CN101749477B - 并列形阀组件 - Google Patents

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Abstract

一种并列形阀组件，通过将使多个电磁阀直接接触而连接的两组阀连接体相互并列地配置在两个端块之间，将该两个端块由架设在两个端块间的多个连结螺栓相互收紧，由该两个端块从电磁阀的连接方向两侧直接夹持地固定上述两组阀连接体，在一方的端块上设置供电连接器，在另一方的端块上设置供气口及排气口。

Description

并列形阀组件
技术领域
本发明涉及并列成两列地连接多个电磁阀的并列形阀组件。
背景技术
在使用多个电磁阀来控制汽缸等流体压机器的情况下，一般使用将这些电磁阀搭载在岐管基座或导轨上而做成阀组件的技术。上述多个电磁阀通常配设成一列，但为了使用更多的电磁阀高效率地形成阀组件，例如，如日本特开2004-11858号公报和日本特开2004-156719号公报中记载的那样，希望将上述电磁阀配设成两列。
但是，上述专利文献1及2记载的阀组件，因为是将多个电磁阀并列地搭载在一个岐管基座上，所以，由于上述岐管基座的存在而导致整体形状不可避免地变大。而且，因为由螺钉将多个电磁阀一个一个地安装在岐管基座上，所以各电磁阀的安装也是麻烦的。另外，因为能搭载在岐管基座上的电磁阀的数量在岐管基座的设计阶段决定，所以，在变更阀组件的电磁阀数量的情况下，必须使用与电磁阀的数量相对应地设计的不同的结构的岐管基座。
发明内容
本发明的目的在于，不用使用岐管基座，简单且紧凑地形成并列成两列地连接多个电磁阀的并列形阀组件。
为了达到上述目的，根据本发明，提供一种并列形阀组件，通过将使多个电磁阀直接接触而连接的两组阀连接体相互并列地配置在两个端块之间，并将该两个端块由架设在两个端块间的多个连结螺栓相互收紧，由该两个端块从电磁阀的连接方向两侧直接夹持地固定上述两组阀连接体，其特征在于，
上述电磁阀以如下的方式构成：具有在两面上具有用于连接的第一接合面及第二接合面的阀壳体、在连接方向贯通该阀壳体的供气通孔及排气通孔、和用于电气连接的阀连接器，如果连接多个电磁阀，则各电磁阀的上述供气通孔及排气通孔分别连成一个而形成汇总供气流路及汇总排气流路，同时，邻接的电磁阀的上述阀连接器彼此相互地电气连接，
上述端块具有上述两组阀连接体的端部的两个电磁阀接触的内侧端面、位于该内侧端面的相反侧的外侧端面、前侧端面及后侧端面、上面及下面，两个端块之中一方的第一端块具有用于向上述电磁阀供电的供电连接器、保持中继连接器的连接器基板、并列地安装在该连接器基板上并与上述供电连接器电气连接同时分别与上述两组阀连接体电气连接的两个上述中继连接器，两个端块之中至少另一方的第二端块具有与上述阀连接体的汇总供气流路及汇总排气流路连通的供气口及排气口。
在本发明中，最好是，上述第一端块和第二端块分别具有各自与上述两组阀连接体的汇总供气流路连通的两个供气口，这些供气口在各个端块的外侧端面上开口，通过上述第一端块和第二端块的上述汇总供气流路而相互连通的供气口彼此处于相互同心的位置，不使用的供气口能由塞子堵塞。
在本发明中，上述第二端块具有两个排气口，该两个排气口各自与上述两组阀连接体的汇总排气流路连通，该汇总排气流路的上述第一端块侧的端部由该第一端块堵塞。
或者，也可以是，上述第二端块具有一个供气口，上述供气口通过该第二端块的内部的连通孔分别与上述两组阀连接体的汇总供气流路连通。
