CN101744723A - 滴头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滴头，包括滴头本体，滴头本体外部上端设有用于与滴盘连接的连接部，滴头本体内设有药液通道，药液通道的末端为药液滴嘴，所述的药液通道为变径通道，该药液通道由药液入口部和药液出口部组成，滴嘴位于药液出口部的末端，药液入口部的直径大于药液出口部的直径。本发明结构简单，安装方便；有效控制药液流量、并精确控制每滴药液剂量；有效防止滴嘴附近气流对滴丸产品的影响，滴丸成型效果好，滴丸产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种滴头，尤其是一种应用于滴丸生产线中滴丸成型设备上的滴头，属于制药机械技术领域。
背景技术
滴头是滴丸成型设备中的关键构件，滴头的形状尺寸直接影响滴丸的大小、形状，关系到产品质量，特别是对滴丸的重量差异和药物含量的均匀性会造成影响。
现有滴丸成型设备中的滴头，其内部设置的药液通道均采用等径结构，药液通道的内径大小与滴丸直径相当，且依靠药液的自重通过滴嘴完成下滴，滴嘴本身不受控制，滴嘴是否滴药，完全依赖于滴头本体内是否有药液。这种结构的滴头内药液通道的内径很小，不但滴制的滴丸大小不均匀，而且在滴制完成之后，滴嘴的小孔里通常都含有部分残留药液，药液凝固后造成滴嘴堵塞。现有设备中的另一种滴头结构采用针阀式滴嘴，滴头本体上设置中心孔，并在中心孔内设置针阀体，通过移动针阀体打开滴头上的滴嘴，实现对滴丸的滴制作业。采用这种结构的滴头，其中心孔内需要容置针阀体，因此均采用上下等径结构，通过针阀体的调节，实现对滴丸的滴制作业，药液流量不稳定，影响滴丸产品的均匀度。同时，由于滴丸的直径通常比较小，在滴制过程中，滴嘴是直接裸露的，容易受到滴嘴附近气流的影响，进而影响滴丸产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种滴头，结构简单，安装方便；有效控制药液流量和精确控制每滴药液剂量；有效防止滴嘴附近气流对滴丸产品的影响，滴丸成型效果好，滴丸产品质量稳定。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
本发明提供一种滴头，包括滴头本体，滴头本体外部上端设有用于与滴盘连接的连接部，滴头本体内设有药液通道，药液通道的末端为药液滴嘴，所述的药液通道为变径通道，该通道由药液入口部和药液出口部组成，滴嘴位于药液出口部的末端，药液入口部的直径大于药液出口部的直径。药液出口部的长度为药液入口部长度的1/3-1/5。
为了防止在滴制过程中，滴嘴受到周围气流的干扰和影响，所述的滴头本体外部设有保护套，保护套的末端沿药液下滴方向超过滴嘴的末端。通常情况下，保护套的末端超过滴嘴末端的长度为2-5毫米。
为了方便滴制，所述的滴嘴凸伸设置在滴头本体末端之外，凸伸长度为1.5-3毫米，以1.8-2.5毫米为最佳。
为了保证滴制效率和滴丸质量，药液通道采用变径通道，所述的药液出口部直径是药液入口部直径的1/3-1/6，优选为1/5。
通常情况下，滴嘴壁厚为0.3-1毫米。
本发明所提供的这种滴头，结构简单、安装方便，药液通道的变径结构，保证了滴丸滴制的效率；同时，保护套保护了滴嘴并稳定滴嘴附近气流，使滴制生产时液滴不受周围因素影响，保证滴丸制备效率和滴丸质量。
下面结合具体的实施例和附图对本发明的技术方案进行详细地说明。
说明书附图
图1为本发明滴头的整体结构剖示图。
具体实施方式
图1为本发明滴头的整体结构剖示图。如图1所示，本发明提供一种滴头，包括滴头本体1，滴头本体1外部上端设有用于与滴盘连接的连接部11，该连接部11可以采用现有的多种连接结构，比如：设置在滴头本体1外部上端的螺纹。滴头本体1内设有药液通道2，药液通道2的末端为药液滴嘴3，该药液通道2为变径通道，该通道由药液入口部21和药液出口部22组成，滴嘴3位于药液出口部22的末端，药液入口部21的直径大于药液出口部22的直径。药液出口部22的长度为药液入口部21长度的1/3-1/5。
为了防止在滴制过程中，滴嘴受到周围气流的干扰和影响，滴头本体1的外部设有保护套4，保护套4的末端41沿药液下滴方向超过滴嘴3的末端。通常情况下，保护套4的末端41超过滴嘴3末端的长度为2-5毫米。
为了方便滴制，滴嘴3凸伸设置在滴头本体1末端之外，凸伸长度为1.5-3毫米，以1.8-2.5毫米为最佳。
为了保证滴制效率和滴丸质量，药液通道采用变径通道，药液出口部22的直径是药液入口部21直径的1/3-1/6，优选为1/5。
由于本发明所提供的滴头内设置的药液通道为变径通道，且药液入口部21部分的通道直径较大，药液出口部22部分的通道直径较小，药液入口部21部分采用直径较大的液体通道是为了提供足量的药液以保证滴丸滴制的效率，同时也具有使滴丸稳定、连续自然向下滴制的效果。滴头本体1外部的保护套4，既可以起到保护滴嘴3和稳定滴嘴3附近气流的作用；使滴制生产时液滴不受周围因素影响；又因保护套4的内径大于滴嘴3的外径，使两者之间互不接触，不会影响滴制效果。
如图1所示，本发明滴嘴3内药液出口部22所形成的通道的直径，可根据所要制备滴丸的规格尺寸具体确定，其直径大小应该和滴丸直径大小大致相当。滴嘴部分的长度，不能过长，否则可能会影响制备效率，保持在1.5-3毫米的范围之内，以1.8-2.5毫米为最佳。通常滴嘴壁厚为0.3-1毫米。
本发明的工作过程是这样的：药液从滴制蓄料器单元流入滴头本体1的药液入口部21，经药液出口部22，药液在滴嘴3端部形成药液滴5，待药液滴5的丸重达到设计值时收缩、分离、滴下，落入冷凝单元内并逐渐凝缩成丸。
药液从滴制蓄料器流入滴头本体1的药液入口部21，这个过程完全依靠药液的自重做自然流动。丸重与药液出口部的口径之间存在特定的关系，在药液出口部的口径一定的情况下，可以使药液流出在口部团聚成滴，当团聚到一定程度，其重力大于表面张力、粘附力时即实现自然滴落。
综上所述，本发明所提供的这种滴头，不仅结构简单、安装方便；滴头本体内开设的药液通道的变径结构，保证了滴丸滴制的效率；同时，保护套保护了滴嘴并稳定滴嘴附近气流，使滴制生产时液滴不受周围因素影响，保证滴丸制备效率和滴丸质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种滴头，包括滴头本体(1)，滴头本体(1)外部上端设有与滴盘连接的连接部(11)，滴头本体(1)内设有药液通道(2)，药液通道(2)的末端为药液滴嘴(3)，其特征在于：所述的药液通道(2)为变径通道，该通道由药液入口部(21)和药液出口部(22)组成，滴嘴(3)位于药液出口部(22)的末端，药液入口部(21)的直径大于药液出口部(22)的直径。
2.根据权利要求1所述的滴头，其特征在于：所述的药液出口部(22)的长度为药液入口部(21)长度的1/3-1/5。
3.根据权利要求1或2所述的滴头，其特征在于：所述的滴头本体(1)外部设有保护套(4)，保护套(4)的末端(41)沿药液下滴方向超过滴嘴(3)的末端。
4.根据权利要求3所述的滴头，其特征在于：所述的保护套(4)的末端(41)超过滴嘴(3)末端的长度为2-5毫米。
5.根据权利要求4所述的滴头，其特征在于：所述的滴嘴(3)凸伸设置在滴头本体(1)末端之外。
6.根据权利要求5所述的滴头，其特征在于：所述的滴嘴(3)凸伸长度为1.5-3毫米。
7.根据权利要求6所述的滴头，其特征在于：所述的滴嘴(3)凸伸长度为1.8-2.5毫米。
8.根据权利要求1所述的滴头，其特征在于：所述的药液出口部(22)直径是药液入口部(21)直径的1/3-1/6。
9.根据权利要求8所述的滴头，其特征在于：所述的药液出口部(22)直径是药液入口部(21)直径的1/5。
10.根据权利要求5-9任一项所述的滴头，其特征在于：所述的滴嘴(3)壁厚为0.3-1毫米。
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