CN101745680B - 大螺旋角硬质合金型线铣刀 - Google Patents
大螺旋角硬质合金型线铣刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101745680B CN101745680B CN2009102635925A CN200910263592A CN101745680B CN 101745680 B CN101745680 B CN 101745680B CN 2009102635925 A CN2009102635925 A CN 2009102635925A CN 200910263592 A CN200910263592 A CN 200910263592A CN 101745680 B CN101745680 B CN 101745680B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling cutter
- cutter
- helix angle
- cemented carbide
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于加工汽轮机、鼓风机等机械的转子榫槽、叶片榫齿的型线硬质合金铣刀，由整体结构的刃部和柄部构成，所述刃部的轮廓形状是枞树形或菌形，螺旋角β为15°～25°；所述刀具前角γ随着型线直径递增由8°递增到15°；刀具后角α随着型线直径递增由6°递增到12°；所述刀具后背刃带宽3～4mm，深1～2mm；所述排屑沟槽的不等分度为3°～8°。该铣刀的硬度高、耐磨性好、使用寿命长；结构合理，工作时抗力、振动小，适合高速切削。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀，具体涉及一种用于加工汽轮机、鼓风机等机械的转子榫槽、叶片榫齿的型线铣刀。
背景技术
汽轮机、飞机发动机及鼓风机等机械的叶片榫齿、转子榫槽加工均使用型线铣刀加工，现有的铣刀存在两个问题，一是材料均采用高速钢，硬度有限，耐磨性差，刃口容易磨损，线速度不超过45米/分，不能满足高速切削要求。二是刀具结构设计不太合理，排屑沟槽采用直沟槽或5度左右的小螺旋角，刀具正前角也较小，刀具切削过程中排屑不畅，抗力大，振动大，被加工表面粗糙度差；刀具耐用度低，切削长度一般不超过5米。由此导致切削效率低下，刀具消耗量大。
发明内容
本发明的目的，是提供一种没有上述缺点的型线铣刀。该铣刀的硬度高、耐磨性好、使用寿命长；结构合理，工作时抗力、振动小，适合高速切削。
本发明的技术解决方案是：
一种大螺旋角硬质合金型线铣刀，由整体结构的刃部和柄部构成，所述刃部的轮廓形状是枞树形或菌形，具有特征参数排屑沟槽螺旋角β，刀具前角γ，刀具后角α，刀具后背刃带宽度H，排屑沟槽不等分；其特征在于，所述螺旋角β为15°～25°；所述刀具前角γ随着型线直径递增由8°递增到15°；刀具后角α随着型线直径递增由6°递增到12°；所述刀具后背刃带宽3-4mm，深1～2mm；所述排屑沟槽的不等分度为3°-8°。
所述螺旋角α是等导程螺旋角或等螺旋角。
该铣刀是硬质合金铣刀。
所述硬质合金的组分为：
WC：FSSS＝0.5～0.6μ 88％重量
CC：FSSS＝0.8～1.0μ 10.2％重量
TAC-NIC：FSSS＝1～1.2μ 1.5％重量
余量0.3％重量是稀土元素。
所述硬质合金铣刀的表面有耐磨涂层，涂层厚度0.003～0.005mm。
所述耐磨涂层是TiAlN涂层。
本发明的技术效果：
该铣刀的耐磨性好，结构合理，工作时抗力、振动小，适合高速切削，加工效率高，与高速钢型线刀具相比，切削效率提高5倍以上；刀具寿命不小于12m(不修磨情况下)，提升6倍以上；切削平稳，工件加工表面粗糙度不大于Ra0.4。
下面以枞树形铣刀为例，详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明枞树形铣刀的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
本铣刀用硬质合金制成，因硬质合金的强度普普遍较低，硬度和强度时一对矛盾，解决此矛盾的最有效手段是合金材料各组分的粒径尽量小，因此，本发明选用的硬质合金材料的组分为：
WC：FSSS＝0.5～0.6μ 88％重量
CC：FSSS＝0.8～1.0μ 10.2％重量
TAC-NIC：FSSS＝1～1.2μ 1.5％重量
余量0.3％重量是稀土元素。
刀具加工工艺是，各组分按配比配料，分别强化球磨后混合，置于模具中加压成型，再加热成型，然后烧结定型，制得刀具毛坯，最后精加工。
采用上述材料和工艺，很好地解决了刀具硬度与强度的矛盾，材料硬度≥91.5HRA，强度≥3200N/MM2，密度为14.85。因而具有良好的使用性能。
为进一步提高刀具的耐磨性，延长使用寿命，在刀具表面喷涂有TiAlN耐磨涂层，涂层厚度0.003～0.005mm。
参见图1、图2：
本型线铣刀具有整体结构的刃部和柄部，刃部的轮廓形状是枞树形。为解决刀具振动、切削抗力大的突出问题，将排屑沟槽设计为大螺旋沟槽，并采用较大的正前角结构。排屑沟槽的螺旋角β为15°～25°，排屑沟槽不等分度为3°～8°。该螺旋角β可以是导程螺旋角，也可是等螺旋角。刀具的正前角γ随着型线直径递增由8°递增到15°；刀具后角α随着型线直径递增由6°递增到12°；为减少后刀面的磨削量，刀具后背上沿型线刃口留3～4mm宽、1～2mm深的刃带。
试验和实际使用表明，本铣刀结构合理，工作时抗力、振动小，适合高速切削，加工效率高，切削线速度不小于110m/分，单齿吃刀量不小于0.03mm/齿，与高速钢型线刀具相比，切削效率提高5倍以上；刀具寿命不小于12m(不修磨情况下)，提升6倍以上；切削平稳，工件加工表面粗糙度不大于Ra0.4。
Claims (4)
1.一种大螺旋角硬质合金型线铣刀，用于加工包括汽轮机、鼓风机机械的转子榫槽、叶片榫齿，该型线铣刀由整体结构的刃部和柄部构成，所述刃部的轮廓形状是枞树形，具有特征参数排屑沟槽螺旋角β，刀具前角γ，刀具后角α，刀具后背刃带宽度H，排屑沟槽不等分；其特征在于：所述螺旋角β为15°～25°；所述刀具前角γ随着型线直径递增由8°递增到15°；刀具后角α随着型线直径递增由6°递增到12°；所述刀具后背刃带宽3～4mm，深1～2mm所述排屑沟槽的不等分度为3°～8°。
2.根据权利要求1所述的大螺旋角硬质合金型线铣刀，其特征在于：所述螺旋角是等导程螺旋角或等螺旋角。
3.根据权利要求1所述的大螺旋角硬质合金型线铣刀，其特征在于：所述硬质合金铣刀的表面有耐磨涂层，涂层厚度0.003～0.005mm。
4.根据权利要求3所述的大螺旋角硬质合金型线铣刀，其特征在于：所述耐磨涂层是TiAlN涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102635925A CN101745680B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 大螺旋角硬质合金型线铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102635925A CN101745680B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 大螺旋角硬质合金型线铣刀 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101745680A CN101745680A (zh) | 2010-06-23 |