另外，在本发明中，希望上述多个电磁阀就上述供气通孔及排气通孔、上述阀连接器、连接方向的尺寸而言具有相同的结构，上述两组阀连接体之中一方的第一阀连接体，在使电磁阀的第一接合面朝向第一端块侧的同时使第二接合面朝向第二端块侧地配设，而另一方的第二阀连接体，在使电磁阀的第一接合面朝向第二端块侧的同时使第二接合面朝向第一端块侧地配设，设置在上述第一端块上的两个中继连接器之中的一方是凸形连接器，而另一方是凹形连接器。
另外，在本发明中，上述第一端块和第二端块具有相等的前后方向宽度及高度，同时分别具有用于与其他同样的阀组件的第一端块或者第二端块在使外侧端面彼此直接接触的状态下由连结配件相互连结的两个连结部，该连接部在上述端块的前侧端面和后侧端面中的靠近外侧端面的位置具有卡定承受部、螺母嵌合孔、半圆状的螺栓穿插槽，上述卡定承受部是相对于将该端块前后地二分割的面对称形成的，用于上述连结配件的一半部进行卡定；上述螺母嵌合孔用于收容螺纹连接该连结配件固定用的螺栓的螺母，形成在上述外侧端面上；上述半圆状的螺栓穿插槽形成在上述外侧端面上以便连结上述卡定承受部和该螺母嵌合孔，上述第一端块和第二端块就上述连接部而言具有相同的结构。
根据本发明，通过连结多个具有上述结构的阀组件，能形成阀组件连结体。
根据本发明，通过将直接连接多个电磁阀而形成的两组阀连接体并列地配置在两个端块之间，由多个连结螺栓相互收紧该两个端块，由该两个端块从电磁阀的连接方向两侧直接夹持地固定上述两组阀连接体，能不用使用岐管基座，紧凑且简单地形成电磁阀数量的变更也容易的并列形阀组件。
附图说明
图1是表示本发明的并列形阀组件的一实施方式的立体图。
图2是分解表示图1的阀组件立体图。
图3是电磁阀3的剖视图。
图4是第一端块的立体图。
图5是分解表示图4的第一端块的立体图。
图6是从连接多个图1的阀组件而形成的阀组件连结体的下面侧看的立体图。
图7是分解表示图6的阀组件连结体的从上面侧看的立体图。
图8是图6的主要部分放大剖面图。
具体实施方式
图是表示本发明的并列形阀组件1的实施方式的图，此阀组件1，如图1及图2所示，是通过将多个电磁阀3连接成一列而形成的两组的阀连接体2A及2B相互并列地配置在两个端块4及5之间，将这些端块4及5由架设在两个端块4及5之间的两根连结螺栓6和螺母7相互收紧，由该两个端块4及5将上述两组阀连接体2A及2B从电磁阀3的连接方向两侧直接夹住地固定的。
上述电磁阀3的两侧面，是用于连接的第一接合面3a及第二接合面3b，通过使邻接的电磁阀3的第一接合面3a与第二接合面3b直接接触形成了上述阀连接体2A、2B。另外，在图2中，在一方的第一阀连接体2A中，电磁阀3的第一接合面3a朝向跟前侧(第一端块4侧)，在另一方的阀连接体2B中，电磁阀3的第二接合面3b朝向跟前侧。
上述电磁阀3，如图2及图3所示，在阀壳体10的内部组装了两个电磁操作式的三通阀11，在图示的实施方式中，全部的电磁阀3具有同样结构。
上述阀壳体10由安装了上述两个三通阀11的阀转接器12、与该阀转接器12连结的通道块13，覆盖电磁阀3的前侧端面3c和后侧端面3d和下面3e的U字形的罩构件14构成。在图示的例子中，各电磁阀3以使上述通道块13向上的姿势配设。
上述阀转接器12是具有T字形的侧面形状的构件，具有安装了上述通道块13的板状的主体部12a和从该主体部12a的中央部向下方延伸出来的隔壁部12b，在该隔壁部12b的两侧，上述两个三通阀11以相对于该隔壁部12b构成对称的姿势并列地安装。
上述三通阀11是由通过阀构件16切换空气流路的流路切换部11a和通过电磁力驱动上述阀构件16的电磁操作部11b构成的。上述流路切换部11a具有供给开口P、输出开口A、排气开口R和连通这些开口的阀室17、收容在该阀室17内的上述阀构件16，是由该阀构件16切换上述三个开口P、A、R之间的流路的阀。
