CN101747078A - 纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法 - Google Patents
纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101747078A CN101747078A CN200910155765A CN200910155765A CN101747078A CN 101747078 A CN101747078 A CN 101747078A CN 200910155765 A CN200910155765 A CN 200910155765A CN 200910155765 A CN200910155765 A CN 200910155765A CN 101747078 A CN101747078 A CN 101747078A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- biscuit
- sintering
- nanometer
- manufacture method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 95
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims abstract description 60
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims description 5
- 229920005575 poly(amic acid) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 abstract 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 22
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种用于高效捕集柴油机排放微粒的纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，1)选用纯碳化硅作为多孔陶瓷骨料，以纳米碳化硅为烧结助剂，以甲基纤维素与桐油有机物助剂作为结合剂和塑性成型剂与适量水调配；2)采用挤出成型工艺获得挤出的素坯，通过调节有机物助剂中结合剂和成型剂的配比与用量；3)采用低功率微波加热排除素坯体中的水分，再采用烘箱干燥排除素坯体剩余的水分，二者之间交替进行；4)采用常规加热方式排除素坯中的有机物助剂成分；5)采用带压烧结，通过改变微米级粒子的平均尺寸且选择具有不同平均尺寸的SiC粉体产品、改变纳米烧结助剂添加量、选择不同的烧成温度，实现调节和改变多孔陶瓷材料气孔率和平均气孔尺寸及其分布的目的。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于高效捕集柴油机排放微粒的纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，属于多孔陶瓷捕集器制造领域。
背景技术：
本申请人所有公开号CN1807356A、名称“纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法”，该制造方法包括泥料制备、陈腐练泥、挤出成型、排除水分和有机物助剂以及烧成工艺，其特征是：1)选用纯碳化硅作为多孔陶瓷骨料，以纳米碳化硅为烧结助剂，两者比例控制在100∶1～15；以甲基纤维素与桐油有机物助剂作为结合剂和塑性成型剂与适量水调配，有机物助剂与水的比例控制在1∶1～3的范围内(重量比)；2)采用挤出成型工艺获得挤出的素坯，通过调节有机物助剂中结合剂和成型剂的配比与用量，控制非固相含量在13～31％(重量比)；3)采用微波加热排除素坯体中的水分，再采用烘箱干燥排除素坯体剩余的水分；4)采用常规加热方式排除素坯中的有机物助剂成分；5)采用常压烧结，通过改变微米级粒子的平均尺寸且选择具有不同平均尺寸的SiC粉体产品、改变纳米烧结助剂添加量、选择不同的烧成温度，实现调节和改变多孔陶瓷材料气孔率和平均气孔尺寸及其分布的目的，材料中气孔为连通网状分布。选用碳化硅微米粉作为陶瓷骨料，平均粒度及其变化范围为23±15微米；碳化硅微米粉与有机物两者比例为100∶7～23(重量百分比)。所述的有机物助剂是甲基纤维素与桐油的一种或二种，加入量为7.0～23.0wt％，另外加入聚乙烯醇、聚丙烯酸胺的一种或二种，加入量为0.5～2.3wt％。所述的纳米添加剂是纳米碳化硅且加入量为1.0～15.0wt％。挤出成型后的素坯在室温下，用微波加热方式进行干燥，排除素坯中的水分，随后放入烘箱中，在60℃～90℃条件下，烘干1～3小时，排除素坯剩余水分。用微波加热方式进行干燥后的素坯，在高温炉中加热到150℃～300℃，以及350℃～550℃，分别保温1～2小时进行两步排胶工序，排除素坯中的有机物助剂成分。常压烧结的烧成温度范围为1800～2100℃，保温时间为0.5～4.5小时。纯碳化硅蜂窝陶瓷材料的制备气孔率为50±15％，气孔直径平均在15～30微米范围，气孔通道呈立体网状分布。其不足之处：由于纯碳化硅与纳米碳化硅两者比例控制不合适、机物助剂与水的比例控制不合适、坯素中非固相含量控制不合适、微波加热功率选择不合适、常规加热方式不合适、常压烧结不合适，以及相关技术参数选择不当，造成所制碳化硅蜂窝陶瓷体不仅成型不好，而且无法使用。
