CN101748013A - 颗粒酒花糖化现场异构化的处理方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及啤酒中颗粒酒花糖化现场异构化的处理方法及设备，目的是：提供一种提高异构化比率的方法，及提供一种在此过程中所用异构化处理设备；在密封的储料罐内加入热水和颗粒酒花的混合物，同时还加入催化剂；所述装置，在原有的基础上进行改进，即在储物罐和煮沸锅之间加一个热交换器；使热交换器与储物罐之间形成循环，充分热交换后再送入到注沸煮，在加入煮沸锅之前，对颗粒酒花进行异构化处理，加入了少量的催化剂，使得颗粒酒花反应更加迅速，加上利用特别提供的装置进行进一步的反应，使产出率更高，此装置也是在原有设备上加以改进，即在原有设备中加入一个热交换器；其结构简单，成本低廉，同时使颗粒酒花的利用率达到更高。
Description
技术领域
本发明涉及啤酒中颗粒酒花的处理及装置。
背景技术
啤酒花是啤酒生产必需原料之一，因为啤酒花的加入，使啤酒具有爽口的苦味，因此素有“啤酒灵魂”之称。酒花之所以会使啤酒中产生苦味，是因为酒花加入啤酒煮沸锅后，在煮的过程中，会产生化学反应，即异构α酸，因为异构α酸的作用使的啤酒美味可口。
我国是世界上啤酒花的主要生产国，啤酒花产量约占全世界的13％，仅次于美国和德国，居世界第三位。随着啤酒工业的技术进步，酒花的使用越来越多，酒花的价格也随之越来越高，再加上近年来因为世界几个主要酒花产区(包括中国在内)的气候异常和其他人为因素，导致国际酒花市场供应逐年下降。而酒花相对较低的利用率，使得人们想到去提高酒花中α酸的异构产出率。于是很多人想到利用酒花浸膏，这种方法会相应加大α酸的异构利用率，但相应异构转化率也只是达到了40％-60％。所谓酒花浸膏就是对颗粒酒花进行萃取，再加入其他的辅料，最终形成酒花浸膏。另一方面，酒花浸膏的萃取过程十分的复杂，酒花浸膏转为异构α酸，和传统的做法没有什么区别，产出的啤酒口感基本没有什么影响。因为酒花浸膏得到过程十分的复杂，对于我国目前来源，主要是进口，其价格十分的昂贵，因此目前很少有厂家在使用浸膏。
传统的处理工艺是这样的，在储料罐内，按适当的比例，装入麦汁和颗粒酒花的混合物，通过泵把储料罐内的混合物注入煮沸锅内，在高温作用反应后，再将煮沸锅内的混合物通过泵注入到储料罐内，如此循环数次；而对于酒花浸膏的使用方法是一样，只是把颗粒酒花换成打碎了的酒花浸膏，其他程序相同。
以上两种方案，对于颗粒酒花中的α酸异构化的转化，最终还是没有到达到一个理想数值，即最高也不过是60％，因此我们太需要一个成本不高，而转化率又高的方法和设备。
因为有了酒花浸膏的出现，现在很都啤酒厂都在想方设法的去提高浸膏的利用率，去想办法萃取酒花最终形成酒花浸膏。目前有很多的专利都致力于浸膏的萃取，目前，现有技术中，并没有揭示直接利用颗粒酒花达到高产率的技术方案。相关的资料也没有这方面的暗示。
发明内容
本发明的发明目的是：提供一种提高颗粒酒花中α酸异构化比率的方法，及提供一种在此过程中所用颗粒酒花糖化现场异构化处理设备。
本发明是这样实现的：一种颗粒酒花糖化现场异构化的处理方法，在密封的储料罐内加入热水和颗粒酒花，其特征在于：在上述混合物中还加入催化剂，所述加入的热水为60～90℃，所述催化剂和热水与颗粒酒花中α酸的重量配比为：0.1～1.2∶150～250∶1，将配比好的混合物，由储料罐输送到热交换器，再由交换器流入到储料罐，使混合物在储料罐和交换器让之间往复循环20～30分钟。
所述的热交换器，其内部的冷凝管内壁涂有钯金。
在上述基础上加以限定，所述催化剂为氧化镁或氧化镁与氧化锌的混合物。
在上述基础上进一步的限定，所述催化剂与颗粒酒花中含α酸量的配比为0.8∶1。
一种用于实现权利要求1方法所用的颗粒酒花糖化现场异构化处理设备，它还包括一个热交换器，所述储料罐、泵和热交换器之间通过管道连接，形成一个循环，所述泵与热交换器之间，还通过一分支管道与煮沸锅连接，所述泵与热交换器和煮沸锅之间分别装有阀门。
所述热交换器其内的冷凝管涂有钯金。
所述热交换器为竖立放置，其下端为进料口，其上端为出料口。
所述储料罐壁上装有温度计。
所述出料口处装有阀门。
所述泵的流量为2t/h。
本发明的技术效果是：在加入煮沸锅之前，对颗粒酒花进行异构化处理，加入了少量的催化剂，使得颗粒酒花反应更加迅速，加上利用特别提供的装置进行进一步的反应，使产出率更高，此装置也是在原有设备上加以改进，即在原有设备中加入一个热交换器；其结构简单，成本低廉，同时使颗粒酒花的利用率达到更高。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的热交换器的结构图；
具体实施例
下面参照图形对本发明作进一步的详细描述。
参见图1，图1，为颗粒酒花糖化现场异构化处理设备示意图，它包括一个储料罐1、泵2和热交换器3，所述储料罐1、泵2和热交换器3之间通过管道顺序连接，形成一个循环，这样可以使储料罐1内的颗粒酒花与热交换器之间多次进行反应交换；所述泵2还经阀门通向煮沸锅；以便将反应充分的颗粒酒花注入煮沸锅内。
所述储料罐1包括一个进料口11，一个出料口12和一个循环进料口13，所述出料口12经过阀门与泵连接，循环进料口13通经过阀门15与热交换器3连接，储料罐1上还可以安装一个温度计14，安装温度计14后，可对储料罐1内的温度进行实时监控，以便调整热交换器的温度，由此对整个反应过程的温度进行整体把握。
所述热交换器3竖立放置，且热交换器内的冷凝管31内壁涂有钯金，所述热交换器3包括进料口32，蒸气进口33、冷凝水出口34、气水分离阀35和循环出料口36。所述进料口32、冷凝水出口34、气水分离阀35位于热交换器3的下部或底部，所述蒸气进口33和循环出料口36位于交换器3的顶端；所述泵2通过阀门37与进料口32连接，所述循环出料口36通过阀门15与储料罐1的循环进料口13连接，所述蒸气进口33与加热设备连接。如此设置热交换器3的好处在于，可以使混合物由下往上慢慢注入，从而使混合物可以充分与冷凝管31壁上的钯金充分反应，从而加大酒花的异构化反应的速度。
所述泵2与热交换器3之间还设有一阀门37，在阀门37的前面设有一管道经阀门21通往煮沸锅。在颗料酒花充分异构化后，可以关闭此阀，同样利用泵压将混合物注入到锅内，以便下一步的工序。
利用上述设备，进行的酒花异构化工艺过程如下：
在储料罐内按比例从进料口注入热水、颗粒酒花，其中热水的温度为60度到90度之间，最好为临界沸点，而又不沸腾的温度，因为温度越高则异构化的效果越好；热水和颗粒酒花的α酸(在加入时，加入的是颗粒酒花，而颗粒酒花的α酸值是可以计算出来的)的比例为150～250∶1；同时再加入催化剂，催化剂即氧化镁或氧化镁与氧化锌的混合物，其加入的量与颗粒酒花的α酸的比例为0.1～1∶1，经多次实验证明，其中比例为0.8∶1的反应效果可以达到最佳。上述混合后的颗粒酒花，通过泵注入到竖立的热交换器内，热交换后再次回到储物罐内，如此往复循环20-30分钟，便可加速颗粒酒花糖化现场异构化反应。
为了使反应达到更好的效果，在反应器冷凝管的内壁涂上钯金，将上述混合后的颗粒酒花，通过泵注入到竖立的热交换器内，颗粒酒花由下到上慢慢注入，充满一根根的冷凝管。这时，由于氧化镁或氧化镁与氧化锌的混合物与冷凝管壁上的钯金相互作用，促使颗粒酒花加速反应，当混合物充满热交换器后，从出料口溢出，流入到储料罐内。如此这样经过多次循环，便可使颗粒花充分异构化。
这种异构化的办法，由于加入了催化剂，同时又经过热交换器，催化剂与冷凝管内壁上的钯金进行反应，进而加速颗粒酒花的异构化速度和反应率，可以使酒花的利用率达到60％～80％，反应速度只需20分钟；
当颗粒酒花充分异构化后，关闭通向往热交换器的阀门，利用泵压将混合物注入到煮沸锅内，从而完成整个工艺。
Claims (10)
1.一种颗粒酒花糖化现场异构化的处理方法，在密封的储料罐内加入热水和颗粒酒花，其特征在于：在上述混合物中还加入催化剂，所述加入的热水为60～90℃，所述催化剂和热水与颗粒酒花中α酸的重量配比为：0.1～1.2∶150～250∶1，将配比好的混合物，由储料罐输送到热交换器，再由交换器流入到储料罐，使混合物在储料罐和交换器让之间往复循环20～30分钟。
2.根据权利要求1所述一种颗粒酒花糖化现场异构化的处理方法，其特征在于：所述的热交换器，其内部的冷凝管内壁涂有钯金。
3.根据权利要求1所述一种颗粒酒花糖化现场异构化的处理方法，其特征在于：所述催化剂为氧化镁或氧化锌与氧化镁的混合物。
4.根据权利要求1所述一种颗粒酒花糖化现场异构化的处理方法，其特征在于：所述催化剂与颗粒酒花中含α酸量的配比为0.8∶1。
5.一种用于实现权利要求1方法所用的颗粒酒花糖化现场异构化处理设备，它包括一个储料罐、煮沸锅和泵，其特征在于：它还包括一个热交换器，所述储料罐、泵和热交换器之间通过管道连接，形成一个循环，所述泵与热交换器之间，还通过一分支管道与煮沸锅连接，所述泵与热交换器和煮沸锅之间分别装有阀门。
6.根据权利要求5所述一种颗粒酒花糖化现场异构化处理设备，其特征在于，所述热交换器其内的冷凝管涂有钯金。
7.根据权利要求5所述一种颗粒酒花糖化现场异构化处理设备，其特征在于：所述热交换器为竖立放置，其下端为进料口，其上端为出料口。
8.根据权利要求7所述一种颗粒酒花糖化现场异构化处理设备，其特征在于：在所述出料口处装有阀门。
9.根据权利要求5所述一种颗粒酒花糖化现场异构化处理设备，其特征在于：所述储料罐壁上装有温度计。
10.根据权利要求5所述一种颗粒酒花糖化现场异构化处理设备，其特征在于：所述泵的流量为2t/h。
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| CN200810204350A CN101748013A (zh) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | 颗粒酒花糖化现场异构化的处理方法及设备 |
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