CN101745546A - 一种板带材冷轧机的空辊缝校辊方法 - Google Patents

一种板带材冷轧机的空辊缝校辊方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种板带材冷轧机的空辊缝校辊方法，该板带材冷轧机包含至少两个轧机机架或一个分别具有上和下必要时可调的工作辊的单个机架，其包含以下步骤：步骤1、机架抬辊至顶部；步骤2、粗调校辊：打开辊缝，施加接触轧制力到闭合后，在辊缝倾斜方向反向逐次叠加ΔT1的压下倾斜，当检测的轧制力偏差在允许范围以内时，执行步骤4；当辊缝倾斜方向与前一次相比发生变化时，执行步骤3；当重复次数超过允许最大次数nmax，中断校辊；步骤3、精调校辊：在辊缝倾斜方向上，逐次减小压下倾斜ΔTi，i≥2，i∈N，|ΔTi|＜|ΔT(i-1)|，当检测的轧制力偏差在允许范围以内时，执行步骤4；步骤4、校辊结束。

Description

一种板带材冷轧机的空辊缝校辊方法
技术领域
本发明涉及一种轧钢工艺，尤其是一种适于镀锡板冷轧机的空辊缝校辊方法。
背景技术
板带材作为钢铁工业最重要的产品之一，在国民经济发展中起着非常重要的作用。随着现代工业和科学技术的迅速发展，工业企业的广大用户对板带材的质量提出了越来越严格的要求。
钢材产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，对于板带钢来说，外形尺寸包括厚度、宽度、板形、板凸度、平面形状等等。在所有的尺寸精度指标中，厚度精度是衡量板材及带材的最重要的质量指标之一，已成为国内外冶金行业普遍关注的一个焦点。
液压压下是带钢厚度控制(AGC)的基本执行机构，液压辊缝控制(HGC)的好坏对轧后带钢厚度有着决定性影响。轧机校辊是液压辊缝控制的一项很重要的功能，校辊的目的，主要是为液压压下找到工作基准(零辊缝位置)，只有准确找到零辊缝位置，HGC才能真正准确执行厚度控制系统输出的压下调节量(主要是辊缝位置)，带钢的厚度精度才能有效的得到保证。
现有薄规格镀锡板的校辊大致可以分为以下4个大的步骤，过程流程如图1所示。
1、起动无带钢校正按钮时，机架迅速抬辊(如无抬辊时)，在机架顶部把磁尺计数器置位成零，然后以轧制力控制方式关闭辊缝至最小轧制力(1.5MN)，轧机的倾斜控制也投入工作。这一步的主要目的是记录下从机架顶部至轧辊接触时的压下行程。
2、当达到最小轧制力(1.5MN)后，轧机继续以轧制力控制方式关闭辊缝至接触轧制力(4MN)，并带有倾斜。为了保证校辊的精度，根据工艺特点，这时必须投入乳化液、起动主传动至校辊速度(1.5m/s)；如CVC(主校辊)没在达到校正位置，起动CVC辊达到校正位置(0位)，在CVC辊窜动时，轧机主传动的速度必须根据CVC控制的要求进行加速，直到CVC辊到达为止。
3、当达到校辊速度，并检测CVC辊已移动至0位时，施加校辊轧制力(5MN)。当达到校辊轧制力后，投入单独轧制力控制方式(此时倾斜控制被切断)，DS侧和OS侧各2.5MN设定轧制力，两侧的轧制压力差被消除，从而达到消除倾斜的目的。大约等待20秒后，位置传感器校正为零，倾斜值校正为零。
4、以轧制力控制方式切换至接触轧制力，停止传动、乳化液、以位置控制方式把辊缝打开至8mm，校辊结束。