发明内容：
设计目的：通过对制备纯碳化硅蜂窝陶瓷材料范围及参数的优化选择，使其能够成型好，并且能够满足欧4以上排放标准的纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、本发明选用纯碳化硅作为多孔陶瓷骨料、选用纳米碳化硅为烧结助剂且两者比例控制在100∶16～20的设计，是本发明的特征之一，由于纳米碳化硅与纳米碳化硅颗粒物质成分一致且比例控制范围符合实验效果，同时由于纳米纳米碳化硅颗粒表面氧化成分较丰富些，因此在烧结时可以明显地降低烧结温度----在2200～2250℃的较低温度下、在0.2～1MPa压力下烧结，同时在高温烧结下能够有效地参与微米碳化硅颗粒晶界反应，提高材料的强度。2、采用低功率微波加热结合烘箱干燥工艺排除素坯中的水分是本发明的特征之二，由于低功率微波加热为整体材质加热(内外一致)、加热过程快速均匀，能够非常快速并有效地将素坯中间部分的水分由内向外排出，再辅之于普通烘箱加热干燥，可在快速保持成型素坯形状、防止蜂窝陶瓷变形的同时，避免传统的采用单一烘箱干燥所存在的内外水份扩散不均匀、导致素坯产生裂纹的问题。3、采用600℃～650℃高温加热方式排除素坯中的有机物助剂成分是本发明的特征之三，由于素坯经过微波加热和烘箱干燥后，已将素坯中的水份排除，此时，选择600℃～650℃高温炉加热的方式除去素坯中的有机物助剂，不仅不会对素坯的形状及质量产生影响，而且素坯中的有机物助剂在高温炉的作用下能够完全去除。
技术方案：纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，包括泥料制备、陈腐练泥、挤出成型、排除水分和有机物助剂以及烧成工艺，1)选用纯碳化硅作为多孔陶瓷骨料，以纳米碳化硅为烧结助剂，两者比例控制在100∶16～20；以甲基纤维素与桐油有机物助剂作为结合剂和塑性成型剂与适量水调配，有机物助剂与水的比例控制在1∶4～8的范围内(重量比)；2)采用挤出成型工艺获得挤出的素坯，通过调节有机物助剂中结合剂和成型剂的配比与用量，控制非固相含量在32～40％(重量比)；3)采用低功率微波加热排除素坯体中的水分，再采用烘箱干燥排除素坯体剩余的水分，二者之间交替进行；4)采用常规加热方式排除素坯中的有机物助剂成分；5)采用带压烧结，通过改变微米级粒子的平均尺寸且选择具有不同平均尺寸的SiC粉体产品、改变纳米烧结助剂添加量、选择不同的烧成温度，实现调节和改变多孔陶瓷材料气孔率和平均气孔尺寸及其分布的目的，材料中气孔为连通网状分布。
本发明与背景技术相比，所制碳化硅蜂窝陶瓷体不仅成型好，而且使用效果好，达到和超过了欧4以上排放标准。
具体实施方式
实施例1：纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，包括泥料制备、陈腐练泥、挤出成型、排除水分和有机物助剂以及烧成工艺，1)选用纯碳化硅作为多孔陶瓷骨料，以纳米碳化硅为烧结助剂，两者比例控制在100∶25～30(如100∶25、100∶26、100∶27、100∶28、100∶29、100∶30)；骨料：选用碳化硅微米粉作为陶瓷骨料(通过改变微米级粒子的平均尺寸)，平均粒度及其变化范围为23±15微米且在其范围内任选；烧结助剂：选用纳米级碳化硅作为烧结助剂，纳米颗粒基本粒度为30纳米，最大颗粒小于60纳米，最小颗粒大于10纳米。添加的纳米碳化硅烧结助剂与碳化硅骨料成分基本一致，不会因导入多余杂质而降低材料性能：并且在烧结时可明显降低烧结温度，在高温下参与微米碳化硅颗粒晶界反应，提高蜂窝陶瓷体的强度。纳米烧结助剂含量大时，坯体强度及蜂窝陶瓷体强度改善效果明显，而含量大于上限时，蜂窝陶瓷体制造成本明显增加，气孔的形状控制质量下降；以甲基纤维素与桐油有机物助剂作为结合剂和塑性成型剂与适量水调配，有机物助剂与水的比例控制在1∶4～8(如1∶4、1∶5、1∶6、1∶7、1∶8)的范围内(重量比)；2)采用挤出成型工艺获得挤出的素坯，通过调节有机物助剂中结合剂和成型剂的配比与用量，控制非固相含量在32～40％(如32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％)(重量比)；3)采用低功率微波加热排除素坯体中的水分，再采用烘箱干燥排除素坯体剩余的水分，二者之间交替进行；4)采用常规加热方式排除素坯中的有机物助剂成分；5)采用带压烧结，通过改变微米级粒子的平均尺寸且选择具有不同平均尺寸的SiC粉体产品、改变纳米烧结助剂添加量、选择不同的烧成温度，实现调节和改变多孔陶瓷材料气孔率和平均气孔尺寸及其分布的目的，材料中气孔为连通网状分布。
选用碳化硅微米粉作为陶瓷骨料，平均粒度及其变化范围为22±15微米；碳化硅微米粉与有机物两者比例为100∶25～30(如100∶25、100∶26、100∶27、100∶28、100∶29、100∶30)(重量百分比)。
