CN103266872A - 一种油井增产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油井增产工艺，包括步骤1）组装井下工具组合；2）将井下工具组合安装在油管的底端，然后将井下工具组合下入油井的设定层位；3）将磨铣工具组合安装在连续油管底端，然后将磨铣工具组合下入油管进入造斜器内，使磨铣工具组合在套管上开孔；4）开孔完成后起出磨铣工具组合；5）将喷射工具安装在连续油管底端，然后将喷射工具下入油管到达套管的开孔处，利用水力喷射在油层中形成径向孔道。该油井增产工艺借助水力喷射的水力破岩作用在套管开孔处形成径向孔道，增大了井眼的泄流半径和面积，提高了原油产量；该工艺不仅适用于厚油层，还适用于薄油层的增产，解决了薄油层增产的问题，同时降低了施工对套管的损坏。

Description

一种油井增产工艺

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，更具体地说，涉及一种油井增产工艺。

背景技术

采油是指将石油从井下采到地面上所采用的方法。为了提高油气田的开发速度，常采用人工补充地层能量如人工注水和注气的方法来保持或提高油层压力，以保证油流在油层中有足够的能量。

现有技术主要通过消除井筒附近的伤害或在地层中建立高导流能力的结构的技术措施来提高油井的生产能力。目前应用比较广泛的增产技术措施是水力压裂和酸化。水力压裂是指采油或采气过程中，利用高压水力作用使油气层形成裂缝的一种方法。酸化是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性的一种方法。

但是，由于水力压裂的方法压裂出的裂缝方位和长度不固定，其存在着将裂缝压出薄层、压开的风险，所以压裂技术很难应用于薄油层的开采。而且，水力压裂技术成本比较高。另外，采用酸化的方法会对套管和油管等部件造成严重的腐蚀，而且酸化技术对井况和地层条件有一定的要求，只适用于有限范围内的井。

综上所述，如何提供一种油井增产工艺，以解决薄油层增产的问题，同时降低施工对套管的损坏，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种油井增产工艺，解决薄油层增产的问题，同时降低施工对套管的损坏。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油井增产工艺，包括以下步骤：

1）将第一油管短节、第一扶正器、造斜器、第二油管短节、第二扶正器和堵头依次按照由上到下的顺序组装在一起，形成井下工具组合；

2）将所述井下工具组合安装在油管的底端，然后将所述井下工具组合下入油井的设定层位；

3）将磨铣工具组合安装在连续油管底端，然后将所述磨铣工具组合下入所述油管进入所述造斜器内，使所述磨铣工具组合在所述套管上开孔；

4）开孔完成后起出所述磨铣工具组合；

5）将喷射工具安装在所述连续油管底端，然后将所述喷射工具下入所述油管到达所述套管的开孔处，利用水力喷射在油层中形成径向孔道。

优选的，上述油井增产工艺中，所述步骤2）中将所述井下工具组合下入所述油井之后还包括：

对所述井下工具组合进行深度校正和方位确定。

优选的，上述油井增产工艺中，所述步骤2）中具体采用自然伽玛测井技术进行深度校正，利用陀螺测井技术进行方位确定，以将所述造斜器的作业方位精确调制设定的作业方位。

优选的，上述油井增产工艺中，所述步骤5）之后还包括步骤6）：重复所述步骤2）至所述步骤5），直至完成设定的全部径向孔道。

优选的，上述油井增产工艺中，所述步骤6）之后还包括步骤7）：对所述油井进行水力压裂工艺和酸化工艺。

优选的，上述油井增产工艺中，所述步骤5）中的喷射工具包括高压喷射管，所述高压喷射管喷射的液体是浓度为2%-5%的氯化钾溶液。

优选的，上述油井增产工艺中，所述喷射工具的喷射压力为5000psi-20000psi，所述径向孔道的长度为100m，直径为1英寸-5英寸。

优选的，上述油井增产工艺中，所述步骤2）具体通过油管变扣将所述井下工具组合安装在所述油管的底端，所述油管的外径为27/8英寸或31/2英寸。

优选的，上述油井增产工艺中，所述步骤3）中具体将所述磨铣工具组合的磨铣钻头紧贴在所述套管的内壁再在所述套管上开孔。

优选的，上述油井增产工艺中，所述步骤1）中还包括利用管钳将所述井下工具组合中的各部件锁紧。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的油井增产工艺包括步骤：1）组装井下工具组合；2）将井下工具组合下入油井套管的设定层位；3）将磨铣工具组合下入油管进入造斜器内，使磨铣工具组合在套管上开孔；4）开孔完成后起出磨铣工具组合；5）将喷射工具下入油管到达套管的开孔处，利用水力喷射在油层中形成径向孔道。

