CN101748970B - 超短半径径向钻井工具系统 - Google Patents
超短半径径向钻井工具系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101748970B CN101748970B CN 200910220786 CN200910220786A CN101748970B CN 101748970 B CN101748970 B CN 101748970B CN 200910220786 CN200910220786 CN 200910220786 CN 200910220786 A CN200910220786 A CN 200910220786A CN 101748970 B CN101748970 B CN 101748970B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- joint
- pressure
- threaded
- universal joint
- top connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 6
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical group [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 241000935974 Paralichthys dentatus Species 0.000 claims description 3
- 244000273618 Sphenoclea zeylanica Species 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 claims 2
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 claims 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
一种石油开采钻井、完井作业用的超短半径径向钻井工具系统，是由套管开孔系统和高压喷射系统构成；超短半径径向钻井工具系统，由提升接头、弯接头、上接头、旋转接头、推力球轴承、单列向心球轴承、底座、中心管、抽油杆、油管、螺杆、高压胶管、固定上接头、万向接头上接头、导轨槽、万向接头、轴销、十字接头、钻模、钻具接头、钻具、下接头、高压喷头、定位锚组成；高压喷射系统：由地面高压泵、抽油杆、高压胶管、高压喷头、导轨槽、定位锚构成；首先在油井设计深度用套管开孔系统在套管壁上钻出孔径≥25mm的孔；提出抽油杆管柱及开孔刀具，连接高压喷射系统并下入井内，高压胶管带高压喷头通过导轨槽进入孔内进行高压喷射。该发明解决了老井增加泄油面积的问题。可广泛用于石油钻井、完井作业中。
Description
技术领域：
本发明涉及一种石油开采钻井、完井作业用的超短半径径向钻井工具系统。
背景技术：
目前，我国大部分老油田已进入开发的中后期，如何利用钻井手段提高剩余油开采效率，改善油田开发效果，降低开发成本和规避油田开发风险已成为一个重要课题。
辽河油区已探明的难采低渗、特低渗区块占探明储量的21.1％，占未动用储量的80％左右。开发采出程度仅7.2％，到2005年51/2″套管长停井已达1万多口。同时辽河油田已开发二十多年，主力区块压力系数越来越低，采用传统钻井方式开采经济性也越来越差。
超短半径径向钻井技术，是从已下入套管的垂直井筒中钻成的超短弯曲半径水平井。既可在所需开发油层的同一水平面上钻多个径向井眼，也可在多个水平面上分别钻多个径向井眼。
发明内容：
本发明的目的是提供一种超短半径径向钻井工具系统，该系统可从原井眼在储集层内短半径钻出长达30~50米的生产流道，能有效增加泄油面积；该系统可用于老井挖潜改造及新井完井。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：超短半径径向钻井工具系统是由套管开孔系统和高压喷射系统两部分构成；超短半径径向钻井工具系统，由提升接头、弯接头、上接头、旋转接头、推力球轴承、单列向心球轴承、底 座、中心管、抽油杆、油管、螺杆、高压胶管、固定上接头、万向接头上接头、导轨槽、万向接头、轴销、十字接头、钻模、钻具接头、钻具、下接头、高压喷头、定位锚组成；在超短半径径向钻井工具系统中，高压喷射系统是在整个系统中增加了高压胶管和高压喷头两个部件；地面高压泵出口与进液器的弯接头螺纹连接，中心管与抽油杆和油管螺纹连接，抽油杆下端与螺杆、螺杆与径向钻孔工具万向接头上接头螺纹连接，径向钻孔工具上端固定上接头与油管用油管扣连接，径向工具下端下接头与定位锚螺纹连接；地面高压泵最高压力可达100MPa，为整个系统提供动力；进液器由提升接头、弯接头、上接头、旋转接头、推力球轴承、单列向心球轴承、底座、中心管构成；提升接头为上细下粗圆柱体，顶端设有台阶，通过吊卡悬挂在修井机上，下端粗圆柱体内设有带台阶圆孔，其内径与旋转接头外径相匹配，旋转接头被套在里边，中心管上端与旋转接头下端螺纹连接，推力球轴承和单列向心球轴承分别套在中心管台阶上下端，提升接头下端与底座螺纹连接。