所述的有机物助剂是甲基纤维素与桐油的一种或二种，加入量为24.0～30.0(24.0、25.0、26.0、27.0、28.0、29.0、30.0)wt％，另外加入聚乙烯醇、聚丙烯酸胺的一种或二种，加入量为2.5～3.0(如2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0)wt％。采用甲基纤维素、桐油等有机物为结合剂和成型剂，改善挤出成型性能。
所述的纳米添加剂是纳米碳化硅且加入量为16.0～20.0(如16.0、17.0、18.0、19.0、20.0)wt％。
挤出成型后的素坯在室温下，用低功微波加热方式进行干燥，排除素坯中的水分，随后放入烘箱中，在91℃～110℃(如91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃)条件下，烘干＜1小时，排除素坯剩余水分。
用低功率(小于500W)微波加热方式进行干燥后的素坯，在高温炉中加热到600℃～650℃，保温＜1小时进行排胶工序，排除素坯中的有机物助剂成分。
带压烧结的烧成温度范围为2200～2250℃，所述带压烧压的压力大于常压0.2～1MPa(如0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1MPa)。保温时间为4.6～5.5小时。
纯碳化硅蜂窝陶瓷材料的制备气孔率为55±15％，气孔直径平均在15～30(如15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30)微米范围，气孔通道呈立体网孔分布。
挤出用泥料制备：
泥料制备主要指通过控制有机物助剂中的结合剂和成型剂的配比与添加量，调节水添加量及制备工艺参数获得合适的挤出成型用泥料。影响泥料成型性的因素有：
1、泥料中碳化硅固相颗粒大小和形状。碳化硅颗粒对泥料成型参数有较大影响，颗粒越大，泥料的塑性越差，挤出成型压力越高，产品制造技术要求越高。
2、泥料的可塑性。泥料的可塑性是挤出工艺的关键因素。主要受以下因素影响：1)结合剂和成型剂。结合剂和塑性成型剂的加入使碳化硅颗粒之间形成较好的粘结性能与塑性变形能力，保证合适的泥料挤出性能，并使挤出的素坯能够维持一定的形状，有利于后期排水分及排胶工艺。2)其它有机物。加入少量其它有机物成分，可以改善泥料的练泥制备工艺条件、泥料练泥陈腐工艺条件、以及挤出工艺参数如挤出压力、挤出速度等。
3、泥料的稳定性。
纯碳化硅挤出用泥料的非固相含量比较高，因此对挤出用泥料的稳定性有一定的要求。泥料稳定性是保证成型后素坯密度均匀性、素坯强度与形状保持能力等性能的关键，主要受以下因素影响：1)pH值。pH值的大小直接影响碳化硅颗粒表面的ZETA电位。由于碳化硅颗粒的等电点对应的pH值为3～4，所以，调整泥料的pH值远离其等电点，即在9～12的范围内，泥料呈现很好的稳定性。2)泥料粘度。通过调节水分、有机物助剂中的结合剂与塑性成型剂，以及聚乙烯醇、聚丙烯酸胺等有机物进行调节。聚乙烯醇、聚丙烯酸胺等有机物加入量为2.5～3.0(如2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0)(体积百分比)且在其范围内任选。
素坯的干燥和排胶：
经挤出成型获得的素坯经过排除水分的干燥，以及排除有机物助剂的排胶两个过程，然后才能进行最后的烧成。
排除水分的干燥过程有两个阶段，分别采用微波加热干燥与烘箱干燥：首先挤出成型的素坯放入低功微波加热器中，在适合的微波功率下干燥2～10分钟(一条截面40毫米×40毫米、长度250毫米的素坯，用小于500瓦加热650-1200秒左右即可)，微波加热具有整体加热、加热过程快速均匀，素坯中部水分优先由内向外排出等优点，比传统的加热方式优越；然后，将素坯放入烘箱中，在91℃～110℃条件下，烘干＜1小时排除素坯剩余水分。
待素坯水排除后，将素坯放入高温炉中，加热到600℃～650℃且在其范围内任选，以及600℃～650℃且在其范围内任选分别保温2.5～3.5小时进行两步排胶工序，排除素坯中的有机物成分。
素坯的烧成：
经干燥和排胶工艺后的素坯进行最后的烧成。烧成在真空气氛高温炉中进行，在2200～2250℃(在其范围内任选)下进行带压烧结，保温4.6～5.5小时(在其范围内任选)。
对蜂窝陶瓷样品进行压汞试验，测得气孔率是50±15％，气孔平均直径约15～30微米，体积密度约1.7±0.3g/cm3。显微结构获得的表面和断口形貌特征显示气孔通道为立体网状结构，在局部微米级碳化硅颗粒表面发现有残余的纳米碳化硅颗粒，微米级碳化硅颗粒间具有明显的烧结颈部特征，大大提高了蜂窝陶瓷的强度。
基本气孔尺寸由微米级碳化硅颗粒的粒度决定。
在较低烧成温度时，平均气孔尺寸及分布范围较大，气孔率较高；随着烧成温度的提高，平均气孔尺寸减小，气孔尺寸分布范围缩小。
随着纳米级碳化硅与氧化硅烧结助剂添加量的提高，烧成温度降低，基本气孔尺寸不变。
本发明提供可控微控结构的纳米助剂添加“低温烧结”高纯碳化硅蜂窝陶瓷的突出特点：(1)微米级纯碳化硅粉料作为蜂窝陶瓷的骨料具有高温高强、低膨胀抗热震、耐磨耐化学腐蚀和高热导的特点；(2)选用纳米碳化硅与纳米氧化硅作为烧结助剂，与微米级碳化硅骨料颗粒的成分一致，在降低烧结温度的同时，又不引入杂质，保证了纯碳化硅蜂窝陶瓷的优越性能；(3)选用纳米级碳化硅与纳米氧化硅作为烧结助剂，在降低烧结温度保证了纯碳化硅蜂窝陶瓷的优越性能的同时，可获得较高的蜂窝陶瓷强度；(4)采用带压烧结方法，烧结温度明显降低，为2200～2250℃且在其范围内任选，保温4.6～5.5小时且在其范围内任选。平均气孔尺寸及分布范围可通过改变1)微米级碳化硅颗粒的尺寸，2)纳米碳化硅与纳米氧化硅烧结助剂的添加量，3)烧成温度进行调节。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，包括泥料制备、陈腐练泥、挤出成型、排除水分和有机物助剂以及烧成工艺，其特征是：
1)选用纯碳化硅作为多孔陶瓷骨料，以纳米碳化硅为烧结助剂，两者比例控制在100∶25～30；以甲基纤维素与桐油有机物助剂作为结合剂和塑性成型剂与适量水调配，有机物助剂与水的比例控制在1∶4～8的范围内(重量比)；
2)采用挤出成型工艺获得挤出的素坯，通过调节有机物助剂中结合剂和成型剂的配比与用量，控制非固相含量在32～40％(重量比)；
3)采用低功率微波加热排除素坯体中的水分，再采用烘箱干燥排除素坯体剩余的水分，二者之间交替进行；
4)采用常规加热方式排除素坯中的有机物助剂成分；
5)采用带压烧结，通过改变微米级粒子的平均尺寸且选择具有不同平均尺寸的SiC粉体产品、改变纳米烧结助剂添加量、选择不同的烧成温度，实现调节和改变多孔陶瓷材料气孔率和平均气孔尺寸及其分布的目的，材料中气孔为连通网状分布。
2.根据权利要求1所述的纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，其特征是：选用碳化硅微米粉作为陶瓷骨料，平均粒度及其变化范围为22±15微米；碳化硅微米粉与有机物两者比例为100∶25～30(重量百分比)。
3.根据权利要求1所述的纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，其特征是：所述的有机物助剂是甲基纤维素与桐油的一种或二种，加入量为24.0～30.0wt％，另外加入聚乙烯醇、聚丙烯酸胺的一种或二种，加入量为2.5～3.0wt％。
4.根据权利要求1所述的纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，其特征是：所述的纳米添加剂是纳米碳化硅且加入量为16.0～20.0wt％。
5.根据权利要求1所述的纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，其特征是：挤出成型后的素坯在室温下，用低功微波加热方式进行干燥，排除素坯中的水分，随后放入烘箱中，在90℃～110℃条件下，烘干＜1小时，排除素坯剩余水分。
6.根据权利要求1或5所述的纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，其特征是：用低功率微波加热方式进行干燥后的素坯，在高温炉中加热到600℃～650℃，保温＜1小时进行排胶工序，排除素坯中的有机物助剂成分。
7.根据权利要求1所述的纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，其特征是：常压烧结的烧成温度范围为2200～2250℃，保温时间为3.5～4.5小时。
8.根据权利要求1所述的纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，其特征是：纯碳化硅蜂窝陶瓷材料的制备气孔率为55±15％，气孔直径平均在15～30微米范围，气孔通道呈立体网孔分布。
9.根据权利要求1所述的纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法，其特征是：所述带压烧压的压力大于常压0.2～1MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910155765 CN101747078B (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910155765 CN101747078B (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101747078A true CN101747078A (zh) | 2010-06-23 |
| CN101747078B CN101747078B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=42474772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910155765 Expired - Fee Related CN101747078B (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101747078B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103508753A (zh) * | 2012-06-18 | 2014-01-15 | 苏州忠辉蜂窝陶瓷有限公司 | 一种用于柴油机尾气净化陶瓷的制备方法 |
| CN105198463A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-30 | 长兴中建耐火材料科技有限公司 | 一种耐腐蚀的碳化硅砖 |
| CN105237004A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-13 | 长兴中建耐火材料科技有限公司 | 一种轻质碳化硅砖 |
| CN105503232A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-20 | 南京柯瑞特种陶瓷股份有限公司 | 一种壁流式SiC质蜂窝陶瓷过滤体的制备 |
| CN106478078A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-08 | 武汉科技大学 | 一种含微闭气孔的轻量矾土耐火骨料及其制备方法 |
| CN113999046A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-01 | 浙江理工大学 | 一种低温反应烧结碳化硅陶瓷膜的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1807356A (zh) * | 2006-01-28 | 2006-07-26 | 黄黎敏 | 纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法 |
-
2009
- 2009-12-28 CN CN 200910155765 patent/CN101747078B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103508753A (zh) * | 2012-06-18 | 2014-01-15 | 苏州忠辉蜂窝陶瓷有限公司 | 一种用于柴油机尾气净化陶瓷的制备方法 |
| CN105198463A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-30 | 长兴中建耐火材料科技有限公司 | 一种耐腐蚀的碳化硅砖 |
| CN105237004A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-13 | 长兴中建耐火材料科技有限公司 | 一种轻质碳化硅砖 |
| CN105198463B (zh) * | 2015-10-21 | 2018-08-24 | 长兴中建耐火材料科技有限公司 | 一种耐腐蚀的碳化硅砖 |
| CN105237004B (zh) * | 2015-10-21 | 2018-08-24 | 长兴中建耐火材料科技有限公司 | 一种轻质碳化硅砖 |
| CN105503232A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-20 | 南京柯瑞特种陶瓷股份有限公司 | 一种壁流式SiC质蜂窝陶瓷过滤体的制备 |
| CN106478078A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-08 | 武汉科技大学 | 一种含微闭气孔的轻量矾土耐火骨料及其制备方法 |
| CN106478078B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-07-09 | 武汉科技大学 | 一种含微闭气孔的轻量矾土耐火骨料及其制备方法 |
| CN113999046A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-01 | 浙江理工大学 | 一种低温反应烧结碳化硅陶瓷膜的制备方法 |
| CN113999046B (zh) * | 2021-12-02 | 2023-03-10 | 浙江理工大学 | 一种低温反应烧结碳化硅陶瓷膜的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101747078B (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5733352A (en) | Honeycomb structure, process for its production, its use and heating apparatus | |
| CN101747078B (zh) | 纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法 | |
| CN110467441A (zh) | 用于雾化器的多孔陶瓷基板及其制作方法 | |
| EP2183199B1 (en) | Method of firing green bodies into porous ceramic articles | |
| CN105503232A (zh) | 一种壁流式SiC质蜂窝陶瓷过滤体的制备 | |
| CN103044032A (zh) | 一种耐高温的碳化硅碳烟过滤器的制造方法 | |
| CN106376107B (zh) | 大功率氮化硅陶瓷加热片及其内软外硬的制作方法 | |
| CN109279909A (zh) | 一种高强度碳化硼多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN107619267A (zh) | 一种碳化硅增强堇青石‑莫来石陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN101117295A (zh) | 一种制备泡沫陶瓷过滤器的方法及用该方法制备的过滤器 | |
| CN1662286A (zh) | 用于过滤熔融金属的纤维增强过滤器及其制造方法 | |
| CN105461308A (zh) | 一种用可塑法制备再结晶碳化硅制品的方法 | |
| JP2010516608A (ja) | ＳｉＣ系セラミック多孔質体の製造方法 | |
| JP2000510807A (ja) | 焼結発泡体の安定化及び開気胞焼結発泡体の製造 | |
| CN103467072A (zh) | 一种轻质微孔刚玉陶瓷的制备方法 | |
| US20110171099A1 (en) | Process for manufacturing a porous sic material | |
| CN108751999A (zh) | 一种蜂窝陶瓷载体及其制备方法 | |
| CN1807356A (zh) | 纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法 | |
| CN106946585B (zh) | 一种利用人工合成的微孔尖晶石制备低导热镁铝尖晶石耐火砖的方法 | |
| CN112521177A (zh) | 一种低熔点多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
| JP5208900B2 (ja) | ディーゼルパティキュレートフィルタ用の導電性炭化珪素質多孔体の製造方法 | |
| CN113321512A (zh) | 复合碳化硅蜂窝陶瓷体及其制备方法 | |
| CN100381398C (zh) | AlN－Si3N4－SiC陶瓷材料的制备方法 | |
| CN100462331C (zh) | 酚醛树脂作为结合剂的碳化硅陶瓷常温挤压成形方法 | |
| CN103771843B (zh) | 一种堇青石蜂窝陶瓷的制备方法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160215 Address after: 556011 first industrial zone, Kaili Economic Development Zone, Qiandongnan Miao and Dong Autonomous Prefecture, Guizhou Patentee after: GUIZHOU HUANGDI DIESEL ENGINE CLEANER Co.,Ltd. Address before: Yuhang street Nanyuan District Henan Dai Road Hangzhou city Zhejiang province 311100 No. 46 5 floor Patentee before: Huang Limin Patentee before: Huang Lijin |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 556099 the first industrial park of Kaili Economic Development Zone, Qiandongnan Miao and Dong Autonomous Prefecture, Guizhou Patentee after: GUIZHOU HUANGDI DIESEL ENGINE CLEANER CO.,LTD. Address before: 556011 the first industrial park of Kaili Economic Development Zone, Qiandongnan Miao and Dong Autonomous Prefecture, Guizhou Patentee before: GUIZHOU HUANGDI DIESEL ENGINE CLEANER Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing method of sintering high purity silicon carbide honeycomb ceramic body with nano silicon carbide additive Effective date of registration: 20220424 Granted publication date: 20130403 Pledgee: Guizhou Kaili Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Development Zone sub branch Pledgor: GUIZHOU HUANGDI DIESEL ENGINE CLEANER CO.,LTD. Registration number: Y2022520000021 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |