CN101745560B - 玻璃垫及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉一种玻璃垫及制备方法，属于金属挤压技术领域。本发明在玻璃垫中部设有周向拉筋及径向拉筋，周向拉筋及径向拉筋上分别设有扣，在靠近玻璃垫模具型腔内径及外径边缘处各放置两圈周向拉筋，在两圈周向拉筋之间每隔25-35°径向放置一根径向拉筋，径向拉筋两端的扣位于两根周向拉筋之外。本发明通过采用加入拉筋的方式，使其形成了一个“井”字形的拉筋网，增加了强度。尤其在拉筋上系扣，起到了钉扎作用，有效将玻璃垫拉在一起，防止了安放过程中玻璃垫因受力而破碎，既解决了大型玻璃垫运输、安放过程中的破碎问题，又降低了玻璃垫的废品率，另外，拉筋采用麻绳、棉线绳、化学纤维绳等编制，在高温下燃烧分解，丝毫不影响玻璃垫的润滑效果。

Description

玻璃垫及制备方法

技术领域

本发明涉一种玻璃垫及制备方法，属于金属挤压技术领域。

背景技术

挤压过程中挤压模的润滑，通常采用将玻璃粉压制成玻璃垫的方法，该方法制备的玻璃垫玻璃垫易碎、易制小型玻璃垫。在挤压前把玻璃垫置于挤压模和坯料之间，通过玻璃垫的连续软化来对挤压模进行连续润。在实际生产中，若玻璃垫压的过实，则影响润滑效果；否则，玻璃垫又易碎。特别是对于直径≥700mm、重量≥100Kg的大型玻璃垫，在保证润滑效果的情况下，如何在用设备夹持安放过程中不破碎，是需认真解决的现实问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强调高、不易破碎，大小可根据需要确定，运输方便的玻璃垫及制备方法。

技术解决方案：本发明在玻璃垫中部设有周向拉筋及径向拉筋，周向拉筋及径向拉筋上分别设有扣，在靠近玻璃垫模具型腔内径及外径边缘处各放置两圈周向拉筋，在两圈周向拉筋之间每隔25-35°径向放置一根径向拉筋，径向拉筋两端的扣位于两根周向拉筋之外，周向拉筋及径向拉筋采用麻绳、棉线绳或化学纤维绳。

在距玻璃垫模具型腔内径及外径1/4-1/3壁厚处各放置两圈周向拉筋。

本发明玻璃垫制备方法如下：

1)首先将拉筋每隔100～150mm系一扣，备用；

2)取玻璃粉100-350公斤，在玻璃粉加入水玻璃的量为玻璃粉重量的5-7％，搅拌混合均匀；

3)将混合好的物料倒入玻璃垫模具型腔中，倒入量达玻璃垫模具型腔的1/2高度时，放置拉筋，距玻璃垫模具型腔内径及外径1/4壁厚处各放置两圈周向拉筋，两根周向拉筋之间每隔25-35°径向放置一根径向拉筋，径向拉筋两端的扣位于两根周向拉筋之外；

4)继续倒入玻璃粉充满玻璃垫模具型腔即可，采用高频振动设备将其振实，制成成品。

本发明由于在玻璃垫中加入网状拉筋，以避免玻璃垫的破碎；拉筋采用麻绳、棉线绳、化学纤维绳等编制，在高温下燃烧分解，不影响玻璃垫的润滑效果。

本发明在大型玻璃垫制作过程中，通过采用加入拉筋的方式，使其形成了一个“井”字形的拉筋网，增加了强度。尤其在拉筋上系扣，起到了钉扎作用，有效将玻璃垫拉在一起，防止了安放过程中玻璃垫因受力而破碎，既解决了大型玻璃垫运输、安放过程中的破碎问题，又降低了玻璃垫的废品率，另外，拉筋采用麻绳、棉线绳、化学纤维绳等编制，在高温下燃烧分解，丝毫不影响玻璃垫的润滑效果。

附图说明

图1是本发明的玻璃垫结构图。

具体实施方式

实施例1

制备外径Φ1130mm、内孔Φ570mm、高度136mm玻璃垫1。

1、拉筋准备。拉筋选用Φ8mm-Φ10mm的麻绳，周向拉筋麻绳2安放在按玻璃垫1尺寸内、外径1/4壁厚处，两根周向拉筋麻绳2分别为2600mm、3770mm并每隔120mm系一扣4；然后根据两根周向拉筋麻绳2的安放距离，确定径向拉筋麻绳3长度为210mm且要在两端分别系一扣4。

2、制作玻璃垫时：取玻璃粉130公斤，在玻璃粉中加入水玻璃的量为9kg，搅拌混合均匀，将混合好的物料倒入玻璃垫模具型腔中，倒入高度达56mm时，放置麻绳，将准备好的拉筋麻绳按图1位置摆放好，即距玻璃垫模具型腔内径及外径1/4壁厚处各放置两圈周向拉筋麻绳2，两根周向拉筋麻绳2之间每隔30°径向放置一根径向拉筋麻绳3，但一定要保证径向拉筋麻绳3两端的扣4在两根周向拉筋麻绳2之外，继续倒入玻璃粉充满玻璃垫模具型腔即可，采用高频振动设备将其振实，制成成品。

实施例2

制备外径Φ1250mm、内孔Φ800mm、高度112mm玻璃垫1。

1、拉筋准备。拉筋选用Φ8mm-Φ10mm的棉线绳，周向棉线拉筋绳2安放在按玻璃垫1尺寸内、外径1/3壁厚处，两根周向拉筋棉线绳2分别为4200mm、3325mm并每隔150mm系一扣4；然后根据两根周向拉筋棉线绳3的安放距离，确定径向拉筋棉线绳3长度为185mm且要在两端分别系一扣4。

2、制作玻璃垫1时，取玻璃粉150公斤，在玻璃粉中加入水玻璃的量为10.5kg，搅拌混合均匀，将搅拌好的玻璃粉倒入玻璃垫模具型腔内，达到56mm时，将准备好的棉线绳按图1放置，即距玻璃垫模具型腔内径及外径1/4壁厚处各放置两圈周向拉筋棉线绳2，两根周向拉筋棉线绳2之间每隔25°径向放置一根径向拉筋棉线绳3，但一定要保径向拉筋棉线绳3两端的扣4放置在两根周向拉筋棉线绳2之外，继续倒入璃粉直至其充满玻璃垫模具型腔，并采用高频振动设备将其振实。

Claims (3)

1.玻璃垫，其特征在于，在玻璃垫(1)中部设有周向拉筋(2)及径向拉筋(3)，周向拉筋(2)及径向拉筋(3)上分别设有扣(4)，在靠近玻璃垫模具型腔内径及外径边缘处各放置两圈周向拉筋(2)，在两圈周向拉筋(2)之间每隔25-35°径向放置一根径向拉筋(3)，径向拉筋(3)两端的扣(4)位于两根周向拉筋(2)之外，周向拉筋(2)及径向拉筋(3)采用麻绳、棉线绳或化学纤维绳。

2.根据权利要求1所述的玻璃垫，特征在于，在距玻璃垫模具型腔内径及外径1/4-1/3壁厚处各放置两圈周向拉筋(2)。

3.玻璃垫制备方法，包括玻璃粉、水玻璃、玻璃垫模具型腔、拉筋，特征在于，制备方法如下：

1)首先将拉筋每隔100～150mm系一扣，备用；

2)取玻璃粉100-350公斤，在玻璃粉加入水玻璃的量为玻璃粉重量的5-7％，搅拌混合均匀；

3)将混合好的物料倒入玻璃垫模具型腔中，倒入量达玻璃垫模具型腔的1/2高度时，放置拉筋，距玻璃垫模具型腔内径及外径1/4壁厚处各放置两圈周向拉筋(2)，两根周向拉筋(2)之间每隔25-35°径向放置一根径向拉筋(3)，径向拉筋(3)两端的扣位于两根周向拉筋(2)之外；

4)继续倒入玻璃粉充满玻璃垫模具型腔即可，采用高频振动设备将其振实，制成成品。