CN101752450B - 晶体硅太阳能电池片多重制绒方法 - Google Patents
晶体硅太阳能电池片多重制绒方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种晶体硅太阳能电池片多重制绒方法。为增加晶体硅太阳能电池片的光线吸收,对于单晶硅片,先用碱液制绒,绒面成金字塔型,然后放入H2NO3和HF的混合液中腐蚀,利用酸的各向同性腐蚀在塔型绒面的表面上再形成一层亚微米级的无规则绒面;对于多晶硅片,先用机械或激光方法刻槽,刻出互相交叉的线条,使硅片表面形成规则的正方形或菱形的金字塔结构,然后将硅片放入酸液中,对硅片表面进行腐蚀,在塔型表面形成一层亚微米级的绒面。主要用于晶体硅太阳能电池片生产和制造中。
Description
技术领域
本发明涉及一种晶体硅太阳能电池片多重制绒方法。
背景技术
目前,晶体硅太阳能电池片的制作多用单一制绒的方法。
为增加晶体硅太阳能电池片的光线吸收,一般在晶体硅片表面加工一层绒面,由于碱液,如NaoH或KOH溶液,对晶体硅各个晶向的腐蚀速度不同,用于单晶硅片时就能腐蚀出很多2-10μm微型金字塔结构的绒面来,但碱液不能用来多晶硅片制绒,因为多晶硅片内的晶向是不一定的,用碱液腐蚀就会在各个晶体之间出现高低不平凹凸块,因此,对于多晶硅片就用各向同性的酸,即H2NO3和HF混合液,来腐蚀硅片,形成2-10μm凹凸不平的无规则绒面。
发明内容
本发明的目的是提供一种晶体硅太阳能电池片多重制绒方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:对于单晶硅片而言,经过碱液的,绒面成金字塔型,绒面高度在2-10μm,虽然对光线的反射大大减少,但对于每个微观的“塔”而言,光线还是有反射和折射,一部分反射和折射会被相邻的塔面吸收,还有一部分会反射到空气中,为了减少这部分反射,将已经用碱液制好绒面的硅片,再短时间放入酸液,即H2NO3和HF的混合液中,利用酸的各向同性腐蚀在塔型绒面的表面上再形成一层亚微米级的无规则绒面,大大的增加了对光线的吸收。
对于多晶硅片面言,由于经过酸液腐蚀,表面绒面是无规则的,对光线的吸收和反射有很多不确定性,为了解决这个问题先用机械或激光刻槽的方法,刻出互相交叉的线条,线条交叉的角度为60-90度,刻痕成“V”型,表面最大宽度为0.1mm-0.2mm,中心距离0.1-0.3mm,深度10-20μm,使硅片表面形成规则的正方形或菱形的金字塔结构,类似于经碱液腐蚀出来的单晶片,但比单晶片的塔型结构更规则,也对光线有一定的反射作用,为进一步降低该反射将硅片短时间放入酸液中,在硅片表面进行腐蚀,再在塔型表面形成一层亚微米级的绒面。大大增加了硅片表面的对光线的吸收。
本发明的有益效果是,对于单晶体,经过先碱液后酸液的制绒,形成了多重绒面;对于多晶体,先用机械或激光方法刻制,后酸液腐蚀,形成多重绒面。从而,大大增加了硅片表面的对光线的吸收。
具体实施方式
对于单晶硅片而言,经过碱液的,绒面成金字塔型,绒面高度在2-10μm,虽然对光线的反射大大减少,但对于每个微观的“塔”而言,光线还是有反射和折射,一部分反射和折射会被相邻的塔面吸收,还有一部分会反射到空气中,为了减少这部分反射,将已经用碱液制好绒面的硅片,再短时间放入酸液(H2NO3和HF的混合液)中,利用酸的各向同性腐蚀在塔型绒面的表面上再形成一层亚微米级的无规则绒面,大大的增加了对光线的吸收。
对于多晶硅片面言,由于经过酸液腐蚀,表面绒面是无规则的,对光线的吸收和反射有很多不确定性,为了解决这个问题先用机械或激光刻槽的方法,刻出互相交叉的线条,线条交叉的角度为60-90度,刻痕成“V”型,表面最大宽度为0.1mm-0.2mm,中心距离0.1-0.3mm,深度10-20μm,使硅片表面形成规则的正方形或菱形的金字塔结构,类似于经碱液腐蚀出来的单晶片,但比单晶片的塔型结构更规则,也对光线有一定的反射作用,为进一步降低该反射将硅片短时间放入酸液中,在硅片表面进行腐蚀,再在塔型表面形成一层亚微米级的绒面。大大增加了硅片表面的对光线的吸收。
将125×125mm的单晶片放在1.2%的NaoH和5%的异丙醇混合液中,温度80-85℃,时间25分钟,形成2-10μm的塔型绒面,拿出后迅速用纯净水清洗,再将硅片放入8% H2NO3和0.5-0.8%HF酸混合液中,温度10-12℃,时间10-20秒,经过二次腐蚀,在塔型绒面上再形成亚微米级的无规则绒面.
将156×156mm的多晶硅片用金钢石刀具刻出交叉的“V”型槽,交叉角度85度,槽深20μm,表面槽宽100μm,中心距100μm,形成一层规则的菱形金字塔绒面,再将硅片放入8% H2NO3和0.5-0.8%HF的混合液中,温度10-12℃,时间60-90秒,形成一层无规则的绒面。
Claims (2)
1.一种晶体硅太阳能电池片多重制绒方法,其特征是:
对于单晶硅片,先用碱液制绒,绒面成金字塔型,然后放入8%H2NO3和0.5-0.8%HF的混合液中腐蚀,利用酸的各向同性腐蚀在塔型绒面的表面上再形成一层亚微米级的无规则绒面;
对于多晶硅片,先用机械或激光方法刻槽,刻出互相交叉的线条,使硅片表面形成规则的正方形或菱形的金字塔结构,然后将硅片放入8%H2NO3和0.5-0.8%HF的混合液中,对硅片表面进行腐蚀,在塔型表面形成一层亚微米级的绒面。
2.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池片多重制绒方法,其特征是:规则的正方形或菱形的金字塔结构中,交叉线条的角度为60-90度,刻痕成“V”型,表面最大宽度为0.1mm-0.2mm,中心距离0.1-0.3mm,深度10-20μm。
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