抽油杆管柱提供动力传输，其上端与进液器中心管螺纹连接，抽油杆下端与螺杆螺纹连接；高压液体通过油管与抽油杆还空传输；螺杆外径为54mm，下端与径向钻孔工具的万向接头上接头螺纹连接；径向钻孔工具由固定接头、万向接头上接头、导轨槽、多个万向接头、轴销、十字接头、钻模、钻具接头、钻具、下接头构成；圆柱体导轨槽内设有平滑弧形轨道，弧形轨道在300mm长的导轨槽内实现90°变向，导轨槽下端为21/2油管扣；圆柱体钻模，其内部前端为圆柱孔，后端为锥孔，用铜焊焊接在导轨槽上；钻具接头前端直径与钻模出口直径相匹配，后端直径与万向接头相同，并向上延伸两相对应位置的枢耳，与枢耳设定位置各穿射一轴销孔使轴销穿过与十字接头、万向接头螺纹连接；中间锥面过渡，锥度与钻模锥度匹配， 起限位作用，内部为螺纹孔，连接钻孔刀具；十字接头为四方体，四方体两相对应两端设有轴销孔，轴销穿入轴销孔，将十字接头连接于万向接头、钻具接头、万向接头上接头两相交错接头间；轴销穿过轴销孔与十字接头螺纹连接；万向接头为一圆柱体，圆柱体外缘向上延伸两相对应位置的枢耳，并于一设定位置各穿设一轴销孔，使该枢耳与十字接头连结，各枢耳两侧形成一圆弧曲面与套筒相连，十字接头连结于两万向接头相互交错枢耳间，使两接头能顺利转动其他角度。上接头后端外形为一圆柱体，内部为螺纹孔，连结空心杆，并开有一水眼；前端直径与万向接头直径相同，并延伸两相对应位置的枢耳，与枢耳设定位置各穿射一轴销孔使轴销穿过与十字接头、和万向接头连接；中间锥面过度。固定上接头外形为一圆柱体，用铜焊焊接在导轨槽上，内部为21/2油管扣，连结油管。钻具通过螺纹连接在钻具接头上，钻开套管壁。下接头通过螺纹连接定位锚。定位锚为一圆柱形结构，其上面的锚爪张开后能卡在套管上，起到定位作用。高压喷射系统由地面高压泵、进液器、抽油杆、高压胶管、高压喷头、导轨槽、定位锚等组成。地面高压泵出口与进液器的弯接头连接，进液器中心管下端连接抽油杆与油管管柱，抽油杆管柱最下端与高压胶管上接头螺纹连接，高压胶管通过进入导轨槽实现90°变向，径向钻孔工具上端固定上接头通过标准油管扣连接油管，导轨槽下端下接头与定位锚螺纹连接。高压胶管外径为16mm，前端连接高压喷头。一种超短半径径向水平钻井、完井工艺，其特征是：首先在油井设计深度用套管开孔系统在套管壁上钻出孔径≥25mm的孔。提出抽油杆管柱及开孔刀具(导轨槽和定位锚不提出)，连接高压喷射系统并下入井内，高压胶管带着高压喷头通过导轨槽进入第一步钻出的孔内，进行高压喷射，喷射至设计水平长度后，提出所有钻具。
本发明的有益效果是，
施工工艺简单，使用常规钻井设备即可基本完成全部施工作业，降低了钻井综合成本，不需要造斜，直接在套管上开孔，能够多层位、同层位多井眼进行作业，水平井眼长，采收率可显著提高。且节省施工时间，对原井壁损伤小。
附图说明：
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明高压喷射系统结构示意图。
图中1、提升接头，2、弯接头，3、上接头，4、旋转接头，5、推力球轴承，6、单列向心球轴承，7、底座，8、中心管，9、抽油杆，10、油管，11、螺杆，12、高压胶管，13、固定上接头，14、万向接头上接头，15、导轨槽，16、万向接头，17、轴销，18、十字接头，19、钻模，20、钻具接头，21、钻具，22、下接头，23、高压喷头，24、定位锚。
具体实施方式：
在附图中，超短半径径向钻井工具系统是由套管开孔系统和高压喷射系统两部分构成；超短半径径向钻井工具系统，由提升接头1、弯接头2、上接头3、旋转接头4、推力球轴承5、单列向心球轴承6、底座7、中心管8、抽油杆9、油管10、螺杆11、高压胶管12、固定上接头13、万向接头上接头14、导轨槽15、万向接头16、轴销17、十字接头18、钻模19、钻具接头20、钻具21、下接头22、高压喷头23、定位锚24组成；在超短半径径向钻井工具系统中，高压喷射系统是在整个系统中增加了高压胶管和高压喷头两个部件；地面高压泵出口与进液器的弯接头2螺纹连接，中心管8与抽油杆9和油管10螺纹连接，抽油杆9下端与螺杆11、螺杆11与径向钻孔工具万向接头上接头14螺纹连接， 径向钻孔工具上端固定上接头13与油管10用油管扣连接，径向工具下端下接头22与定位锚24螺纹连接；地面高压泵最高压力可达100MPa，为整个系统提供动力；进液器由提升接头1、弯接头2、上接头3、旋转接头4、推力球轴承5、单列向心球轴承6、底座7、中心管8构成；提升接头为上细下粗圆柱体，顶端设有台阶，通过吊卡悬挂在修井机上，下端粗圆柱体内设有带台阶圆孔，其内径与旋转接头外径相匹配，旋转接头4被套在里边，中心管8上端与旋转接头4下端螺纹连接，推力球轴承5和单列向心球轴承6分别套在中心管8台阶上下端，提升接头1下端与底座7螺纹连接。