根据权利要求2所述的立式钢桶内腔喷烧处理系统，其特征在于，在喷烧工位处设置有上开口的第二除尘室，在第二除尘室下部设置有第二排放孔；喷烧装置置于第二除尘室内；与喷烧装置相应的第二卡具与喷烧钢桶升降回转杆连接，所述喷烧钢桶升降回转杆上设置有外螺纹，所述喷烧钢桶升降回转杆通过与喷烧钢桶升降回转杆带有外螺纹的部分螺纹连接的第四传动机构与钢桶升降电机连接，所述吊桶架与吊桶架移位驱动机构连接。
4.根据权利要求3所述的立式钢桶内腔喷烧处理系统，其特征在于，喷烧钢桶升降回转杆上设置有花键，喷烧钢桶升降回转杆通过与喷烧钢桶升降回转杆花键连接的第五传动机构与所述钢桶旋转电机连接。
5.根据权利要求3所述的立式钢桶内腔喷烧处理系统，其特征在于，送桶架通过第一导轨和第一导轮置于主机架上，所述送桶架上设置有托桶盘。
6.根据权利要求5所述的立式钢桶内腔喷烧处理系统，其特征在于，所述送桶架与送桶架移位驱动机构连接，所述托桶盘与托桶驱动机构连接。
7.根据权利要求6所述的立式钢桶内腔喷烧处理系统，其特征在于，所述送桶架移位驱动机构和托桶驱动机构分别为驱动汽缸，托桶汽缸的推杆与托桶盘连接，送桶架移位汽缸的推杆与送桶架连接。
8.根据权利要求3所述的立式钢桶内腔喷烧处理系统，其特征在于，吊桶架移位驱动机构由吊桶架移位电机、移位丝杠、移位丝母、联动臂、推动杆组成，所述吊桶架移位电机通过第六传动机构与移位丝杠连接，在联动臂上固定有与移位丝杠配合的移位丝母，推动杆分别与联动臂和吊桶架固定连接，吊桶架通过第二导轮和第二导轨置于主机架上。
9.根据权利要求5所述的立式钢桶内腔喷烧处理系统，其特征在于，所述喷杆与升降汽缸连接。
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