CN101738996A - 货品选捡装置 - Google Patents
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Abstract
一种货品选捡装置属于物流配送领域。传统选捡操作操作员与发出指令的上一级不再联系。现代采用ERP(企业资源计划)的企业，选捡操作须时时与ERP保持信息交换。该物流配送系统包括主控制服务器、用于存放待配送货品的仓储库、配送库、发货库以及若干选捡车，其特征在于：主控制服务器的存储单元中存放ERP软件和企业生产数据；配送库由若干货位所组成，每一货位有一个货箱和一个标识了该货位的唯一性条形码；发货库存放经过配送选捡将发给各用户的货品。主控制服务器和选捡车通过无线局域网连接，选捡车均装备有车载数字化选捡设备，选捡车通过无线局域网接收ERP的选捡指令。本发明能够满足ERP管理方式的要求的物流配送。
Description
技术领域
一种货品选捡装置属于物流领域。
背景技术
选捡是物流配送作业中的重要环节，其目的是准确而迅速地把指定货品(通常这些货品是物流配送所面对的用户根据需要提出的)集中起来并(临时)放置在指定区域内。选捡车是实施选捡的主要工具。
传统选捡操作依据上一级指令进行，这种指令最常见的是纸质的。选捡前，选捡操作员在指定地点领取若干份指令，然后逐份进行选捡。在选捡过程中，操作员与发出指令的上一级不再联系。而在现代采用ERP(企业资源计划)的企业，特别是物流企业中，选捡过程是需要实时、动态管理的生产环节之一，选捡操作须时时与ERP保持信息交换，传统的选捡方式做不到这一点。采用本发明所涉及的货品拣选装置则可以满足ERP管理方式的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种能够满足ERP管理方式的要求的货品选捡装置。
该货品拣选装置的组成如图1所示：
该装置包括主控制服务器、用于存放待配送货品的仓储库、配送库、发货库以及若干选捡车，其特征在于：
主控制服务器的存储单元中存放ERP软件和企业生产数据；
配送库由若干货位所组成，每一货位必有一个货箱和一个标识了该货位的唯一性条形码；
发货库存放经过配送选捡将发给各用户的货品。
主控制服务器和选捡车通过无线局域网连接，各选捡车均装备有车载数字化选捡设备，选捡车通过无线局域网接收ERP的选捡指令，完成选捡作业；
所述配送库的每一货位，除一个条形码外，还可以包括一个用于实时动态储存本货位中货品信息的IC卡。
具体的：主控制服务器的存储单元中存放ERP软件和企业生产数据，其中与本专利有关的数据有：用户订单、车单、仓储库货品存放情况、发货库货品放置情况、配送库货位分配情况等。ERP根据数据库中的数据控制整个装置和配送过程。仓储库用于存放待配送的货品，其中存放的种类、规格、数量和存放位置在入库时由ERP记录并分配；配送库是配送作业的主要操作场所，它由若干货位所组成，每一货位必有一个货箱和一个条形码。货箱用于盛放货品；条形码所含信息(货位编号)标识了该货位的唯一性。还可能有一个IC卡。IC卡实时动态储存本货位中的货品信息。
发货库存放经过配送选捡将发给各用户的货品；各选捡车均装备有车载数字化选捡设备。选捡车通过无线局域网接收ERP的选捡指令，完成选捡作业。
选捡车是可在一定区域内移动，完成选捡操作的执行设备。带车载数字化选捡设备的选捡车由车本体1、电气控制盒2、操作台3三部分组成，参见图2。
附图说明
图1货品拣选装置示意图
图2带车载数字化选捡设备的选捡车
图2(a)是在操作位置稍侧向所见的选捡车，为了示出电气控制盒2内部的情况，该图未画出电气控制盒前面板4；图2(b)的位置与图(a)相同，但示出了电气控制盒前面板4；图2(c)是在与图(a)相对位置所见的选捡车。
图3选捡车的操作台3
具体实施方式
图3是组成的一个例子。操作台体8是一个壳类钣金件，车载数字化选捡设备即安装在其上。计算机9是车载数字化选捡设备的核心部件，其余部件包括条形码扫描器10，键盘11，IC卡读写器12，条形码打印机13，无线局域网接口14(图中仅示出其天线部分，无线局域网接口可选型号：Netgear WGE111)均与计算机9连接。操作台3固定在车本体1上，见图2。键盘11可推入操作台体8中，也可以从操作台体8中拉出。图3所示为其从操作台体8中拉出的情况。计算机9、条形码扫描器10、键盘11、IC卡读写器12、条形码打印机13、无线局域网接口14构成车载数字化选捡设备。计算机9的存储单元中存有选捡软件，该选捡软件的主要功能有：接收由ERP发来的订单、车单等信息；读入并辨识条形码；读写IC卡；向ERP发送选捡操作正在进行、完成、未成功等信息；管理选捡操作；存储选捡操作的初始数据、中间数据等。上述车载数字化选捡设备连同上述选捡软件完成选捡过程中的数字化信息传递与处理工作。
电气控制盒内装充电器7、蓄电池6、变压稳压装置5等，见图2。蓄电池6通过变压稳压装置5为上述车载数字化选捡设备提供电能；蓄电池6电压过低时，可通过充电器7将外部电源(如220V市电)引入为其充电。
本货品选捡车上可放置货盒来盛放货品。
4.3选捡过程
选捡作业主要有两种方式即拾取(Pick)式和播放(Put)式，上述装置均可完成，以下仅仅举例说明拾取(Pick)式。。为表述方便起见，举例之前先做如下说明与假设。
说明
订单：一个用户的订单是一个用户所要求的货品的列表，表1是一个用户的订单的例。
表1一个用户的订单
| 用户 | 计算器(台) | 手机(部) | 文件夹(个) | 相机(个) |
| 用户1 | 8 | 12 | 10 | 2 |
若干用户的订单是多个用户所要求的货品的列表，如表2所示。
表2若干用户的订单
| 货品1 | 货品2 | 货品3 | 货品4 | |
| 用户 | 计算器(台) | 手机(部) | 文件夹(个) | 相机(个) |
| 用户1 | 8 | 12 | 10 | 2 |
| 用户2 | 4 | 0 | 6 | 4 |
| 用户3 | 0 | 7 | 9 | 5 |
| 合计 | 12 | 19 | 25 | 11 |
此时的订单亦称一批订单。
进行选捡作业时，每一个选捡车上放置若干货盒，典型的是放置2个货盒；每一个货位上放置1个货箱。货盒、货箱的功用相同，均为盛放货品。
假设：以下举例中有如表2所示的若干用户的订单(一批订单)要处理。
选捡作业例1-拾取(Pick)式
拾取式选捡在一次操作中将一个用户所需的各种货品集中提取到选捡车中。拾取式选捡作业开始之前，ERP装置已将足够数量的货品分别放置在配送库的不同的货位中，假设放置的位置分配如表3所示。如果货位上配备了IC卡，则在放置货品的同时，将货品信息(主要是货品编号、名称、规格、数量)写入IC卡。
表3拾取式选捡之前的货位分配
| 货品1 | 货品2 | 货品3 | 货品4 | |
| 货品名 | 计算器(台) | 手机(部) | 文件夹(个) | 相机(个) |
| 货位号 | 1 | 2 | 3 | 4 |
拾取式选捡的具体过程为：ERP通过无线局域网将表2所示订单中的一个订单，如用户1的订单连同货位分配发送给某一选捡车，并在该车上的计算机9的屏幕上显示出来。该车接受到的信息如表4所示。
表4一个用户的订单
| 计算器(台) | 手机(部) | 文件夹(个) | 相机(个) | |
| 用户1 | 8 | 12 | 10 | 2 |
| 计算器(台) | 手机(部) | 文件夹(个) | 相机(个) | |
| 货位号 | 1 | 2 | 3 | 4 |
该车的操作者据此选择货位1，2，3，4中的一个，如货位1。针对该货位及其中的货品作如下操作：
1)移动选捡车到货位1；
2)用条形码扫描器10扫描货位上的条形码，确认货位；
3)按照订单拣取该货位中指定数量的货品，放置在该车上的货盒中。本例中，在货位1中拣取计算器8台；
4)用键盘11确认对此货位(及其中货品)的操作无误；
5)如果货位上配备了IC卡，则用IC卡读写器12读写其中的货品信息。首先将货品信息读出并输入计算机，然后将其中的货品数量减去本次操作的数量，最后将所得现存货品数量写入IC卡。本例中，读出的部分货品信息是计算器12台，本操作减去8台，将信息“现存计算器4台”写入IC卡。使IC卡中的货品信息始终与实际存放的货品相符。
在对一个货位的上述操作完成后，即开始对下一货位的操作，依此反复，直到完成一个订单。在这一过程中，移动选捡车在货位1，2，3，4分别拣取计算器8台、手机12部、文件夹10个和相机2个，并放置在本选捡车的货盒中。之后，用条形码打印机13打印代表用户1信息的条形码，将该条形码粘贴在本选捡车的货盒上，并将这些货品连同货盒送至发货库(参见图1)。操作完成后，通过无线局域网向ERP发出完成操作的信息。ERP收到此信息后，可能将用户2的订单信息发给该选捡车。该选捡车在收到后，将按用户2的订单做拾取式选捡作业。依此反复。
对货位1，2，3，4选捡的顺序可以根据操作者的经验；或根据专用排序软件
拾取式选捡的特点是一次选捡完成一个用户的订单任务。
选捡作业例2-播放(Put)式
与拾取式选捡方式不同，播放式选捡开始之前配送库的各货位中不放货品。播放式选捡的具体过程为：首先，ERP装置将各货位分配给各用户如表5所示，这些货位在播放式选捡时将分别放置各用户的货品；此后按货品分解一批订单如表6所示。
表5播放式选捡之前的货位分配
| 货位号 | 所放货品的 |
| 用户 | |
| 1 | 用户1 |
| 2 | 用户2 |
| 3 | 用户3 |
表6订单按货品分解的例子
分解表1 分解表2 分解表3 分解表4
分解后，再按表5的货位分配将各分解表中的用户名转换为货位号，形成若干车单，如表7所示。
表7车单的一个例子
分解表1 分解表2 分解表3 分解表4
形成若干车单后，ERP将它们逐一发给某一选捡车，如先将表7中的车单1发给某一选捡车。该选捡车收到车单1后，操作者先按单中的货品合计数12到仓储库(参见图1)领取货品1，然后选择车单1上所列货位1，2中的一个，如货位1。针对该货位及其中的货品作如下操作：
1)移动选捡车到货位1；
2)用条形码扫描器10扫描货位上的条形码，确认货位；
3)按照车单在选捡车中取出指定数量的货品，放入该货位的货箱中。本例中将计算器8台放入该货位的货箱中；
4)用键盘11确认对此货位(及其中货品)的操作无误；
6)如果货位上配备了IC卡，则用IC卡读写器12读写其中的货品信息。首先将货品信息读出并输入计算机，然后将添加本次操作放入该货位货品的种类、规格和数量，最后将此修改后的新信息写入IC卡。使IC卡中的货品信息始终与实际存放的货品相符。本例中，在读出的货品信息中添加信息“计算器8台”，然后将更改后的货品信息写入IC卡。使IC卡中的货品信息始终与实际存放的货品相符。
在对一个货位的上述操作完成后，即开始对下一货位的操作，依此反复，直到完成一个车单。在这一过程中，移动选捡车分别在货位1，2中放入计算器8台和4台。
一个车单所规定的操作完成后，通过无线局域网向ERP发出完成操作的信息。ERP收到信息后，可能将车单2发给该选捡车。该选捡车在收到后，再按车单2将货品2分配到各货位，依此反复。RRP在将此一批订单如此处理后，各货位已分别放置了表2所示的各用户的货品，如表8所示。
表8按车单完成播放式选捡后各货位中的货品
| 货位号 | 计算器(台) | 手机(部) | 文件夹(个) | 相机(个) | 所属用户 |
| 货位1 | 8 | 12 | 10 | 2 | 用户1 |
| 货位2 | 4 | 0 | 6 | 4 | 用户2 |
| 货位3 | 0 | 7 | 9 | 5 | 用户3 |
在对此一批订单如此处理之后，ERP通知选捡车一批订单处理完毕，同时将如表5所示的货位分配表方发给选捡车，选捡车据此用条形码打印机13分别打印代表各用户信息的条形码，将它们分别粘贴在各对应货位的货箱上，并将这些货箱连同其中的货品送至发货库(参见图1)。操作完成后，通过无线局域网向ERP发出完成操作的信息，等待下一步的指令。
播放式选捡的特点是完整的作业后完成一批订单任务。
Claims (1)
1.一种货品选捡装置，包括主控制服务器、用于存放待配送货品的仓储库、配送库、发货库以及若干选捡车，其特征在于：
主控制服务器的存储单元中存放ERP软件和企业生产数据；
配送库由若干货位所组成，每一货位有一个货箱和一个标识了该货位的唯一性条形码；
发货库存放经过配送选捡将发给各用户的货品。
主控制服务器和选捡车通过无线局域网连接，各选捡车均装备有车载数字化选捡设备，选捡车通过无线局域网接收ERP的选捡指令，完成选捡作业。
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| CN200810226728A CN101738996A (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 货品选捡装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810226728A CN101738996A (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 货品选捡装置 |
Publications (1)
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| CN108100547A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-06-01 | 郭氢 | 可用于邮件、包裹和单件物品的自动化存取货仓库保管系统 |
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| CN114418493A (zh) * | 2013-05-24 | 2022-04-29 | 亚马逊科技公司 | 库存转移 |
-
2008
- 2008-11-21 CN CN200810226728A patent/CN101738996A/zh active Pending
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