现有技术的缺点是：由于镀锡板厚度一般小于0.3mm，对厚度控制要求较高，现有校辊方法并不能完全消除轧辊的实际压下倾斜，因此带钢沿宽度方向的厚度分布不均匀，带钢存在规律性楔形度缺陷。另外，由于辊系存在严重的倾斜，常常发生油膜轴承在高速运行时烧坏，造成轧机严重的断带、堆钢，严重影响了轧机的正常生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种板带材冷轧机的空辊缝校辊方法，该方法能够消除轧机在轧制过程中辊系的倾斜，同时消除支持辊轴承座与牌坊之间的间隙，避免由于轴承座轴线与轧制方向不垂直导致的辊系倾斜。
本发明的目的是这样实现的，该板带材冷轧机包含至少两个轧机机架或一个分别具有上和下必要时可调的工作辊的单个机架，包含以下步骤：
步骤1、机架抬辊至顶部；
步骤2、粗调校辊：
打开辊缝，施加接触轧制力到闭合后，在辊缝倾斜方向反向逐次叠加ΔT1的压下倾斜，
当检测轧制力偏差在允许范围以内时，执行步骤4；
当逐次叠加直至辊缝倾斜方向与前一次相比发生变化时，执行步骤3；
当重复次数超过允许最大次数nmax，中断校辊；
步骤3、精调校辊：
在辊缝倾斜方向上，逐次减小压下倾斜ΔTi，i≥2，i∈N，|ΔTi|＜|ΔT(i-1)|，当检测的轧制力偏差在允许范围以内时，执行步骤4；
步骤4、校辊结束。
优选地，所述步骤1以下述步骤代替：
步骤1.1机架抬辊至顶部，高度计数器清零；
步骤1.2以轧制力控制方式关闭辊缝至轧机允许的最小轧制力；
步骤1.3辊缝打开；
步骤1.4支持辊锁紧缸消除牌坊与轴承座间隙，轧制力记录清零。
优选地，所述步骤2以下述步骤代替：
步骤2.1在轧机两侧施加接触轧制力；
步骤2.2在辊缝倾斜方向上反向施加ΔT1的压下倾斜，减小倾斜量；
步骤2.3当检测的轧制力偏差在允许范围以内时，校辊结束；
当辊缝倾斜方向与前一次相比没发生变化时，辊缝打开，执行步骤2.1；
当辊缝倾斜方向与前一次相比发生变化时，执行步骤3；
当重复次数超过允许最大次数nmax，nmax∈N，中断校辊。
优选地，所述步骤3以下述步骤代替：
步骤3.1辊缝打开；
步骤3.2在辊缝倾斜方向上，逐次减小压下倾斜ΔTi，i≥2，i ∈N，|ΔTi|＜|ΔT(i-1)|；
步骤3.3施加接触轧制力；
步骤3.4当检测的轧制力偏差在允许范围以外时，执行步骤3.1；
当检测的轧制力偏差在允许范围以内时，执行步骤4。
优选地，所述步骤3中，|ΔTi|＝0.5×|ΔT(i-1)|。
优选地，所述步骤4中，在校辊结束前还包括以下步骤：
步骤4.1支持辊锁紧缸消除牌坊与轴承座间隙；
步骤4.2施加一定轧制力，压下位置至零，倾斜值清零；
步骤4.3以位置控制方式把辊缝打开。
本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：
本发明消除了轧机在轧制过程中辊系的倾斜，同时消除支持辊轴承座与牌坊之间的间隙，避免由于轴承座轴线与轧制方向不垂直导致的辊系倾斜，防止了油膜轴承在高速运行时烧坏而造成的轧机断带、堆钢，保证了轧机的正常生产。
附图说明
图1为现有技术的空辊缝校辊流程图。
图2为本发明的空辊缝校辊方法流程图。
图3为本发明对于机架的具体操作流程图。
图4为S1机架校辊过程记录。
图5为S2机架校辊过程记录。
