CN101737678A - 背光组件、具有背光组件的显示装置及其制造方法 - Google Patents

背光组件、具有背光组件的显示装置及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种背光组件，包括导光板、光源组件、容器以及接合构件，光源组件被布置为与导光板的至少一侧相邻并且向导光板提供光，容器容纳导光板以及光源组件并且包括底部以及从底部的边缘延伸以形成容纳空间的第一侧壁，接合构件被布置在容器的容纳空间内并且与光源组件的上表面重叠。光源组件被布置为与第一侧壁、底部、接合构件以及导光板相邻。接合构件的插入方向实际上垂直于容器的底部。

Description

背光组件、具有背光组件的显示装置及其制造方法
本申请要求于2008年11月13日递交的第10-2008-0112828号的韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引证结合在此。
技术领域
本发明涉及背光组件、具有背光组件的显示装置、以及该显示装置的制造方法，更具体地，涉及能够简单地装配和拆卸并能够使背光组件的整体厚度最小化的背光组件、包括该背光组件的显示装置、以及该显示装置的制造方法。
背景技术
液晶显示器(LCD)是使用最广泛的平板显示器(FPD)之一。LCD包括两个基板和插入到两个基板之间的液晶层。LCD通过将电压施加到电极而将液晶层的液态分子重新排列，从而控制通过液晶层的光量。以这种方式，LCD显示期望的图像。
由于是非自发光的，LCD需要背光组件，其包括光源，即发光二极管，以显示图像。背光组件从显示面板后面向显示面板提供光。根据发射光的光源的位置将背光组件划分为直下式(direct-type)背光组件和侧光式(edge-type)背光组件。在直下式背光组件中，光源直接被布置在显示面板下面，使得在显示面板的平面图中光源实际上与显示面板重叠。在侧光式背光组件中，光源被设置为与显示面板的一个或多个侧面相邻(即，不与显示面板重叠)或在其之下，并且从光源发射的光经过导光板传送到显示面板。
当周围的光源实际上被设置为与导光板的入射面相邻时，侧光式背光组件需要灯罩(lamp cover)，该灯罩将光朝着导光板和/或显示面板反射。
发明内容
由于侧光式背光组件需要灯罩，配置该灯罩以将光朝着导光板和/或显示面板反射，同时实际上围绕着光源布置为与导光板的入射面相邻，这样的背光组件在生产过程中存在技术困难。例如，如果灯罩包括组装在一起的单独部件，背光组件需要导光板、光源(例如，灯)以及用于容纳灯罩的容纳结构，这就不期望地增加了背光组件所需要的部件的数目。如果灯罩与容器是一体形成的，完整的灯罩和容器应该在分开导光板和灯的接合之后形成，这就不期望地增加了制造中的时间和成本。同样，需要一种背光组件结构使组装和拆卸背光组件相对容易，并能使部件数目最小化。
本发明的示例性实施例提供了一种背光组件，其具有的结构使组装和拆卸背光组件相对容易，并能使背光组件的总体尺寸(例如，厚度)最小化。
本发明的示例性实施例还提供了一种包括该背光组件的显示装置，该背光组件具有的结构使组装和拆卸背光组件相对容易，并能使显示装置的总体尺寸(例如，厚度)最小化。
本发明的示例性实施例还提供了一种制造包括背光组件的显示装置的方法，该背光组件具有的结构使组装和拆卸背光组件相对容易，并能使显示装置的总体尺寸(例如，厚度)最小化。
在本发明的示例性实施例中，提供了一种背光组件，包括导光板、光源组件、容器以及接合构件，所述光源组件被布置为与导光板的至少一侧相邻并且向导光板提供光，所述容器容纳导光板以及光源组件并且包括底部以及从底部的边缘延伸并且限定容器的容纳空间的第一侧壁，所述接合构件被布置在容纳空间内并且与第一侧壁的里面相邻并且与光源组件的上表面重叠。光源组件被布置为与第一侧壁、底部、接合构件以及导光板相邻。接合构件的插入方向实际上垂直于容器的底部。
在本发明的示例性实施例中，提供了一种显示装置，包括：显示图像的显示面板、产生光并向显示面板提供光的光源组件、将光引导到显示面板的导光板、包括底部以及从底部的边缘延伸以限定容器的容纳区域的第一侧壁部和第二侧壁部的容器，在这里导光板和光源组件被布置在容纳区域中，并且置于容器的容纳区域内的接合构件被布置为与第一侧壁部的里面相邻，并且与光源组件的上表面重叠。光源组件被布置为与与第一侧壁、底部、接合构件以及导光板相邻。接合构件的插入方向实际上与容器底部垂直。
在本发明的示例性实施例中，提供了一种制造显示装置的方法。该方法包括在容器中布置导光板和光源组件，其中容器包括底部以及每个均从底部延伸的第一侧壁部和第二侧壁部，并且将容器与接合构件相连接，其中接合构件被布置在容器的第一和第二侧壁部之间并且与光源组件的上表面重叠。光源组件被布置为与第一侧壁部、底部、接合构件以及导光板直接相邻。接合构件在垂直于底部的方向上与容器相接合，使得接合构件被布置在容器的第一和第二侧壁部之间。
附图说明
通过参照附图来详细描述本发明的示例性实施例，本发明的上述以及其他方面和特征将变得更加清楚，其中：
图1是根据本发明的显示装置的示例性实施例的分解透视图；
图2是图1中的显示装置沿A-A’线的横截面图；
图3是包括在图1的显示装置中的容器、光源组件以及接合构件的分解透视图；
图4是图1的显示装置的光源组件的背侧的局部透视图；
图5是图1的显示装置的接合构件的局部透视图；
图6是容器和接合构件的接合部分的示例性实施例的局部透视图；
图7是示出了与光源组件接合的容器的示例性实施例的平面图；
图8是与光源组件接合的容器的另一示例性实施例的局部透视图；
图9是与光源组件接合的容器的又一示例性实施例的局部透视图；
图10是根据本发明的显示装置的另一示例性实施例的透视图；
图11是图10的显示装置沿B-B’线的横截面图；
图12是包括在根据本发明的显示装置中的容器、光源组件以及接合构件的另一示例性实施例的分解透视图；
图13是根据本发明的显示装置的另一示例性实施例的横截面图；
图14是包括在根据本发明的显示装置中的容器、光源组件以及接合构件的分解透视图；
图15是图14的容器、光源组件以及接合构件的局部放大图；
图16是图14的容器的局部透视图；
图17是根据本发明的显示装置的另一示例性实施例的横截面图。
具体实施方式
通过参照下述示例性实施例的详细描述以及附图，可以更容易的理解本发明的优点和特点以及实现本发明的方法。然而，本发明可以以很多不同的方式来实施并且不应当被理解为限于本文中所阐述的各实施例。相反，提供这些实施例使得本公开更为详尽而全面，并能充分地将向本领域的普通技术人员传达本发明的构思，而本发明将由所附的权利要求所限定。整个说明书中相同的参考标号表示相同的元件。
应理解，当元件或层被称作“位于”、“连接至”、或“接合至”另一元件或层上时，则该元件可以直接位于、直接连接至、或直接接合至另一元件或层上，或者其间的元件或层。相反，当元件称作“直接位于”“直接连接至”或“直接接合至”另一元件或层上时，则其间不存在中间元件或层。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关列出的术语中的任一和所有组合。
应理解，虽然术语第一、第二、第三等可以在本文中使用以描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但这些元件、组件、区域、层和/或部分不应当受这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件、组件、区域、层或部分与另一个区域、层或部分。因此，下面详述的第一元件、组件、区域、层或部分可以称为第二元件、组件、区域、层或部分而没有背离本发明的教导。
为了便于描述如图中所示的一个元件或功能部件与另一元件(或另外多个元件)或功能部件(或另外多个功能部件)的关系，可以在本文中使用诸如“下部”、“上部”等的相对空间术语。应当理解，这些相对空间术语旨在包括除图中所描述的方位以外的正在使用或运行的装置的不同方位。
本文中所使用的术语仅是为了描述特定实施例的目的，并不旨在限于本发明。如本文中所使用的，除非文中明确指明，单数形式的“一个(a)”、“一个(an)”、“该(the)”也旨在包括复数形式。应更深地理解，本说明书中所使用的术语“包含(comprise)”和/或“包括(comprising)”详细规定了描述的功能部件、整数、步骤、操作、元件、和/或组件的存在情况，但不排除一个或多个其他功能部件、整数、步骤、操作、元件、组件、和/或其组合的存在情况或相加在一起的情况。
本文中参照横截面图所描述的本发明的实施例是本发明的理想实施例(或中间结构)的示意性描述。同样地，例如由制造技术和/或公差所引起的示意图的形状的改变是允许的。因此，本发明的实施例不应该理解为限于本文中所描述的区域的特定形状，而是包括例如由制造引起的形状的偏差。
例如，作为矩形所示出的注入区域将典型地具有圆形的或曲线的特征和/或在其边缘处具有注入浓度的梯度而不是从注入区域到非注入区域的二元变化。同样地，由注入形成的掩埋区域可以导致在掩埋区域与表面之间的区域中的注入，该注入是通过该表面产生的。因此，图中示意的区域实际上是示意图并且区域的形状不旨在说明装置的区域的实际形状并且不旨在对本发明的范围进行限定。
除非另有定义，本文中所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)与本发明所属技术领域普通技术人员的共同理解具有相同的意思。应当更深地理解，术语，例如在常用字典中定义的那些，应理解为其含义与它们在相关领域背景中的含义一致，并且除非在本文中清楚地定义，否则将不对所述术语进行理想化或过于形式的解释。
除非本文中另有指示或文中另有清楚地否认，本文描述的所有方法能够以适当的顺序执行。任何和所有示例或示例性语言(例如，诸如)的使用仅旨在更好的描述本发明，而不是提出对本发明范围上的限定，除非另有要求。说明书中的语言不应理解为指示任何非要求的要素对本文中所使用的实施本发明是至关重要的。
在下文中，将参考附图对本发明进行详细描述。
参照图1和图2，将详细描述根据本发明的显示装置1的示例性实施例。图1是根据本发明的显示装置的示例性实施例的分解透视图。图2是图1中的显示装置沿A-A’线的横截面图。
根据本发明的显示装置包括显示面板和背光组件。
显示面板20显示图像，并且包括下部显示面板21、上部显示面板22以及插入在下部显示面板21和上部显示面板22之间的液晶层(未示出)。
下部显示面板21包括栅极线(未示出)、数据线(未示出)、薄膜晶体管(TFT)阵列以及像素电极。上部显示面板22包括滤色器、黑矩阵以及公共电极。在所述的示例性实施例中，滤色器和公共电极可以在下部显示面板21上形成。
背光组件包括光板30、反射板50、光源组件80、容纳容器和接合构件70。容纳容器包括上部盖子10和下部盖子(例如，容器)60。上部盖子10包括包含有显示面板20的容纳空间。上部盖子10的容纳空间可以由处于上部盖子10的最前面区域的上表面，以及从上部盖子10的上表面向显示装置1及下部容器60的背部延伸的侧壁来限定。暴露显示面板20的开放的窗口实际上在上部盖子10的中部形成。
上部盖子10与下部容器60接合。光板30、导光板40、反射板50以及光源组件80容纳在上部盖子10和下部盖子60之间。显示装置1包括接合构件70，该接合构件与下部容器60接合并从光源组件80的上侧(即，前侧)插入下部容器60。
光源组件80产生光并且将产生的光提供到显示面板20。参考图2，光源组件80包括发射光的光源82以及电路板或基板81(其上安装光源82)。光源组件80可以包括多个光源82和/或多个电路板81。单个光源组件80的电路板81可以是连续且不可分割的构件，如图1中的示例性实施例中所示。
光源82可以包括一个或多个产生并发射光的发光二极管(LED)。诸如LED的光源可以连续地并不间断地沿着电路板81布置在电路板81中。在所述的实施例中，多个不连续的点光源82沿着电路板81的纵向以基本均匀的间隔布置。
诸如发光二极管的点光源型灯以及诸如荧光灯的线光源型灯可以用作光源82。在示例性实施例中，可以用作光源的灯包括，但不限于冷阴极荧光灯(CCFL)、热阴极荧光灯(HCFL)、以及外部电极荧光灯(EEFL)。
在示出了侧光式背光组件的图1的示例性实施例中，可以将一个或多个光源组件80安装在导光板40的光入射面。光源组件80可以包括布置在导光板40的第一光入射面的第一部分，以及布置在导光板40的第二光入射面(面向第一光入射面)的第二部分，使得光源组件80布置在导光板40的两个相对侧面。可选地，光源组件80可以布置在导光板40的三个侧面或四个侧面上。考虑到导光板40的发光侧(例如，在前侧)的亮度和均匀性，这种光源组件80的配置可以以不同的方式改变。
导光板40将光源组件80提供的光导向显示面板20。导光板40形成为平板(例如，实际上平的组件)，并且将产生于光源82的光导向至位于导光板40的上侧的显示面板20。导光板40可以由诸如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)的透明塑料材料制成。在一个示例性实施例中，可以形成将入射光进入导光板40的方向转变到显示板20的不同方式，例如，通过印刷(printing)。
光板30安装在导光板40的上侧，并且散射并聚集从导光板40传输的光。光板30可以包括散射板、棱镜板以及保护板中的至少一个。光板30可以形成为具有复合功能的光板30，其可以实现散射板、棱镜板以及保护板的所有功能。在一个示例性实施例中，复合功能光板30可以配置成在下侧具有散射功能、在上侧包括棱镜图案(未示出)、以及在棱镜图案上包括保护层(未示出)。因为复合功能光板30既包括散射功能又包括棱镜功能，所以有利地减少了元件的数目并且减少了总的尺寸(例如，厚度)而限定了更薄的显示装置。
反射板50相邻地安装在与导光板40的下侧，并且将朝着导光板40下面发射的光反射回显示面板20。在示例性实施例中，反射板50定位在发光板40的下侧，诸如，通过将未被反射的光反射回导光板40的发光侧(由于形成在导光板40的下侧的微点(fine dot)图案)，反射板50减小入射光到显示面板20的损失并改进传输到导光板40的发光侧的光的均匀性。
下部容器60容纳光板30、导光板40、反射板50以及光源组件80，并且连接到接合构件70。显示面板20被布置在下部容器60和接合构件70的上侧上。
参照图3至图9，将更详细的描述下部容器60、光源组件80以及接合构件70。图3是包括在图1的显示装置1中的下部容器60、光源组件80以及接合构件70的分解透视图。图4是图1的显示装置1的光源组件80的背侧的局部透视图。图5是图1的显示装置1的接合构件70局部透视图。图6是下部容器和接合构件的接合部分的示例性实施例的局部透视图。图7是示出了与光源组件连接的下部容器的示例性实施例的平面图。图8是与光源组件连接的下部容器的局部透视图。图9是与光源组件连接的下部容器的另一示例性实施例的局部透视图。
参照图3至图5，下部容器60包括第一侧壁62、第一凸缘63、底部61、第一导向槽69以及第二导向槽65。下部容器60包括形成在实质上是矩形的框架中的第一侧壁62。第一侧壁62可以包括多个侧壁部，单个的侧壁部彼此成对面对。第一侧壁62的每个侧壁部的下侧通过底部61彼此相连接。在图3的示例性实施例中，下部的容器60包括底部61和从底部61延伸出的四个第一侧壁62。下部容器60的底部61可以是单独的并且连续的构件，或者可以包括为布置有底部61的一部分的切开区域。
在一个示例性实施例中，下部容器60可以通过诸如注塑(injection molding)工艺的方法形成，并且第一侧壁62和底部61可以一体成形。如本文中所使用的，“一体(integrally)”指作为一个单独的、连续的并且不可分割的构件。
下部容器60容纳光板30、导光板40、光源组件80以及反射板50，而形成基本的显示结构，从而为显示装置提供强度和硬度。在下部容器60中，第一凸缘63从第一侧壁62的内侧向下部容器60的内部区域延伸。
在第一凸缘63上容纳显示面板(见图1中参考标号20)。如图3中所示，除了四个第一侧壁62中与光源组件80相邻的第一侧壁62，第一凸缘63可以设置成与至少一个第一侧壁62相对应。在可选实施例中，可以在除了四个第一侧壁62中与光源组件80相邻的第一侧壁62之外的三个第一侧壁62处形成第一凸缘63，或者可以在除了面向光源组件80的第一侧壁62以及与光源组件80相邻的第一侧壁62之外的两个第一侧壁62处形成第一凸缘63。
第一凸缘63可以以这样的方式布置，第一凸缘63的上表面与显示面板的一部分(例如，下表面)相接触。面向下部容器60的中部的第一凸缘63的内表面可以与导光板40的一部分相接触。在一个示例性实施例中，从底部61到第一凸缘63的上表面的高度可以形成为大于导光板40的高度。
第一凸缘63可以布置成与在显示面板20的边缘形成的非显示区域(未示出)重叠。在平面图中，从第一侧壁61朝着下部容器60的中部测得的第一凸缘63的宽度可以根据显示面板20的非显示区域的宽度进行调整，使得第一凸缘63与显示面板20的非显示区域重叠。在一个示例性实施例中，在将栅极驱动单元(未示出)安装在显示面板20的边缘上的地方，第一凸缘63和栅极驱动单元可以布置成彼此重叠。
在一个示例性实施例中，存在一对第一凸缘63被布置在相对于下部容器60的中部正对着下部容器60的第一侧壁62的位置，导光板40可以布置在彼此相对的第一凸缘63之间，因此降低或有效地防止导光板40在第一凸缘63之间不需要的移动。
参考图3，为了减少或有效地防止在光源组件80的方向上导光板40的不需要的移动，下部容器60包括从底部61突出的固定凸起64。固定凸起64与底部61、第一侧壁62以及第一凸缘63是相连的。固定凸起64可以从第一凸缘63的内侧表面突起，并且固定面向光源组件80的导光板40的边缘。在可选的实施例中，固定凸起64可以布置在下部容器60的其他位置，而不是在导光板40的边缘面向光源组件80的部分，并且可以定位在导光板40的一侧。在所述的实施例中，固定凸起64不与光源组件80的发光部分(诸如光源82)相重叠，使得射向导光板40的光不会被固定凸起64阻碍或扰乱。
从底部61到固定凸起64的上表面的高度可以低于到第一凸缘63的上表面的高度。在一个示例性实施例中，固定凸起64的高度可以布置为与导光板40的边缘和/或侧面重叠的最小高度，使得导光板40可以充分地固定在下部容器60中。
光源组件80包括电路板81、光源82以及柔性印刷电路83。在一个示例性实施例中，光源82可以包括作为点光源的发光二极管(LED)，如上所述，并且可以以预定间隔布置在电路板81上。
电路板81沿着纵向延伸的第一侧壁62以及纵向延伸的导光板40的侧面纵向延伸布置。电路板81可以在纵向上比导光板40的侧面长度更长并且从底部61起的高度比导光板的侧面高度大。
光源82安装在面向下部容器60的中部的电路板81的第一(内)侧，并且第二侧可以布置成与第一侧壁62相接触。布线图(未示出)布置在电路板81上，因此将电力提供到每个光源82。在一个示例性实施例中，用于增加光的反射率的反射物质可以应用在安装有光源82的电路板81侧。
柔性印刷电路83在电路板81在第一侧和第二侧与电路板83相连接，并且向电路板81供电。柔性印刷电路83包括相对薄且柔软的物质，并且当光源组件80布置在下部容器60中时，可以沿着底部61或下部容器60的第一侧壁62弯曲。在一个示例性实施例中，柔性印刷电路83可以通过布置在下部容器60侧的开口(未示出)而延伸到下部容器60和或显示装置的外面。
接合构件70固定光源组件80，并且减小或有效防止从光源组件80发射的光的泄漏，以最大化投射到导光板40的光。在所述的实施例中，接合构件70定位在下部容器60的第一侧壁62的内侧，并且覆盖(例如，与之重叠)光源组件80的上侧表面(见图2)。
在示例性实施例中，接合构件70可以利用几种方法中(诸如注塑)的任何一个形成，并且可以用与下部容器60相同的材料形成。
参照图2，由于接合构件70覆盖了光源组件80的上侧，光源组件80可以以这种方式布置，其四侧由下部容器60的第一侧壁62、下部容器60的底部61、接合构件70以及导光板40围绕。电路板81的末端面可以布置成与侧壁62相邻，使得下部容器60的第一侧壁62、下部容器60的底部61、接合构件70以及导光板40中的每一个均可以直接布置成与光源组件80相邻，以在所有侧面处围绕光源组件80。
如图2的实施例所描述的，光源组件80的下侧(面)与下部容器60的底部61连接，光源82布置成直接与导光板40相邻并面向该导光板，并且电路板81以这种紧密地贴附到第一侧壁62的方式布置。接合构件70布置在光源组件80的上侧。在示例性实施例中，反射板50可以插入到光源组件80的一部分和容器的底部61之间，并且反射材料可以应用在电路板81的一侧。
再次参考图2，接合构件70可以包括布置在面向光源组件80的接合构件70的一侧上的反射构件(例如，表面)75。这个反射表面75将从光源82发出的光引导到导光板40，并且降低或有效地防止光泄漏到下部容器60的外部。在一个示例性实施例中，在反射表面75中，用于增加光的反射率的反射材料可以应用在接合构件70的下侧。
接合构件70包括第二侧壁72和从第二侧壁72向下部容器60的中部延伸的第二凸缘72。显示面板容纳在第二凸缘71的上侧上，并且光源组件80布置在第二凸缘71的下侧上。第二凸缘71与显示面板和导光板40都重叠。下部容器60(见图3)的第一凸缘63的上表面和接合构件70的第二凸缘71的上表面可以形成在与下部容器60的底部61相同的水平面上，使得显示面板可以通过由第一凸缘63和第二凸缘72的上表面所限定的连续表面安全地容纳和连接。
由于光源82布置成由包括安装光源82的电路板81侧上的反射材料的电路板81、包括反射构件75的接合构件70以及反射板50，不需要单独的灯罩，因为显示装置1的元件有灯罩的功能以将从光源82发射的光向着导光板40反射。有利地，由于无需单独的灯罩，显示装置1的背光组件所需要的部件数量不再增加而是有效减少。而且，由于在示例性实施例中有灯罩功能的显示装置1的元件与下部容器60不是一体形成，不需要起初分离一体的灯罩和下部容器60以允许导光板40和光源组件80的组装。有利地，由于无需与下部容器60是一体的灯罩，组件在生产过程中的时间和成本不再增加而是有效减少。
参照图3和图5，接合构件70包括从第二侧壁72延伸并且布置成实际上与下部容器60的第一侧壁62的纵向平行地延伸的导向凸起73。在实际上垂直于导向凸起73的第一侧壁62的纵向的方向上的厚度可以形成为大于光源组件80的电路板81的厚度。当接合构件70插入到下部容器60中时，导向凸起73被容纳进下部容器60的第一导向槽69。
参照图3，第一导向槽69布置成延伸进下部容器60的横向第一侧壁62的内部，并且实际上平行于下部容器60的第一侧壁62延伸。从第一导向槽69的横向和纵向第一侧壁62的上表面的深度配置成一条路径，其中插入有光源组件80的电路板81的末端，且插入有接合构件70的导向凸起73，使得接合构件70固定在下部容器60处。在所述的实施例中，接合构件70的每个第二侧壁72的上表面、横向第一侧壁62以及纵向第一侧壁62可以布置在相同水平面上，使得上表面实际上形成一个连续的上表面。
在所述的实施例的接合构件70中，导向凸起73布置在第一末端，并且插入到下部容器60的第一导向槽69中。接合构件70的第二末端插入到下部容器60的第二导向槽65。接合构件70的下表面布置成与第二导向槽65的上表面相接触。
第二导向槽65可以以这样一种方式形成，第一凸缘63的至少一部分在从第一凸缘63的上表面朝着下部容器60的底部61的方向缩进(indented)。在所述的实施例中，在实际上与底部61垂直的方向中测得的第二导向槽65的厚度可以与接合构件70的第二凸缘71的厚度相同。当接合构件70的第二末端插入到下部容器60的第二导向槽65时，接合构件70的第二凸缘71与第二导向槽65相接合，并且第一凸缘63和第二凸缘71的上表面彼此处于同一水平面上，并实际上形成一个连续的平面。
如图3中所示，由于第二导向槽65在实际上与下部容器60的底部61垂直的方向上缩进，在下部容器60的横向第一侧壁62的第一凸缘63包括由第二导向槽65限定的第一阶梯部。在下部容器60的平面图中，处于横向第一侧壁62的第一凸缘63也可以包括第二阶梯部，由固定凸起64限定。固定凸起64的末端的内表面布置成比第一凸缘63的其余部分的内表面更加接近下部容器60的中部，内表面在实际上平行于横向第一侧壁62的纵向上延伸。固定凸起64、第一凸缘63、第一侧壁62以及底部61形成单个、连续并且不可分割的下部容器60。
参考图6描述下部容器60的第一侧壁62和接合构件70的第二侧壁72的接合的示例性实施例。
接合构件70包括从第二侧壁72的上部延伸出的至少一个接合凸起74。接合凸起74配置成与接合槽66接合，接合槽布置成从第一侧壁62的上表面朝着下部容器60的第一侧壁62的内部延伸。
接合构件70与下部容器60在实际上与底部61垂直的(纵向)方向上接合，并且在下文中可称为“插入方向”。接合凸起74在插入方向并朝着底部61从第一侧壁62的上表面插入到接合槽66。接合凸起74和接合槽66被配置以减小或有效防止接合构件70在实际上平行于底部61的(水平)方向上相对于下部容器60的移动。
接合凸起74插入到接合槽66中，并可以不同的形状形成，以这种方式减小或有效防止接合构件70和下部容器60在水平方向上彼此相对移动。在图3和图6中所示的示例性实施例中，接合凸起74在水平方向截取的横截面上形成“T”字形。
当接合凸起74插入到接合槽66时，第一侧壁62的一部分被布置在接合构件70的多个部分之间。“T”形接合凸起74包括实际上垂直于接合构件70的纵向延伸的第一部分，以及实际上平行于接合构件70的纵向延伸的第二部分。第一侧壁62的一部分被布置在接合凸起74的第二部分的末端与第二侧壁72之间以限制接合构件70在水平方向上相对于下部容器60的移动。接合凸起74与接合槽66进行可拆装地配置，使得接合构件70与下部容器60进行可拆卸地配置。
下面将参考图7至图9描述下部容器60、光源组件80以及接合构件70的组合的示例性实施例。
如上所述，下部容器60是包括第一侧壁62、第一凸缘63以及固定凸起64的连续构件。在图7中，光源组件80布置在下部容器60中，使得光源组件80紧密地贴附并连接下部容器60的第一侧壁62的内表面。光源组件80的电路板81布置在固定凸起64和第一侧壁62之间。
由于光源组件80的光源82布置成由电路板81、反射板50以及接合构件70围绕，不需要单独的灯罩，因为显示装置的元件有灯罩的功能以将从光源82发射的光朝着导光板40反射。有利地，由于无需单独灯罩，显示装置的背光组件所需要的部件的数量不再增加而是有效减少。
导光板40布置在与光源组件80的光源82的末端相邻处。导光板40的角布置在由固定凸起64的内表面和第一凸缘63的其余部分限定的第一凸缘63的阶梯部中。在实际上垂直于电路板81的纵向上从电路板81到固定部64的宽度大于从电路板81突出的光源82的宽度，使得导光板40布置成与光源82的末端间隔分离。
此外，插入电路板81的基板插入槽67(见图6)布置在下部容器60的底部61上。电路板81的下面的一部分插入到下部容器60的底部61的基板插入槽67中，从而使得电路板81紧密地贴附并连接第一侧壁62的内表面。基板插入槽67可以布置成实际上沿着与光源组件80相邻的纵向第一侧壁62的整个长度延伸。参照图8，电路板81的上表面和第二导向槽65的上表面是共面的并且布置在距离底部61的同一高度上，使得限定一个将接合构件70布置在上面的连续表面。
光源组件80和导光板40插入到下部容器60。在图9所示出的实施例中，导光板40(未示出)布置在下部容器60中，接合构件70在垂直于底部61的插入方向上插入到下部容器60，因此光源组件80固定在下部容器60。反射表面75的下侧布置成与电路板81和第二导向槽65的共面的上表面相接触。第二侧壁72的上表面和纵向第一侧壁62的上表面是共面的，并且布置在距离底部61的相同高度，从而限定一个连续表面。第二凸缘71的上表面和第一凸缘63的上表面是共面的，并且布置在距离底部61的相同高度上，从而限定一个可以将显示面板布置在上面的连续表面。
再次参照图9，接合构件70的第二侧壁72的内(垂直)表面、纵向第一侧壁62的内(垂直)表面并且布置成距离纵向第一侧壁62的外表面在相同宽度，使得限定一个连续表面，可以将显示面板的边缘表面布置成与其相邻。横向第一侧壁62的内(垂直)表面与接合构件70的第二侧壁72的内(垂直)表面、纵向第一侧壁62的内(垂直)表面也是共面的，使得进一步限定连续表面，可以将显示面板的边缘表面布置成与其相邻。
由于有灯罩功能的显示装置的元件与下部容器60不是一体形成的，不要求起初分离一体的灯罩和下部容器60，使得允许导光板40和具有下部容器60的光源组件80的组装。有利地，由于无需与下部容器60一体的灯罩，组件在生产过程中的时间和成本不再增加而是有效降低。
在下文中，参照图10和图11描述根据本发明的显示装置的可选示例性实施例。图10是根据本发明的显示装置的示例性实施例透视图，而图11是图10的显示装置沿B-B’线的横截面图。为了便于解释，具有相同功能的相同的构件或元件由相同的参考标号或符号表示，因此省略重复的解释。
根据本发明的示出的示例性实施例的显示装置包括散热垫15。
散热垫15通过与上部盖子10和下部容器60的至少一部分相接触利用热传导特性将上部盖子10和下部容器60的热散发到显示装置的外部。在一个示例性实施例中，散热垫15可以包括具有良好热传导特性的金属薄膜。
当使用平面图或横截面图时，散热垫15可以被布置为覆盖或重叠接合构件70的至少一部分、横向第一侧壁62的一部分、纵向第一侧壁62的一部分、以及底部61的一部分。散热垫15可以被布置为与接合构件70、第一侧壁62和/或底部61直接接触，并且可以贴附在上部盖子10(上部盖子10被布置在散热垫15和接合构件70之间)以及第一侧壁62上。
在所述的实施例中，散热垫15与光源组件80被布置在相同的下部容器60的第一侧壁62上。根据光源82产生的热量，可以调整散热垫的面积和位置。虽然描述了一个单个并且连续的散热垫15，但本发明不限于此。在可选实施例中，多个散热垫15可以被布置为与多个光源82和/或多个光源组件80相对应。
在下文中，参照图12和图13描述根据本发明的显示装置的示例性实施例。图12是包括在根据本发明的显示装置中的容器、光源组件以及接合构件的示例性实施例的分解透视图。图13是根据本发明的显示装置的示例性实施例的横截面图。为了便于解释，具有相同功能的相同构件或元件由相同的参考标号或符号表示，因此省略重复的解释。
参照图12，显示装置包括多个光源组件80以及多个接合构件70。光源组件80和接合构件70中的每个均实际上平行于下部容器60的横向第一侧壁62而纵向延伸。每个接合构件70可以以上面所讨论的在图7至图9中所描述的相同的方式接合到下部容器60。
在根据图13中所示出的实施例的显示装置中，第一光源组件80、第二光源组件80’、第一接合构件70以及第二接合构件70’分别布置在导光板40的两个相对侧面上，这里光源组件80和光源组件80’布置成彼此面对并且其间具有导光板40。显示装置包括基本平滑的平面导光板40。
下部容器60容纳光板30、导光板40、反射板50、第一光源组件80以及第二光源组件80’。如上所述，第一光源组件80和第二光源组件80’在垂直于底部61的方向上(即，插入方向)插入到下部容器60，并且第一接合构件70和第二接合构件70’分别在第一光源组件80和第二光源组件80’的上侧相连接。
在第一接合构件70和第二接合构件70’连接第一光源组件80和第二光源组件80’之中，第一接合构件70和第二接合构件70’与下部容器60在垂直于底部61的插入方向上接合。
显示面板20直接被布置在第一凸缘63和第二凸缘71上并与二者相接触，形成一个由下部容器60、第一接合构件70以及第二接合构件70’限定的连续表面。
在下文中，将参考图14至图17详细描述根据本发明的显示装置的示例性实施例。图14是包括在根据本发明的显示装置中的容器、光源组件以及接合构件的另一实施例的分解透视图。图15是图14的容器、光源组件以及接合构件的局部放大图。图16是图14的容器的局部透视图。图17是根据本发明的显示装置的另一示例性实施例的横截面图。为了便于解释，具有相同功能的相同构件或元件由相同的参考标号或符号表示，因此省略重复的解释。
参考图14和图15，根据所述的示例性实施例的显示装置包括用于将光源组件80中产生的热有效散发的散热孔或散热口68。在显示装置中，光源组件80布置在导光板40的至少一侧，并且导光板40和光源组件80插入到下部容器60。导光板40和光源组件80由接合构件70固定。
此外，光源组件80的四个侧面分别由导光板40、接合构件70、底部61以及第一侧壁62围绕。在光源组件80中，根据光源82的类型和性能产生热。光源组件80中产生的热可能不利地影响显示面板20的正常工作，从而降低显示面板20的图像质量。为了有效地散发光源组件80产生的热，第一侧壁62包括处于第一侧壁62中的散热口68。
从下部容器60的外表面到下部容器60的内表面，散热口68完全被延伸穿过第一侧壁62。散热口68是穿透第一侧壁62的一个封闭口，使得第一侧壁62单独地限定封闭散热口68。散热口68可以纵向扩展第一侧壁62的实际上整个长度。散热口68可以被布置在距离第一侧壁62的最上表面一定距离，以及距离下部容器60的底部61的最后表面一定距离。散热口68被布置在光源组件80所在的第一侧壁62，并且与光源组件80的电路板81的一部分重叠。
参考图16，散热孔68通过将光源组件的电路板81的至少一部分暴露在下部容器60的外部可以将热散发到下部容器60的外部。散热口68可以通过对第一侧壁62的一部分进行开口而形成，并且电路板81有利地不必布置为伸出第一侧壁62的外部。
光源82产生的热传导到电路板81，并且热通过散热口68直接辐射到下部容器60的外部。在示例性实施例中，例如通过去除与散热口68相重叠的上部盖子10的一部分，上部盖子10可以包括与散热口68对准的口(未示出)。
参考图17，通过在下部容器60的外部布置散热垫15连同在下部容器60中形成散热孔68一起，可以使散热效率最大化。然而，散热孔68、散热垫15以及上部盖子10中的口(未示出)不必同时使用，而可以选择性的增加。
在示例性实施例中，期望的是散热口68的尺寸小于光源组件80的电路板81的对应尺寸。参照图17，散热口68的在垂直方向上的高度小于电路板81的高度。参照图15，散热口68的电路板81的纵向长度小于电路板81的长度。在散热口68中，可以充分地散发光源组件80的热，并且期望的是散热口68由电路板81完全覆盖，使得光源82产生的光不泄露。
在示例性实施例中，由于光源布置为由电路板、反射板以及接合构件围绕，其有灯罩的功能以将光源发射的光朝着导光板反射，故无需单独灯罩。有利地，由于无需单独灯罩，显示装置的背光组件要求的部件数目不再增加而是有效减少。另外，由于有灯罩功能的显示装置的元件与容器不是一体成形的，故无需起初分离一体的灯罩和下部容器，从而允许导光板和包括光源的光源组件的组装。有利地，无需与下部容器一体的灯罩，组件在生产过程中的时间和成本不再增加而是有效降低。
参照本发明的示例性实施例已具体示出并描述了本发明，本领域的普通技术人员应当理解，在不背离由权利要求所限定的本发明的精神和范围下，可以对其中的形式和细节进行不同的改变，。示例性实施例应理解成只是描述的理解而不用于限制的目的。

Claims (10)

1.一种背光组件，包括：
导光板；
光源组件，被布置为与所述导光板的至少一侧相邻，并且向所述导光板提供光；
容器，容纳所述导光板以及所述光源组件，并且包括底部以及从所述底部的边缘延伸的第一侧壁，所述底部和所述第一侧壁限定所述容器的容纳空间；以及
接合构件，被布置在所述容器的容纳空间内并与所述容器的第一侧壁的内部相邻，连接至所述容器并与所述光源组件的上表面重叠，
其中，所述光源组件与所述第一侧壁、所述底部、所述接合构件以及所述导光板相邻，以及
其中，所述接合构件的插入方向实际上与所述容器的底部垂直。
2.根据权利要求1所述的组件，其中
所述容器还包括：第一凸缘，从所述第一侧壁延伸到所述容器的内侧，
所述接合构件包括：第二侧壁；以及第二凸缘，从所述第二侧壁延伸到所述容器的内侧，以及
所述第一凸缘的上侧与所述第二凸缘的上侧位于距离所述容器的底部的相同高度。
3.根据权利要求1所述的组件，其中
所述接合构件包括：第二侧壁；至少一个接合凸起，从所述第二侧壁的上部延伸；以及导向凸起，从所述第二侧壁延伸并且实际上平行于所述第一侧壁的纵向方向，
所述容器还包括：接合槽，从所述第一侧壁的上部延伸并且与所述接合凸起相接合；第一导向槽，所述接合构件的导向凸起插入到所述第一导向槽中；以及第二导向槽，被缩进到所述第一凸缘中，并且所述接合构件的第二凸缘的第一端插入到所述第二导向槽中，
所述接合凸起在实际上与所述容器的底部垂直的第一方向上与所述接合槽接合，使得在背光组件的平面图中所述容器的第一侧壁的一部分被布置在所述接合构件的接合凸起的多个部分之间，并且
在实际上平行于所述底部的第二方向上，所述接合凸起的横截面形成为“T”字形。
4.根据权利要求1所述的组件，其中
所述接合构件包括：导向凸起，所述导向凸起从所述第二侧壁延伸并且实际上与所述第一侧壁的纵向方向平行，并且
所述容器进一步包括：
第一导向槽，所述接合构件的导向凸起被插入到所述第一导向槽中，以及
第二导向槽，被缩进到所述第一凸缘的一部分中，并且所述第二凸缘的第一端插入到所述第二导向槽中。
5.根据权利要求1所述的组件，其中，所述容器还包括固定凸起，所述固定凸起从所述容器的底部突出，并被布置为实际上平行于所述第一侧壁而纵向延伸，并且被布置在所述导光板和所述光源组件之间，所述固定凸起限制所述导光板在实际上平行于所述底部的第二方向上的移动。
6.根据权利要求1所述的组件，其中，所述接合构件包括反射表面，所述反射表面布置在所述接合构件的面向所述光源组件的一侧上。
7.根据权利要求1所述的组件，其中，所述第一侧壁包括散热口，其中，所述光源组件的至少一部分被暴露于所述容器的外部。
8.根据权利要求1所述的组件，其中，所述光源组件包括：
电路基板，被布置为实际上平行于所述容器的第一侧壁而延伸；以及
发光二极管，被安装在所述电路基板的第一侧上。
9.一种显示装置，包括：
显示面板，用于显示图像；以及
背光组件，包括：
光源组件，用于产生光并向所述显示面板提供光；
导光板，用于将所述光源组件提供的光引导到所述显示面板；
容器，包括底部、以及第一侧壁部和直接与所述第一侧壁部相邻的第二侧壁部，所述第一侧壁部和所述第二侧壁部每一个均从所述底部的边缘延伸以限定所述容器的容纳区域，所述导光板和所述光源组件被布置在所述容纳区域中；以及
接合构件，被布置在所述容器的容纳区域内，被布置为与所述第一侧壁部的内部相邻，并且与所述光源组件的上表面重叠，
其中，所述光源组件与所述第一侧壁部、所述底部、所述接合构件以及所述导光板中的每一个相邻，以及
其中，所述接合构件的插入方向实际上与所述容器的底部垂直。
10.一种制造显示装置的方法，所述方法包括：
在容器中布置导光板和光源组件，所述容器包括底部、以及第一侧壁部和被布置为直接与所述第一侧壁部相邻的第二侧壁部，所述第一侧壁部与所述第二侧壁部的每一个均从所述底部的边缘延伸；并且
将所述容器与接合构件相连接，所述接合构件被布置在所述容器的所述第一侧壁部和所述第二侧壁部之间并且与所述光源组件的上表面重叠，
其中，所述光源组件被布置为直接与所述第一侧壁部、所述底部、所述接合构件以及所述导光板相邻，以及
其中，所述接合构件在实际上垂直于所述底部的第一方向上与所述容器相接合，使得所述接合构件被布置在所述容器的所述第一侧壁部和所述第二侧壁部之间。
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