CN212952118U - 按压头及喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压头及喷雾装置，按压头包括：压头本体，压头本体内设置有进水通道，压头本体的一侧设置有与进水通道相连通的喷孔；雾化结构，设置于压头本体内，雾化结构位于进水通道和喷孔之间，进水通道和喷孔分别连通于雾化结构，雾化结构用于将液体雾化并由喷孔喷出，且雾化结构与压头本体配置为一体式结构。液体在雾化结构的作用下再喷出喷嘴，产生较好的雾化效果，且与现有技术相比，雾化结构与压头本体配置为一体式结构，减少了装配工序，节约时间，降低了生产成本。

Description

按压头及喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾装置技术领域，特别涉及一种按压头及喷雾装置。

背景技术

现有技术中，喷雾装置包括装有液体的容器瓶和安装于容器瓶的按压喷头，按压喷头包括安装盖和安装于安装盖的喷头组件，喷头组件包括喷头主体和安装于喷头主体上的咪芯喷件，液体经由咪芯喷件雾化并向向外部喷出。然而，现有喷头组件都是组装成型，装配工序多，浪费时间且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种按压头，所述按压头减少装配工序，生产成本较低。

本实用新型还提出一种应用上述按压头的喷雾装置。

根据本实用新型的第一方面实施例的，包括：压头本体，所述压头本体内设置有进水通道，所述压头本体的一侧设置有与所述进水通道相连通的喷孔；雾化结构，设置于所述压头本体内，所述雾化结构位于所述进水通道和所述喷孔之间，所述进水通道和所述喷孔分别连通于所述雾化结构，所述雾化结构用于将液体雾化并由所述喷孔喷出，且所述雾化结构与所述压头本体配置为一体式结构。

根据本实用新型实施例的按压头，至少具有如下有益效果：液体在雾化结构的作用下再喷出喷嘴，产生较好的雾化效果，且与现有技术相比，雾化结构与所述压头本体配置为一体式结构，减少了装配工序，节约时间，降低了生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化结构包括与所述喷孔相连通的喷雾通道和位于所述喷雾通道的一侧并连通于所述喷雾通道的涡流槽组，所述涡流槽组与所述进水通道相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述涡流槽组包括至少一个涡流槽，所述涡流槽呈弧形走向，所述涡流槽一端与所述喷孔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述涡流槽数量设置为四个，四个所述涡流槽环绕所述喷孔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷雾通道具有朝向所述喷孔的呈喇叭口状的扩口段，所述扩口段连接所述喷孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水通道包括由上至下依次设置的第一段和第二段，所述第二段的内径大于所述第一段的内径，所述第一段连通于所述雾化结构，所述第二段连通于装有液体的容器瓶。

根据本实用新型的一些实施例，所述压头本体上设置有与所述喷孔连通的扇形凹面，所述喷孔位于所述扇形凹面内。

根据本实用新型的第二方面实施例的喷雾装置，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的按压头。

根据本实用新型实施例的喷雾装置，至少具有如下有益效果：喷雾装置具有该按压头，液体在雾化结构的作用下再喷出喷嘴，产生较好的雾化效果，且与现有技术相比，雾化结构与所述压头本体配置为一体式结构，减少了装配工序，节约时间，降低了生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的按压头的结构示意图；

图2为图1的第一截面示意图；

图3为图2中A处结构的放大示意图；

图4为图1的第二截面示意图；

图5为图4中B处结构的放大示意图。

附图标记：

压头本体10、进水通道20、第一段21、第二段22、喷孔30、雾化结构40、喷雾通道41、涡流槽组42、涡流槽421、扇形凹面50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1图2和图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的按压头，包括：压头本体10，压头本体10内设置有进水通道20，压头本体10的一侧设置有与进水通道20相连通的喷孔30；雾化结构40，设置于压头本体10内，雾化结构40位于进水通道20和喷孔30之间，进水通道20和喷孔30分别连通于雾化结构40，雾化结构40用于将液体雾化并由喷孔30喷出，且雾化结构40与压头本体10配置为一体式结构。

根据本实用新型实施例的按压头，液体在雾化结构40的作用下再喷出喷嘴，产生较好的雾化效果，且与现有技术相比，雾化结构40与压头本体10配置为一体式结构，减少了装配工序，节约时间，降低了生产成本。

可以理解的是，如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，雾化结构40包括与喷孔30相连通的喷雾通道41和位于喷雾通道41的一侧并连通于喷雾通道41的涡流槽组42，涡流槽组42与进水通道20相连通。液体经由涡流槽组42进入喷雾通道41时，液体能够在涡流槽组42形成涡流，进而产生离心而雾化，使喷雾更加细腻，增强了喷雾的雾化效果。

如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，涡流槽组42包括至少一个涡流槽421，涡流槽421呈弧形走向，涡流槽421一端与喷孔30连通。液体能够在涡流槽421的圆弧引导作用形成涡流，进而产生离心而雾化，使喷雾更加细腻，增强了喷雾的雾化效果。