本发明的油井增产工艺首先在套管上磨铣开孔，然后借助水力喷射的水力破岩作用在套管开孔处形成径向孔道，从而在油层钻出多个分支，增大了井眼的泄流半径和面积，有效导通了产层，提高了原油产量。

由于上述油井增产工艺形成的径向孔道在油层中沿水平方向延伸，水力喷射的过程中不会喷出薄层，不仅能够适用于厚油层，还适用于薄油层的增产；同时，该油井增产工艺的用液量少，降低了工作液体对储层的伤害，该工艺也降低了施工对套管的损坏。另外，上述工艺中未使用到腐蚀性较大的介质，降低了对套管等部件的腐蚀，所以上述油井增产工艺有效地弥补了水力压裂和酸化的缺点。所以，本发明提供的油井增产工艺解决了薄油层增产的问题，同时降低了对套管等部件的腐蚀。此外，该油井增产工艺的技术成本较低，作业周期短，具有明显的增产效果，是一种油井增产的有效措施。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的油井增产工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种油井增产工艺，解决了薄油层增产的问题，同时降低了施工对套管的损坏。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，本发明实施例提供的油井增产工艺，包括以下步骤：

S1：组装井下工具组合：

首先根据油井的套管的尺寸和方位选用合适的造斜器、油管变扣、两个油管短节（分别为第一油管短节和第二油管短节）和两个扶正器（分别第一扶正器和第二扶正器），然后将第一油管短节、第一扶正器、造斜器、第二油管短节、第二扶正器和堵头依次按照由上到下的顺序组装在一起，形成井下工具组合；

S2：将井下工具组合下入油井内的设定层位：

首先将井下工具组合安装在油管的底端，然后利用油管内的油压将井下工具组合下入油井内套管的设定层位；

具体的，采用合适尺寸的油管变扣将油管的底端与井下工具组合安装在一起；

S3：将磨铣工具组合下入油管内，对套管进行磨铣开孔：

首先将磨铣工具组合安装在连续油管底端，然后利用连续油管的油压将磨铣工具组合下入油管进入造斜器内，使磨铣工具组合在套管上开孔，

为了精确地在套管的设定位置上磨铣，优选的将磨铣工具组合的磨铣钻头紧贴在套管的内壁再在套管上开孔；

S4：起出磨铣工具组合：

开孔完成后利用连续油管传输动力将磨铣工具组合从油管内起出；

S5：将喷射工具下入油管内，在套管的开孔处进行喷射作业：

首先将喷射工具安装在连续油管的底端，然后利用连续油管将喷射工具下入油管到达套管的开孔处，接着驱使喷射工具进行喷射作业，利用水力喷射在油层中形成径向孔道。

本发明实施例的油井增产工艺首先在套管上磨铣开孔，然后借助具水力喷射的水力破岩作用在套管开孔处形成径向孔道，从而在油层钻出多个分支，增大了井眼的泄流半径和面积，有效导通了产层，提高了原油产量。

由于上述油井增产工艺形成的径向孔道在油层中沿水平方向延伸，水力喷射的过程中不会喷出薄层，不仅能够适用于厚油层，还适用于薄油层的增产；同时，该油井增产工艺的用液量少，降低了工作液体对储层的伤害，该工艺也降低了施工对套管的损坏，。另外，上述工艺中未使用到腐蚀性较大的介质，降低了对套管等部件的腐蚀，所以上述油井增产工艺有效地弥补了水力压裂和酸化的缺点。所以，本发明实施例提供的油井增产工艺解决了薄油层增产的问题，同时降低了对套管等部件的腐蚀。此外，该油井增产工艺的技术成本较低，作业周期短，具有明显的增产效果，是一种油井增产的有效措施。

为了准确地到达油井内需要开孔的层位，上述实施例提供的油井增产工艺中，步骤S2中将井下工具组合下入油井之后还包括：对井下工具组合进行深度校正和方位确定。

优选的，步骤S2中进一步采用自然伽玛测井技术进行深度校正，利用陀螺测井技术进行方位确定，以将造斜器的作业方位精确调制设定的作业方位。本实施例中，通过测量地层中的自然伽玛确定井下工具组合的深度，进而将的造斜器深度调至设定层位处；同时使用井下陀螺仪调节井下工具组合的方向将其调至设定方位，精确控制了径向孔道的位置。

为了更好地提高原油产量，根据不同的油层厚度，需要在油层上开设不同数量的进行孔道；上述步骤S5之后还包括步骤S6：重复步骤S2至步骤S5，直至完成设定的全部径向孔道。

本实施例分别多次在套管内壁上开孔，在开孔处进行喷射作业，从而在油层多个方位形成多个径向孔道，即在油层的不同方向钻出多个分支，进一步增大了原井眼的泄流半径和面积。本工艺中，每连续进行一次步骤S2至步骤S5，就能在套管内壁的一个方位开孔，然后在该孔处喷射径向孔道，重复一次，就会在套管内壁的两个方位开孔，然后在该孔处喷射另外的径向孔道；重复的次数越多，形成的径向孔道越多，则在油层形成的分支就越多，原油产量越多。

为了更好地提高增产效果，提高采油速度，上述实施例提供的油井增产工艺中，步骤S6之后还包括步骤S7：对油井进行水力压裂工艺和酸化工艺。这样一来，该油井增产工艺在油层中形成径向孔道的同时，还分别通过水力压裂工艺使油气层形成裂缝，通过酸化对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等溶解和溶蚀，恢复和提高了地层孔隙和裂缝的渗透性；通过三者的联合作用有效的沟通了油层，为油层中的流体提供了良好的渗流通道。当然，根据现场工作需要，也可以不进行步骤S7，本实施例对此不作具体限定。

上述喷射工具具体包括高压喷射管和设置在高压喷射管喷头端的喷嘴。为了避免对地层造成污染，本实施例中使高压喷射管内喷射的液体与地层配伍，优选的使上述步骤S5中高压喷射管喷射的液体是浓度为2%-5%的氯化钾溶液。当然，高压喷射管内喷射的液体还可以为水或者其他不会对地层造成污染的液体。

上述油井增产工艺中，喷射工具的喷射压力具体为5000psi-20000psi，同时使径向孔道的长度为100m，直径为1英寸-5英寸，该径向孔道为油层中的流体提供了良好的渗流通道，提高了原油的产量；进一步的，为了便于在套管中通过，油管的外径优选为27/8英寸或31/2英寸。

同时，步骤S1中还包括利用管钳将井下工具组合中的各部件锁紧，提高了井下工具组合的连接强度，保证了工作的可靠性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种油井增产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将第一油管短节、第一扶正器、造斜器、第二油管短节、第二扶正器和堵头依次按照由上到下的顺序组装在一起，形成井下工具组合；

2）将所述井下工具组合安装在油管的底端，然后将所述井下工具组合下入油井的设定层位；

3）将磨铣工具组合安装在连续油管底端，然后将所述磨铣工具组合下入所述油管进入所述造斜器内，使所述磨铣工具组合在所述套管上开孔；

4）开孔完成后起出所述磨铣工具组合；

5）将喷射工具安装在所述连续油管底端，然后将所述喷射工具下入所述油管到达所述套管的开孔处，利用水力喷射在油层中形成径向孔道。

2.根据权利要求1所述的油井增产工艺，其特征在于，所述步骤2）中将所述井下工具组合下入所述油井之后还包括：

对所述井下工具组合进行深度校正和方位确定。

3.根据权利要求2所述的油井增产工艺，其特征在于，所述步骤2）中具体采用自然伽玛测井技术进行深度校正，利用陀螺测井技术进行方位确定，以将所述造斜器的作业方位精确调制设定的作业方位。

4.根据权利要求1所述的油井增产工艺，其特征在于，所述步骤5）之后还包括步骤6）：重复所述步骤2）至所述步骤5），直至完成设定的全部径向孔道。

5.根据权利要求4所述的油井增产工艺，其特征在于，所述步骤6）之后还包括步骤7）：对所述油井进行水力压裂工艺和酸化工艺。

6.根据权利要求1所述的油井增产工艺，其特征在于，所述步骤5）中的喷射工具包括高压喷射管，所述高压喷射管喷射的液体是浓度为2%-5%的氯化钾溶液。

7.根据权利要求6所述的油井增产工艺，其特征在于，所述喷射工具的喷射压力为5000psi-20000psi，所述径向孔道的长度为100m，直径为1英寸-5英寸。

8.根据权利要求1所述的油井增产工艺，其特征在于，所述步骤2）具体通过油管变扣将所述井下工具组合安装在所述油管的底端，所述油管的外径为2 7/8英寸或3 1/2英寸。

9.根据权利要求1所述的油井增产工艺，其特征在于，所述步骤3）中具体将所述磨铣工具组合的磨铣钻头紧贴在所述套管的内壁再在所述套管上开孔。

10.根据权利要求1所述的油井增产工艺，其特征在于，所述步骤1）中还包括利用管钳将所述井下工具组合中的各部件锁紧。

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