另外，上述电磁操作部11b是在磁性框18的内部组装了励磁线圈19、通过向该励磁线圈19通电产生磁力的固定铁心20、在向上述励磁线圈19通电时被该固定铁心20磁吸附的可动铁心21、在断开向上述励磁线圈19的通电时使该可动铁心21复归到与固定铁心20离开间隔的位置的复归弹簧22的操作部，是由该可动铁心21驱动上述阀构件16的操作部。
这样的三通阀的基本结构已经是公知的，在此，因为使用了具有公知的结构的电磁阀3，所以省略了与该三通阀相关的进一步详细的说明。
上述通道块13具有在电磁阀3的连接方向贯通该通道块13的供气通孔25及排气通孔26和在该通道块13的上端面上开口的两个输出口27，在该输出口27上安装了管接头28，在该管接头28上连接了由合成树脂制的柔软的配管用管。上述管接头28是简易连接式的接头，通过将上述管插入在连接口28a内连接成防脱落的状态，但其结构是与公知的结构相同的。
另外，在上通道块13上，在成为电磁阀3的后侧端面3c的一侧，形成了用于穿插上述连结螺栓6的洼陷成凹状的螺栓穿插部29。
上述供气通孔25的孔形状是横向长的长圆形，另外，排气通孔26的孔形状是纵向长的长圆形，这些供气通孔25及排气通孔26，横向并列地形成在电磁阀3的高度方向的大致相同的位置上。
如图2所示，上述供气通孔25及排气通孔26的上述第一接合面3a侧的第一开口部25a及26a，具有短管状，从该第一接合面3a突出。与此相对，上述供气通孔25及排气通孔26的上述第二接合面3b侧的第二开口部25b及26b，具有凹状，在内周安装了未图示的O型圈。而且，如果连接多个电磁阀3，则邻接的电磁阀3的供气通孔25及排气通孔26具有短管状的第一开口部25a及26a气密地嵌合在具有凹状的第二开口部25b及26b内，由此，上述供气通孔25彼此及排气通孔26彼此分别连成一个地形成汇总供气流路31及汇总排气流路32，能通过此汇总供气流路31向各电磁阀3供给空气，或者排出来自各电磁阀3的空气。
在图3中，上述两个三通阀11的供给开口P，与在上述阀转接器12的隔壁部12b上形成的共用的供给连通孔33连通，此供给连通孔33通过上述通道块13的供给连通孔33与上述供气通孔25连通。另外，上述两个三通阀11的排气开口R，通过在上述隔壁部12b及通道块13上形成的共用的排气连通孔34与上述排气通孔26连通。另外，上述两个三通阀11的输出开口A，分别与在上述隔壁部12b及通道块13上形成的两个输出连通孔35连通，并通过各输出连通孔35分别与上述输出口27连通。
因此，如果控制上述三通阀11，供给开口P和输出开口A连通，关闭排气开口R，则从与该三通阀11的输出开口A相通的输出口27输出空气。另外，如果关闭供给开口P，输出开口A和排气开口R连通，则通过由上述排气通孔26形成的汇总排气流路32从第二端块5的排气口75A或者75B排出空气。
在上述阀转接器12上，安装了用于电气连接的阀连接器38和印刷配线基板39。上述阀连接器38以在上下方向延伸的方式安装在靠近电磁阀3的前侧端面的位置上，上述印刷配线基板39以跨在两个三通阀11上的方式配设在电磁阀3的下端部。
上述阀连接器38是具有能与属于一组阀连接体2A或者2B的全部的电磁阀3连接的多个端子38a的连接器，其中的一部分端子，经上述印刷配线基板39与具有该阀连接器38的电磁阀3连接。另外，上述阀连接器38具有以从该第一接合面3a突出的方式形成在电磁阀3的第一接合面3a侧的凸状的凸侧连接部38b、和形成在第二接合面3b侧的凹状的凹侧连接部38c，如果连接多个电磁阀3，则通过相互插入式地连接邻接的电磁阀3的阀连接器38的凸侧连接部38b和凹侧连接部38c，能顺次电气连接全部的电磁阀3，通过该阀连接器38能汇总地向各电磁阀3输送电力信号及操作信号。
上述两组阀连接体2A及2B，在将电磁阀3的连接方向作为左右方向的情况下，相互左右逆向地配设。即，一方的第一阀连接体2A，以将各电磁阀3的第一接合面3a朝向第一端块4侧同时将第二接合面3b朝向第二端块5侧的姿势配设，另一方的第二阀连接体2B，以将各电磁阀3的第一接合面3a朝向第二端块5侧同时将第二接合面3b朝向第一端块4侧的姿势配设。
因此，在上述第一阀连接体2A中，上述供气通孔25及排气通孔26的具有短管状的第一开口部25a及26a、和上述阀连接器38的凸侧连接部38b位于第一端块4侧的端部，同时，上述供气通孔25及排气通孔26的具有凹状的第二开口部25b及26b、和上述阀连接器38的凹侧连接部38c位于第二端块5的端部。另外，在上述第二阀连接体2B中，上述供气通孔25及排气通孔26的具有凹状的第二开口部25b及26b、和上述阀连接器38的凹侧连接部38c位于第一端块4侧的端部，同时，上述供气通孔25及排气通孔26的具有短管状的第一开口部25a及26a、和上述阀连接器38的凸侧连接部38b位于第二端块5侧的端部。
另外，上述两组的阀连接体2A及2B，以使各电磁阀3的前侧端面3c彼此相互相向的姿势，在该前侧端面3c之间经微小的间隙配设成相互接近的状态。
如图2、图4及图5所表明的那样，上述两个端块4及5，是具有长方体状的构件，具有位于上述两组阀连接体2A及2B的端部的两个电磁阀3及3接触的内侧端面40、该内侧端面40的相反侧的外侧端面41、前侧端面42及后侧端面43、上面44及下面45。另外，该端块4、5的大小，是上述两个电磁阀3和3在不露出到外部的状态下大致紧紧地收容在其内侧端面40的区域内的那样的大小，两个端块4及5的大小相互大致相等。
但是，上述两个端块4及5，不需要是完全相同的大小。只要至少前后方向宽度W及高度H相同，则内侧端面40和外侧端面41之间的厚度T也可以相互不同。
在上述两个端块4及5之中，一方的第一端块4是供电用块，另一方的第二端块5是供排气用块。
在上述第一端块4上，如图4及图5详细所示的那样，设置了一个供电连接器48、设置在该第一端块4的内侧端面40上的连接器基板49、并列安装在此连接器基板49上的两个中继连接器50A及50B。
上述供电连接器48是用于向上述两组阀连接体2A及2B的全部的电磁阀3供给电力信号及操作信号的连接器，因此该供电连接器48具备能与上述全部的电磁阀3连接的多个供电端子48a。
上述供电连接器48，通过使上述供电端子48a朝上，安装在上述第一端块4的上面44的由壁包围了除内侧端面40以外的三方的连接器安装部51内，能将从设置在别的部位的控制装置延伸的供电线的前端的连接器从上方连接到上述供电端子48a上。
上述连接器基板49具有局部地跨在上述两组阀连接体2A及2B的端部的两个电磁阀3及3上的大小，其上端部安装在上述供电连接器48的侧面上，经从该供电连接器48延伸出来的多个连接端子48b与上述供电端子48a电气连接，在靠近该连接器基板49的下部中央的位置上，以纵向的姿势平行地安装了上述两个中继连接器50A及50B。
在上述两个中继连接器50A及50B之中，位于第一阀连接体2A侧的第一中继连接器50A是具有凹状的连接部50a的凹形连接器，位于第二阀连接体2B侧的第二中继连接器50B是具有板状的插入部50b的凸形的连接器。而且，上述第一中继连接器50A与位于上述第一阀连接体2A的端部的电磁阀3的阀连接器38的凸侧连接部38b连接，上述第二中继连接器50B与位于上述第二阀连接体2B的端部的电磁阀3的阀连接器38的凹侧连接部38c连接。
上述第一中继连接器50A固定在上述连接器基板49上，经被印刷在该连接器基板49上的配线与上述供电连接器48电气连接。另外，上述第二中继连接器50B在将上述插入部50b嵌合在从上述连接器基板49的下端部向上延伸的安装槽53内的状态下安装在该连接器基板49上，经导线54与上述供电连接器48电气连接。
在上述第一端块4的内侧端面40上，由多个螺钉55安装了覆盖上述连接器基板49的基板罩56。此基板罩56覆盖上述供电连接器48的侧面的一部分和上述连接器基板49的全面，在与上述第一中继连接器50A对应的位置上，设置了用于使该第一中继连接器50A露出的开口57，在与上述第二中继连接器50B对应的位置上，设置了用于使上述插入部50b突出的长孔58，同时，在该长孔58的两侧设置了与上述插入部50b的突出长度大致相同高度的保护壁59，由此保护壁59防止了上述插入部50b与异物接触。
在上述第一端块4上，分别与上述两组的阀连接体2A及2B的汇总供气流路31连接的两个供气通孔61A及61B和分别与汇总排气流路32连接的两个排气通孔62A及62B，横向并列地设置在该第一端块4的高度方向的大致相同的位置上。其中供气通孔61A及61B，贯通该第一端块4地在外侧端面41上开口，由该开口部形成了供气口63A及63B。此供气口63A及63B，在不使用时由装卸自由的塞子64堵塞。与此相对，上述排气通孔62A及62B没有贯通该第一端块4，在该第一端块4的内部封闭了各自的孔端。
在上述两个供气通孔61A及61B和两个排气通孔62A及62B之中，与第一阀连接体2A的汇总供气流路31和汇总排气流路32连接的供气通孔61A和排气通孔62A，具有凹状的开口部61a和62a，在内周安装未图示的O型圈，在此开口部61a及62a的内部嵌合地连接上述第一阀连接体2A的汇总供气流路31及汇总排气流路32的端部的具有短管状的第一开口部25a及26b。另外，与上述第二阀连接体2B的汇总供气流路31和汇总排气流路32连接的供气通孔61B和排气通孔62B，具有短管状的开口部61b和62b，从上述第一端块4的内侧端面40突出，此开口部61b及62b与上述第二阀连接体2B的汇总供气流路31及汇总排气流路32的端部的具有凹状的第二开口部25b及26b嵌合地连接。
为了向上述供气口63A、63B上安装塞子64，在上述第一端块4的上面44上，如图2所示，形成了用于插入卡定配件66的细长的配件插入孔67，通过使插入在该配件插入孔内的卡定配件66的弯曲的卡定缘66a卡定在塞子64的外周的卡定槽64a内，在防止脱落的状态下安装了该塞子64。如果从配件插入孔取下上述卡定配件66，就能取下上述塞子64，由此能使用供气口63A、63B。
另外，在上述第二端块5上，如图2所表明的那样，分别与上述两组阀连接体2A及2B的汇总供气流路31连接的两个供气通孔71A及71B、分别与汇总排气流路32连接的两个排气通孔72A及72B，横向并列地设置在该第二端块5的高度方向的大致相同的位置。其中供气通孔71A及71B贯通该第二端块5地在外侧端面41上开口，由该开口部形成了供气口73A及73B，在该供气口73A及73B上安装了管接头74。另外，上述排气通孔72A及72B分别与在该第二端块5的上面44上形成的两个排气口75A及75B连通，在该排气口75A及75B上也安装了管接头74。
在上述两个供气通孔71A及71B和两个排气通孔72A及72B之中，与第一阀连接体2A的汇总供气流路31和汇总排气流路32连接的供气通孔71A和排气通孔72A，具有短管状的开口部71a和72a，此开口部71a和72a与上述第一阀连接体2A的汇总供气流路31及汇总排气流路32的端部的具有凹状的第二开口部25b及26b嵌合地连接。另外，与第二阀连接体2B的汇总供气流路31及汇总排气流路32连接的供气通孔71B及排气通孔72B，具有凹状的开口部71b及72b，在内周安装了未图示的O型圈，在此开口部71b及72b内，嵌合地连接上述第二阀连接体2B的汇总供气流路31及汇总排气流路32的端部的具有短管状的第一开口部25a及26a。
上述管接头74是简易连接式的管接头，是通过向连接口74a插入管连接成防止脱落的状态的，但其结构是与公知的相同的。
另外，将上述管接头74安装到上述供气口73A、73B及排气口75A、75B上的方法，与将上述塞子64安装到第一端块4的供气口63A、63B上的情况同样，将卡定配件66嵌合在配件插入孔67内，使该卡定配件66的弯曲的卡定缘66a卡定在管接头74的外周的卡定槽74b内。
上述两根连结螺栓6，从形成在靠近上述第一端块4的前侧端面42的位置和靠近后侧端面43的位置的螺栓穿插孔77，通过在上述阀连接体2A、2B的各电磁阀3上形成的螺栓穿插部29，穿插在上述第二端块5的螺栓穿插孔77上，在该连结螺栓6的前端上拧上上述螺母7。而且，通过紧固这两根连结螺栓6，如图1所示，形成了并列形阀组件1。
在具有上述结构的阀组件1中，对两组阀连接体2A及2B的各电磁阀3的供电，由安装在第一端块4上的一个供电连接器48进行。
另外，对上述两组阀连接体2A及2B的各电磁阀3的供给和排出空气，分别通过形成在上述第二端块5上的两个供气口73A及73B和两个排气口75A及75B进行。即，对第一阀连接体2A的各电磁阀3的供给及排出空气，通过第二端块5的一方的供气口73A和一方的排气口75A进行，对第二阀连接体2B的各电磁阀3的供给及排出空气，通过上述第二端块5的另一方的供气口73B和另一方的排气口75B进行。
另外，通过由塞子分别封闭上述第二端块5的两个供气口73A及73B，经管接头将配管用管连接到第一端块4的两个供气口63A及63B上，也能从此第一端块4侧供给空气。或者，也可以像对第一阀连接体2A是从第一端块4的供气口63A供给空气，而对第二阀连接体2B是从第二端块5的供气口73B供给空气的那样，对两组阀连接体2A及2B分别从两个端块4及5供给空气。
另外，上述第一端块4的两个供气口63A及63B和第二端块5的两个供气口73A及73B的相互对应的供气口彼此，换言之，由上述第一阀连接体2A的汇总供气流路31相互连通的供气口63A和73A及由第二阀连接体2B的汇总供气流路31相互连通的供气口63B和73B，相互占据了同心位置。根据此结构，如后述的那样，在连结多个阀组件1而形成阀组件连结体的情况下，能由连结套筒80(参照图7)使邻接的阀组件1中的上述供气口63A和73A及63B和73B相互连通。
这样，没有使用已往为必不可少的岐管基座，只使用两个端块4及5就能简单地形成将多个电磁阀3连接成两列的并列形阀组件1。而且，此并列形阀组件1，因为没有使用上述岐管基座，所以整体相应地紧凑，也能简单地进行电磁阀3的增减。在此情况下，两组阀连接体2A及2B的电磁阀3的数量需要相同。
上述阀组件1，如图6所示，能与具有同样的结构的其他阀组件1连结。为了此连结，在该阀组件1的第一端块4及第二端块5上，分别形成了两个连结部81。
上述连结部81，如图7及图8所表明的那样，使用剖面形状为槽形、在两端具有卡定部82a的连结配件82和螺栓83及螺母84，在使邻接的阀组件1的端块4、5的外侧端面41彼此直接接触的状态下，使得两个端块4及5相互连结，其具体的结构是以下的那样。
即，在上述端块4、5的前侧端面42和后侧端面43中的靠近外侧端面41的位置上，形成了上述连结配件82的一半部嵌合的凹部85，同时，形成了该连结配件82的卡定部82a卡定的卡定承受部86。另外，在上述外侧端面41上，形成了上述螺母84的一半部进行嵌合的深度的螺母嵌合孔87、连结该螺母嵌合孔87和上述凹部85或者卡定承受部86的半圆状的螺栓穿插槽88。
上述连结部81以相对于将上述端块4、5二分割成前半部和后半部的面对称的方式形成，上述第一端块4和第二端块5，就该连结部81而言具有相同的结构。
在使上述第一端块4和第二端块5对接地使邻接的阀组件1彼此连结的情况下，如图7所示，为了使该第一端块4的供气口63A、63B和第二端块5的供气口73A、73B相互连通，使用短圆筒形的在两端安装了O型圈90的上述连结套筒80。而且，使该连结套筒80的一半部和另一半部气密地嵌合在上述供气口63A、63B和73A、73B上，同时，在使上述螺母84的一半部和另一半部嵌合在上述第一端块4及第二端块5的螺母嵌合孔87内的状态下，使两个端块4及5的外侧端面41彼此接触。于是，成为该两个端块4及5的连结部81彼此对接成一体的状态。
接着，将连结配件82收容在上述连结部81的凹部85内，在使该连结配件82的左右的卡定部82a卡定在两个端块4及5的卡定承受部86上的状态下，将上述螺栓83拧上上述螺母84进行紧固。由此，如图6所示，邻接的阀组件1彼此由连结配件82相互连结。通过同样操作来顺次连结所需要数量的阀组件1，形成阀组件连结体。
在这样的阀组件连结体中，向各电磁阀3的通电，通过供电连接器48向每个阀组件1分别进行。
另外，空气向各电磁阀3的供给，从位于列的一端的阀组件1的第二端块5的供气口73A及73B向每个阀连结体2A及2B，通过成为一个相连的汇总供气流路31汇总地进行。在此情况下，位于列的另一端的阀组件1的第一端块4的供气口63A及63B由塞子64堵塞。另外，来自上述各电磁阀3的空气的排出，对各阀组件1的每个阀连接体2A及2B，通过上述第二端块5的排气口75A及75B分别进行。
另外，如上所述，在阀组件1彼此连结的情况下，如图示的那样，不仅能对接地连结第一端块4和第二端块5，也能使第一端块4彼此或者第二端块5彼此对接地连结。
另外，在图示的例子中，在阀组件1的两端的两个端块4及5上分别设置了两个供气口63A及63B和73A及73B，但也可以在两个端块4及5上分别设置一个供气口，使这些供气口通过两个端块4及5的内部的分支通孔与两组阀连接体2A及2B的汇总供气流路31连通，从一个供气口向两组阀连接体2A及2B供给空气。
或者，也可以仅在供排气用的第二端块5上设置两个或一个上述供气口。在设置一个供气口的情况下，此供气口也可以设置在第二端块5的上面44上。
另外，也可以以如下的方式构成，即，在上述第二端块5上设置一个排气口以代替两个排气口75A及75B，使此排气口通过该第二端块5的内部的分支通孔与两组阀连接体2A及2B的汇总排气流路32连通，从一个排气口向两组阀连接体2A及2B排出空气。另外，也可以在第一端块4上设置一个或两个排气口。
另外，上述两个端块4及5的大小，不必是像上述的那样两组阀连接体2A及2B的两个电磁阀3在不露出到外部的状态下能在内侧端面40的区域内接触的那样的大小，只要是跨在上述两个电磁阀3的至少一部分上的那样的大小即可。
另外，上述电磁阀3不限于图示的那样由两个三通阀11构成，也可以由一个三通阀或一个五通阀等构成。
另外，多个电磁阀3，不需要是全部地完全相同的结构，也可以是图3所示的结构的电磁阀、由一个三通阀或一个五通阀构成的电磁阀等混合。但是，至少上述供气通孔25及排气通孔26、阀连接器38和连接方向的尺寸需要具有相同的结构，以便通过连接能形成相同长度的阀连接体2A及2B。

Claims (7)

1.一种并列形阀组件，通过将使多个电磁阀直接接触而连接的两组阀连接体相互并列地配置在两个端块之间，并将该两个端块由架设在两个端块间的多个连结螺栓相互收紧，由该两个端块从电磁阀的连接方向两侧直接夹持地固定上述两组阀连接体，其特征在于，
上述电磁阀以如下的方式构成：具有在两面上具有用于连接的第一接合面及第二接合面的阀壳体、在连接方向贯通该阀壳体的供气通孔及排气通孔、和用于电气连接的阀连接器，如果连接多个电磁阀，则各电磁阀的上述供气通孔及排气通孔分别连成一个而形成汇总供气流路及汇总排气流路，同时，邻接的电磁阀的上述阀连接器彼此相互地电气连接，
上述端块具有与上述两组阀连接体的端部的两个电磁阀接触的内侧端面、位于该内侧端面的相反侧的外侧端面、前侧端面及后侧端面、上面及下面，两个端块之中一方的第一端块具有用于向上述电磁阀供电的供电连接器、保持中继连接器的连接器基板、并列地安装在该连接器基板上并与上述供电连接器电气连接同时分别与上述两组阀连接体电气连接的两个上述中继连接器，两个端块之中至少另一方的第二端块具有与上述阀连接体的汇总供气流路及汇总排气流路连通的供气口及排气口。
2.如权利要求1记载的阀组件，其特征在于，上述第一端块和第二端块分别具有各自与上述两组阀连接体的汇总供气流路连通的两个供气口，这些供气口在各个端块的外侧端面上开口，通过上述第一端块和第二端块的上述汇总供气流路而相互连通的供气口彼此处于相互同心的位置，不使用的供气口能由塞子堵塞。
3.如权利要求1或2记载的阀组件，其特征在于，上述第二端块具有两个排气口，该两个排气口各自与上述两组阀连接体的汇总排气流路连通，该汇总排气流路的上述第一端块侧的端部由该第一端块堵塞。
4.如权利要求1记载的阀组件，其特征在于，上述第二端块具有一个供气口，上述供气口通过该第二端块的内部的连通孔分别与上述两组阀连接体的汇总供气流路连通。
5.如权利要求1、2、4的任一项记载的阀组件，其特征在于，
上述多个电磁阀就上述供气通孔及排气通孔、上述阀连接器、连接方向的尺寸而言具有相同的结构，
上述两组阀连接体之中一方的第一阀连接体，在使电磁阀的第一接合面朝向第一端块侧的同时使第二接合面朝向第二端块侧地配设，而另一方的第二阀连接体，在使电磁阀的第一接合面朝向第二端块侧的同时使第二接合面朝向第一端块侧地配设，
设置在上述第一端块上的两个中继连接器之中的一方是凸形连接器，而另一方是凹形连接器。
6.如权利要求1、2、4的任一项记载的阀组件，其特征在于，
上述第一端块和第二端块具有相等的前后方向宽度及高度，同时分别具有用于与其他同样的阀组件的第一端块或者第二端块在使外侧端面彼此直接接触的状态下由连结配件相互连结的两个连结部，
该连接部在上述端块的前侧端面和后侧端面中的靠近外侧端面的位置具有卡定承受部、螺母嵌合孔、半圆状的螺栓穿插槽，上述卡定承受部是相对于将该端块前后地二分割的面对称形成的，用于上述连结配件的一半部进行卡定；上述螺母嵌合孔用于收容螺纹连接该连结配件固定用的螺栓的螺母，形成在上述外侧端面上；上述半圆状的螺栓穿插槽形成在上述外侧端面上以便连结上述卡定承受部和该螺母嵌合孔，
上述第一端块和第二端块就上述连接部而言具有相同的结构。
7.一种阀组件连结体，其特征在于，上述阀组件连结体是连结多个权利要求6记载的阀组件而形成的。
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