如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，涡流槽421数量设置为四个，四个涡流槽421环绕喷孔30设置，使喷雾更加细腻，增强了喷雾的雾化效果。当然地，在一些实施例中，涡流槽421亦可为一个、两个、三个或者四个以上，在此不做限定。

当然地，在一些实施例中，雾化结构40亦可设置为切向离心式结构，切向离合结构包括输液斜道和锥形涡流室，输液斜道连通进水通道20，锥形涡流室连通喷孔30，液体进入输液斜道，由于斜道的截面积变小，流速迅速增大，高速液流沿斜道按切线方向进入涡流室，绕着锥体作高速螺旋运动，液体自喷孔30喷出后，成为锥形的散射状薄膜，距孔越远，液膜越薄，以致断裂成碎片，凝聚成雾滴。由于受到空气阻力的作用，大雾滴继续破碎为更细小的雾滴，结构简单，不易堵塞。

可以理解的是，如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，喷雾通道41具有朝向喷孔的呈喇叭口状的扩口段，扩口段连接喷孔30。以使喷雾通道41的进液端蓄压、出液端释压而使液体从喷孔30的出液端呈雾状扩散喷出，雾化效果较好。

如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，进水通道20包括由上至下依次设置的第一段21和第二段22，第二段22的内径大于第一段21的内径，第一段21连通于雾化结构40，第二段22连通于装有液体的容器瓶，结构紧凑，便于液体能够集中输送至雾化结构40，提高雾化效果。

在本实用新型的一些实施例中，压头本体10上设置有与喷孔30连通的扇形凹面50，喷孔30位于扇形凹面50内，使液体呈扩散喷出，雾化效果较好。

需要说明的是，喷雾通道41的扩口端倾斜于扇形凹模，雾化后的液体能够沿扩口端输送至喷孔30并喷射于扇形凹模并向外部喷出，进一步提高雾化效果。需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，依据该按压头的结构及比例，喷雾通道41的长度为35个丝，以便提高出雾效果，当然，在一些实施例中，亦可根据按压头的其他结构及比例，选择适应的喷雾通道41的长度。

根据本实用新型的第二方面实施例的喷雾装置，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的按压头。

根据本实用新型实施例的喷雾装置，喷雾装置具有该按压头，液体在雾化结构40的作用下再喷出喷嘴，产生较好的雾化效果，且与现有技术相比，雾化结构40与压头本体10配置为一体式结构，减少了装配工序，节约时间，降低了生产成本。

可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，喷雾装置包括装有液体的容器瓶、安装盖和按压头，安装盖安装于容器瓶，安装盖内设置有连通容器瓶的吸液管和用于将液体吸取至吸液管内的泵芯，按压头可伸缩地安装于安装盖。当然地，在一些实施例中，喷雾装置亦可为其他结构，在此不做限定。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.按压头，其特征在于，包括：

压头本体(10)，所述压头本体(10)内设置有进水通道(20)，所述压头本体(10)的一侧设置有与所述进水通道(20)相连通的喷孔(30)；

雾化结构(40)，设置于所述压头本体(10)内，所述雾化结构(40)位于所述进水通道(20)和所述喷孔(30)之间，所述进水通道(20)和所述喷孔(30)分别连通于所述雾化结构(40)，所述雾化结构(40)用于将液体雾化并由所述喷孔(30)喷出，且所述雾化结构(40)与所述压头本体(10)配置为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的按压头，其特征在于，所述雾化结构(40)包括与所述喷孔(30)相连通的喷雾通道(41)和位于所述喷雾通道(41)的一侧并连通于所述喷雾通道(41)的涡流槽组(42)，所述涡流槽组(42)与所述进水通道(20)相连通。

3.根据权利要求2所述的按压头，其特征在于，所述涡流槽组(42)包括至少一个涡流槽(421)，所述涡流槽(421)呈弧形走向，所述涡流槽(421)一端与所述喷孔(30)连通。

4.根据权利要求3所述的按压头，其特征在于，所述涡流槽(421)数量设置为四个，四个所述涡流槽(421)环绕所述喷孔(30)设置。

5.根据权利要求2或4所述的按压头，其特征在于，所述喷雾通道(41)具有朝向所述喷孔的呈喇叭口状的扩口段，所述扩口段连接所述喷孔(30)。

6.根据权利要求1所述的按压头，其特征在于，所述进水通道(20)包括由上至下依次设置的第一段(21)和第二段(22)，所述第二段(22)的内径大于所述第一段(21)的内径，所述第一段(21)连通于所述雾化结构(40)，所述第二段(22)连通于装有液体的容器瓶。

7.根据权利要求1所述的按压头，其特征在于，所述压头本体(10)上设置有与所述喷孔(30)连通的扇形凹面(50)，所述喷孔(30)位于所述扇形凹面(50)内。

8.喷雾装置，其特征在于，包括权利要求1至7任一所述的按压头。

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