抽油杆管柱提供动力传输，其上端与进液器中心管8螺纹连接，抽油杆9下端与螺杆11螺纹连接；高压液体通过油管10与抽油杆9环空传输；螺杆外径为54mm，下端与径向钻孔工具的万向接头上接头14螺纹连接；径向钻孔工具由固定接头13、万向接头上接头14、导轨槽15、多个万向接头16、轴销17、十字接头18、钻模19、钻具接头20、钻具21、下接头22构成；圆柱体导轨槽内设有平滑弧形轨道，弧形轨道在300mm长的导轨槽内实现90°变向，导轨槽15下端为21/2油管扣；圆柱体钻模19，其内部前端为圆柱孔，后端为锥孔，用铜焊焊接在导轨槽上；钻具接头20前端直径与钻模出口直径相匹配，后端直径与万向接头16相同，并向上延伸两相对应位置的枢耳，与枢耳设定位置各穿射一轴销孔使轴销17穿过与十字接头18、万向接头16螺纹连接；中间锥面过渡，锥度与钻模锥度匹配，起限位作用，内部为螺纹孔，连接钻孔刀具；十字接头为四方体，四方体两相对？两端设有轴销孔，轴销穿入轴销孔，将十字接头18连接于万向接头16、钻具接头20、万向接头上接头14两相交错接头间；轴销穿过轴销孔与十字接头螺纹连接。万向接头16为一圆柱体，圆柱体外缘向上延伸两相对应位置的枢耳，并于一设定位置各穿 设一轴销孔，使该枢耳与十字接头18连结，各枢耳两侧形成一圆弧曲面与套筒相连，十字接头连结于两万向接头16相互交错枢耳间，使两接头能顺利转动其他角度。上接头14后端外形为一圆柱体，内部为螺纹孔，连结空心杆，并开有一水眼；前端直径与万向接头16直径相同，并延伸两相对应位置的枢耳，与枢耳设定位置各穿射一轴销孔使轴销17穿过与十字接头18、和万向接头16连接；中间锥面过度。固定上接头13外形为一圆柱体，用铜焊焊接在导轨槽15上，内部为21/2油管扣，连结油管。钻具21通过螺纹连接在钻具接头20上，钻开套管壁。下接头22通过螺纹连接定位锚24.定位锚24为一圆柱形结构，其上面的锚爪张开后能卡在套管上，起到定位作用。高压喷射系统由地面高压泵、进液器、抽油杆、高压胶管、高压喷头、导轨槽、定位锚等组成。地面高压泵出口与进液器的弯接头2连接，进液器中心管8下端连接抽油杆与油管管柱，抽油杆管柱最下端与高压胶管上接头螺纹连接，高压胶管12通过进入导轨槽15实现90°变向，径向钻孔工具上端固定上接头13通过标准油管扣连接油管10，导轨槽下端下接头22与定位锚24螺纹连接。高压胶管12外径为16mm，前端连接高压喷头23。一种超短半径径向水平钻井、完井工艺的特征是：首先在油井设计深度用套管开孔系统在套管壁上钻出孔径≥25mm的孔。
提出抽油杆管柱及开孔刀具(导轨槽和定位锚不提出)，连接高压喷射系统并下入井内，高压胶管带着高压喷头23通过导轨槽进入第一步钻出的孔内，进行高压喷射，喷射至设计水平长度后，提出所有钻具。
Claims (1)
1.超短半径径向钻井工具系统，由套管开孔系统和高压喷射系统两部分构成；超短半径径向钻井工具系统，由提升接头(1)、弯接头(2)、上接头(3)、旋转接头(4)、推力球轴承(5)、单列向心球轴承(6)、底座(7)、中心管(8)、抽油杆(9)、油管(10)、螺杆(11)、高压胶管(12)、固定上接头(13)、万向接头上接头(14)、导轨槽(15)、万向接头(16)、轴销(17)、十字接头(18)、钻模(19)、钻具接头(20)、钻具(21)、下接头(22)、高压喷头(23)、定位锚(24)组成，其特征在于；在超短半径径向钻井工具系统中，高压喷射系统是在整个系统中增加了高压胶管(12)和高压喷头(23)两个部件；地面高压泵出口与进液器的弯接头(2)螺纹连接，中心管(8)与抽油杆(9)和油管(10)螺纹连接，抽油杆(9)下端与螺杆(11)、螺杆(11)与径向钻孔工具万向接头上接头(14)螺纹连接，径向钻孔工具上端固定上接头(13)与油管(10)用油管扣连接，径向钻孔工具下端下接头(22)与定位锚(24)螺纹连接；地面高压泵最高压力可达100MPa，为整个系统提供动力；进液器由提升接头(1)、弯接头(2)、上接头(3)、旋转接头(4)、推力球轴承(5)、单列向心球轴承(6)、底座(7)、中心管(8)构成；提升接头为上细下粗圆柱体，顶端设有台阶，通过吊卡悬挂在修井机上，下端粗圆柱体内设有带台阶圆孔，其内径与旋转接头外径相匹配，旋转接头(4)被套在里边，中心管(8)上端与旋转接头(4)下端螺纹连接，推力球轴承(5)和单列向心球轴承(6)分别套在中心管(8)台阶上下端，提升接头(1)下端与底座(7)螺纹连接，抽油杆管柱提供动力传输，其上端与进液器中心管(8)螺纹连接，抽油杆(9)下端与螺杆(11)螺纹连接；高压液体通过油管(10)与抽油杆(9)环空传输；螺杆外径为54mm，下端与径向钻孔工具的万向接头上接头(14)螺纹连接；径向钻孔工具由固定上接头(13)、万向接头上接头(14)、导轨槽(15)、多个万向接头(16)、轴销(17)、十字接头(18)、钻模(19)、钻具接头(20)、钻具(21)、下接头(22)构成；圆柱体导轨槽内设有平滑弧形轨道，弧形轨道在300mm长的导轨槽内实现90°变向，导轨槽(15)下端为φ73mm