图6为S3机架校辊过程记录。
具体实施方式
下面使用本发明的板带材冷轧机的空辊缝校辊方法，在三台1420冷连轧机(S1、S2、S3)上使用为例，来介绍本发明的三种较佳实施方式。
设定1420冷连轧机在整个校辊过程中接触轧制力取为4MN。在粗调过程中，每次调节过程中在压下零位上施加0.0002mm压下倾斜，粗调过程最多调节16次。S1、S2、S3机架分别在第2次、第4次、第8次粗调后倾斜方向发生改变。精调过程设定了最多三次调节，施加的压下倾斜量分别为0.0001mm，0.00004mm和0.00002mm。
S1机架校辊过程：
步骤1.1机架抬辊至顶部，高度计数器清零；
步骤1.2以最小轧制力0.25MN关闭辊缝；
步骤1.3辊缝打开；
步骤1.4支持辊锁紧钢以140bar的压力持续4s挤压支持辊轴承座，支持辊锁紧缸消除牌坊与轴承座间隙，最大限度内消除支持辊在延轧制方向的倾斜，轧制力记录清零。
步骤2.1在轧机两侧施加4MN接触轧制力；
步骤2.2在辊缝倾斜方向上两次分别反向施加0.0002mm、0.0004m的压下倾斜后，减小了辊缝倾斜量；
步骤2.3此时，辊缝倾斜方向与前一次相比发生变化时，执行步骤3；
步骤3.1辊缝打开；
步骤3.2在辊缝倾斜方向上，两次分别施加的压下倾斜量0.0001mm、0.00004mm，并施加4MN接触轧制力；
步骤3.3此时，检测的轧制力偏差已在所允许范围以内时，执行步骤4。
步骤4.1支持辊锁紧钢以140bar的压力持续4s挤压支持辊轴承座，锁紧缸消除牌坊与轴承座间隙，最大限度内消除支持辊在延轧制方向的倾斜；
步骤4.2施加一定5MN轧制力，倾斜值清零。
S2机架校辊过程：
步骤1.1机架抬辊至顶部，高度计数器清零；
步骤1.2以最小轧制力0.5MN关闭辊缝；
步骤1.3辊缝打开；
步骤1.4支持辊锁紧钢以140bar的压力持续4s挤压支持辊轴承座，支持辊锁紧缸消除牌坊与轴承座间隙，最大限度内消除支持辊在延轧制方向的倾斜，轧制力记录清零。
步骤2.1在轧机两侧施加4MN接触轧制力；
步骤2.2在辊缝倾斜方向上四次分别反向施加0.0002mm、0.0004m、0.0006m、0.0008m的压下倾斜后，减小了辊缝倾斜量；
步骤2.3此时，辊缝倾斜方向与前一次相比发生变化时，执行步骤3；
步骤3.1辊缝打开；
步骤3.2在辊缝倾斜方向上，两次分别施加的压下倾斜量0.0001mm、0.00004mm，并施加4MN接触轧制力；
步骤3.3此时，检测的轧制力偏差已在所允许范围以内时，执行步骤4。
步骤4.1支持辊锁紧钢以140bar的压力持续4s挤压支持辊轴承座，锁紧缸消除牌坊与轴承座间隙，最大限度内消除支持辊在延轧制方向的倾斜；
步骤4.2施加一定5MN轧制力，倾斜值清零。
S3机架校辊过程：
步骤1.1机架抬辊至顶部，高度计数器清零；
步骤1.2以最小轧制力0.6MN关闭辊缝；
步骤1.3辊缝打开；
步骤1.4支持辊锁紧钢以140bar的压力持续4s挤压支持辊轴承座，支持辊锁紧缸消除牌坊与轴承座间隙，最大限度内消除支持辊在延轧制方向的倾斜，轧制力记录清零。
步骤2.1在轧机两侧施加4MN接触轧制力；
步骤2.2在辊缝倾斜方向上八次分别反向施加0.0002mm、0.0004m、0.0006m、0.0008m、0.001m、0.0012m、0.0014m、0.0016m的压下倾斜后，减小了辊缝倾斜量；
步骤2.3此时，辊缝倾斜方向与前一次相比发生变化时，执行步骤3；
步骤3.1辊缝打开；
步骤3.2在辊缝倾斜方向上，两次分别施加的压下倾斜量0.0001mm、0.00004mm，并施加4MN接触轧制力；
步骤3.3此时，检测的轧制力偏差已在所允许范围以内时，执行步骤4。
步骤4.1支持辊锁紧钢以140bar的压力持续4s挤压支持辊轴承座，锁紧缸消除牌坊与轴承座间隙，最大限度内消除支持辊在延轧制方向的倾斜；
步骤4.2施加一定5MN轧制力，倾斜值清零。

Claims (6)

1.一种板带材冷轧机的空辊缝校辊方法，该板带材冷轧机包含至少两个轧机机架或一个分别具有上和下必要时可调的工作辊的单个机架，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1、机架抬辊至顶部；
步骤2、粗调校辊：
打开辊缝，施加接触轧制力到闭合后，在辊缝倾斜方向反向逐次叠加ΔT1的压下倾斜，
当检测的轧制力偏差在允许范围以内时，执行步骤4；
当辊缝倾斜方向与前一次相比发生变化时，执行步骤3；
当重复次数超过允许最大次数nmax，中断校辊；
步骤3、精调校辊：
在辊缝倾斜方向上，逐次减小压下倾斜ΔTi，i≥2，i∈N，
|ΔTi|＜|ΔT(i-1)|，
当检测的轧制力偏差在允许范围以内时，执行步骤4；
步骤4、校辊结束。
2.如权利要求1所述的一种板带材冷轧机的空辊缝校辊方法，其特征在于：所述步骤1以下述步骤代替：
步骤1.1机架抬辊至顶部，高度计数器清零；
步骤1.2以轧制力控制方式关闭辊缝至轧机允许的最小轧制力；
步骤1.3辊缝打开；
步骤1.4支持辊锁紧缸消除牌坊与轴承座间隙，轧制力记录清零。
3.如权利要求2所述的一种板带材冷轧机的空辊缝校辊方法，其特征在于：
所述步骤2以下述步骤代替：
步骤2.1在轧机两侧施加接触轧制力；
步骤2.2在辊缝倾斜方向上反向施加ΔT1的压下倾斜，减小倾斜量；
步骤2.3当检测的轧制力偏差在允许范围以内时，校辊结束；当辊缝倾斜方向与前一次相比没发生变化时，辊缝打开，执行步骤2.1；
当辊缝倾斜方向与前一次相比发生变化时，执行步骤3；
当重复次数超过允许最大次数nmax，nmax∈N，中断校辊。
4.如权利要求3所述的一种板带材冷轧机的空辊缝校辊方法，其特征在于：
所述步骤3以下述步骤代替：
步骤3.1辊缝打开；
步骤3.2在辊缝倾斜方向上，逐次减小压下倾斜ΔTi，i≥2，i∈N，|ΔTi|＜|ΔT(i-1)|；
步骤3.3施加接触轧制力；
步骤3.4当检测的轧制力偏差在允许范围以外时，执行步骤3.1；当检测的轧制力偏差在允许范围以内时，执行步骤4。
5.如权利要求4所述的一种板带材冷轧机的空辊缝校辊方法，其特征在于：所述步骤3中，|ΔTi|＝0.5×|ΔT(i-1)|。
6.如权利要求5所述的一种板带材冷轧机的空辊缝校辊方法，其特征在于：所述步骤4中，在校辊结束前还包括以下步骤：
步骤4.1支持辊锁紧缸消除牌坊与轴承座间隙；
步骤4.2施加一定轧制力，压下位置至零，倾斜值清零；
步骤4.3以位置控制方式把辊缝打开。
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