| CN101745680B true CN101745680B (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=42473656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102635925A Active CN101745680B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 大螺旋角硬质合金型线铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101745680B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101972870A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-16 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 汽轮机叶片叶根铣刀 |
| CN105215444B (zh) * | 2015-09-28 | 2018-05-04 | 长沙鼓风机厂有限责任公司 | 一种罗茨鼓风机叶轮曲面型线加工专用机夹铣刀 |
| CN105149668A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种汽轮机转子轮槽半精铣刀 |
| CN110976995A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种大尺寸叶片叶根精铣刀 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2801351Y (zh) * | 2005-07-20 | 2006-08-02 | 上海汽轮机有限公司 | 直柄大螺旋角圣诞树型叶根铣刀 |
| CN201316830Y (zh) * | 2008-11-27 | 2009-09-30 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 轮槽粗铣刀 |
-
2009
- 2009-12-25 CN CN2009102635925A patent/CN101745680B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2801351Y (zh) * | 2005-07-20 | 2006-08-02 | 上海汽轮机有限公司 | 直柄大螺旋角圣诞树型叶根铣刀 |
| CN201316830Y (zh) * | 2008-11-27 | 2009-09-30 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 轮槽粗铣刀 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP特开2000-326133A 2000.11.28 |
| JP特开2007-175830A 2007.07.12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101745680A (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105563665B (zh) | 金刚石涂层刀具与制备方法及其在石墨高速加工中的应用 | |
| CN201164914Y (zh) | 硬质合金叶根型线铣刀 | |
| AU2014201762B2 (en) | Flat cutter bit with cutting insert having edge preparation | |
| JP2012525987A (ja) | 高硬度インサート | |
| CN101745680B (zh) | 大螺旋角硬质合金型线铣刀 | |
| CN102350530A (zh) | 一种高效高速精加工切削硬质合金铣刀 | |
| CN101972870A (zh) | 汽轮机叶片叶根铣刀 | |
| CN105149668A (zh) | 一种汽轮机转子轮槽半精铣刀 | |
| JPWO2017146131A1 (ja) | 切削インサート | |
| Wang et al. | Effects of geometric structure of twist drill bits and cutting condition on tool life in drilling 42CrMo ultrahigh-strength steel | |
| CN1053903A (zh) | 带螺旋齿的切削刀具及其制造方法 | |
| CN101229597A (zh) | 用于高速切削强化工艺的特种铣刀设计方法 | |
| CN209272568U (zh) | 一种加工马氏不锈钢阀体内孔的单刃反向成型刀 | |
| CN112428025A (zh) | 一种构建刀具二维磨损图进行安全切削区域优选的方法 | |
| CN201644893U (zh) | 一种立方氮化硼可转位面铣刀具 | |
| CN101862846A (zh) | 整体硬质合金鱼鳞钻头 | |
| CN214394835U (zh) | 一种耦合仿生金刚石圆锯片 | |
| AU2014201763A1 (en) | Stump grinding cutter bit with cutting insert having edge preparation | |
| CN208879828U (zh) | 专用于切割钢铁的锯片 | |
| CN202224730U (zh) | 一种高效高速精加工切削硬质合金铣刀 | |
| CN207103876U (zh) | 一种切削刀片 | |
| CN202239851U (zh) | 一种高效高速切削硬质合金铣刀 | |
| CN207930040U (zh) | 一种焊接多边形正角可转位数控刀片 | |
| CN201030451Y (zh) | 汽轮机轮槽波刃成型铣刀 | |
| CN206343687U (zh) | 超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 618000 Jiangxi hi tech Industrial Park, Sichuan, Jinsha Road, No. 666, No. Patentee after: Dongfang Turbine Co., Ltd., Dongfang Electric Group Patentee after: CHENGDU BANGPU CUTTING TOOLS CO., LTD. Address before: 618000 Jiangxi hi tech Industrial Park, Sichuan, Jinsha Road, No. 666, No. Patentee before: Dongfang Turbine Co., Ltd., Dongfang Electric Group Patentee before: Chengdu?Bangpu Alloy Materials Co., Ltd. |