API标准油管扣；圆柱体钻模(19)，其内部前端为圆柱孔，后端为锥孔，用铜焊焊接在导轨槽上；钻具接头(20)前端直径与钻模出口直径相匹配，后端直径与万向接头(16)相同，并向上延伸两相对应位置的枢耳，与枢耳设定位置各穿射一轴销孔使轴销(17)穿过与十字接头(18)、万向接头(16)螺纹连接；钻具接头(20)中间锥面过渡，锥度与钻模锥度匹配，起限位作用，内部为螺纹孔，连接钻孔刀具；十字接头为四方体，四方体两相对应，两端设有轴销孔，轴销穿入轴销孔，在万向接头上接头(14)与万向接头(16)之间、万向接头(16)之间、万向接头(16)与钻具接头(20)之间均通过十字接头(18)相连接；轴销穿过轴销孔与十字接头螺纹连接，万向接头(16)为一圆柱体，圆柱体外缘向上延伸两相对应位置的枢耳，并于一设定位置各穿设一轴销孔，使该枢耳与十字接头(18)连结，各枢耳两侧形成一圆弧曲面与套筒相连，十字接头连结于两万向接头(16)相互交错枢耳间，使两接头能顺利转动其他角度，万向接头上接头(14)后端外形为一圆柱体，内部为螺纹孔，连结空心杆，并开有一水眼；万向接头上接头(14)前端直径与万向接头(16)直径相同，并延伸两相对应位置的枢耳，与枢耳设定位置各穿射一轴销孔使轴销(17)穿过与十字接头(18)、和万向接头(16)连接；万向接头上接头(14)中间锥面过渡，固定上接头(13)外形为一圆柱体，用铜焊焊接在导轨槽(15)上，内部为φ73mm API标准油管扣，连结油管，钻具(21)通过螺纹连接在钻具接头(20)上，钻开套管壁，下接头(22)通过螺纹连接定位锚(24)，定位锚(24)为一圆柱形结构，其上面的锚爪张开后能卡在套管上，起到定位作用，高压喷射系统包括地面高压泵、进液器、抽油杆、高压胶管、高压喷头、导轨槽和定位锚，地面高压泵出口与进液器的弯接头(2)连接，进液器中心管(8)下端连接抽油杆与油管管柱，抽油杆管柱最下端与高压胶管上接头螺纹连接，高压胶管(12)通过进入导轨槽(15)实现90°变向，径向钻孔工具上端固定上接头(13)通过标准油管扣连接油管(10)，导轨槽下端下接头(22)与定位锚(24)螺纹连接。高压胶管(12)外径为16mm，前端连接高压喷头(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910220786 CN101748970B (zh) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | 超短半径径向钻井工具系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910220786 CN101748970B (zh) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | 超短半径径向钻井工具系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101748970A CN101748970A (zh) | 2010-06-23 |
| CN101748970B true CN101748970B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=42476533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910220786 Active CN101748970B (zh) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | 超短半径径向钻井工具系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101748970B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102135011A (zh) * | 2011-02-15 | 2011-07-27 | 上海宏睿油气田径向井技术服务有限公司 | 一种井下径向钻孔抽排煤层气的装置 |
| CN102635310B (zh) * | 2012-04-11 | 2014-04-16 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 油井井下套管钻孔器 |
| CN103061674A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-24 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 井下油层钻孔器 |
| CN103266871B (zh) * | 2013-06-14 | 2016-02-17 | 艾迪士径向钻井（烟台）有限公司 | 一种注水井的增注工艺 |
| CN103266872A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-08-28 | 艾迪士径向钻井（烟台）有限公司 | 一种油井增产工艺 |
| CN103437703B (zh) * | 2013-07-22 | 2016-01-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油水井油层地面控制井下水平钻孔装置 |
| CN103993868A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-20 | 大庆井泰石油工程技术股份有限公司 | 超短半径水平井水力压裂工具 |
| CN104594838B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-02-22 | 哈尔滨工业大学 | 油水井井下套管径向开窗装置 |
| CN106337666B (zh) * | 2015-07-07 | 2018-10-16 | 中国石油大学(北京) | 一种可实现径向井钻具转向的井下封隔装置 |
| CN110067507B (zh) * | 2018-01-23 | 2024-09-17 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种适用于径向钻孔作业的柔性加压装置 |
| CN109577863B (zh) * | 2018-12-25 | 2019-10-15 | 北京大德广源石油技术服务有限公司 | 超短半径侧钻定向专用工具 |
| CN110656885B (zh) * | 2019-09-19 | 2020-07-03 | 大庆辰平钻井技术服务有限公司 | 随钻测量及精确控制的超短半径水平钻井方法 |
| CN114183076B (zh) * | 2020-09-15 | 2023-07-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 水力喷射钻孔管柱及水力喷射钻孔方法 |
| CN113073938B (zh) * | 2021-03-19 | 2022-01-11 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种旋转导向工具 |
| CN114352201B (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-12 | 合力（天津）能源科技股份有限公司 | 一种超短半径螺杆钻具活动弯角机构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4007797A (en) * | 1974-06-04 | 1977-02-15 | Texas Dynamatics, Inc. | Device for drilling a hole in the side wall of a bore hole |
| CN2615322Y (zh) * | 2003-02-23 | 2004-05-12 | 中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所 | 高压水射流径向水平钻井系统 |
| CN101294480A (zh) * | 2008-06-03 | 2008-10-29 | 中国海洋石油总公司 | 一种连续油管超短半径侧钻微小井眼的装置 |
| CN101429848A (zh) * | 2007-11-06 | 2009-05-13 | 中国石油大学(北京) | 水力喷射侧钻径向分支井眼的方法及装置 |
-
2009
- 2009-12-15 CN CN 200910220786 patent/CN101748970B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4007797A (en) * | 1974-06-04 | 1977-02-15 | Texas Dynamatics, Inc. | Device for drilling a hole in the side wall of a bore hole |
| CN2615322Y (zh) * | 2003-02-23 | 2004-05-12 | 中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所 | 高压水射流径向水平钻井系统 |
| CN101429848A (zh) * | 2007-11-06 | 2009-05-13 | 中国石油大学(北京) | 水力喷射侧钻径向分支井眼的方法及装置 |
| CN101294480A (zh) * | 2008-06-03 | 2008-10-29 | 中国海洋石油总公司 | 一种连续油管超短半径侧钻微小井眼的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101748970A (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101748970B (zh) | 超短半径径向钻井工具系统 | |
| CN106837172B (zh) | 一种径向井解决薄互层的钻井方法 | |
| CN202047748U (zh) | 超短半径水平井柔性钻具 | |
| CN102418478B (zh) | 采用分支井开窗侧钻空心导向器的操作方法 | |
| CN203201467U (zh) | 液控中空球形关节连接喷射钻进径向井导向工具 | |
| CN106703720B (zh) | 一种钢丝传动的钻井装置 | |
| CN203905824U (zh) | 一种径向侧钻旋转自进式多孔射流钻头 | |
| CN104912479A (zh) | 煤层气水平分支井钻完井方法 | |
| CN105507814B (zh) | 用于煤层气井连续油管输送水力喷射钻孔装置及其工艺方法 | |
| CN201588543U (zh) | 径向钻井装置 | |
| CN201218066Y (zh) | 井下降压工具 | |
| CN106837171B (zh) | 一种致密储层径向钻进工具套件 | |
| CN201723198U (zh) | 双打开压差滑套 | |
| CN102518398B (zh) | 一种径向水平井钻井用自进式高压射流喷头 | |
| CN202596585U (zh) | 机械式钻具蓄能保护工具 | |
| CN201581807U (zh) | 超短半径径向水平井井下套管钻孔专用工具 | |
| CN110485926B (zh) | 轨道式径向井导向器换层装置 | |
| CN205297334U (zh) | 用于煤层气井连续油管输送水力喷射钻孔装置 | |
| CN204960803U (zh) | 连续油管喷射钻进套管开窗旋转布孔导向器 | |
| CN201292791Y (zh) | 欠平衡钻井注气接头 | |
| CN205503007U (zh) | 一种基于双壁钻杆的钻井系统 | |
| CN214247216U (zh) | 超短半径水平钻井柔性钻柱水平钻进稳定器 | |
| CN200992985Y (zh) | 一种双壁钻井井下分流阀 | |
| CN201196045Y (zh) | 井下射流降压设备 | |
| CN203594361U (zh) | 零半径径向水射流喷射导向器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201021 Address after: 100120 Beijing Xicheng District six laying Kang Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Patentee after: China National Petroleum Corporation Great Wall Drilling Engineering Co.,Ltd. Address before: 100724 No. 6, Kang Street, six, Xicheng District, Beijing Patentee before: China National Petroleum Corporation Great Wall Drilling Engineering Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |