CN101737606B

CN101737606B - 升降机构及其四连杆结构

Info

Publication number: CN101737606B
Application number: CN2008103055960A
Authority: CN
Inventors: 王金鑫
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2008-11-17
Filing date: 2008-11-17
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2028-11-17
Also published as: CN101737606A; US20100123053A1; US7841567B2

Abstract

一种升降机构，包括第一连接架、第二连接架、枢接片、连接片及转轴，第一连接架、第二连接架的一端与连接片活动地装设于一起，第一连接架、第二连接架的另一端与枢接片通过转轴枢转连接。第一连接架的两端分别设置有限位凸起，该转轴上设置有限位部，该连接片上设置有限位拴，第二连接架的两端分别开设有限位缺口，当该升降机构处于第一极限位置时，该第一连接架一端的限位凸起与该限位拴相抵持，同时限位缺口与转轴的限位部相抵；当该升降机构处于第二极限位置时，该第一连接架另一端的限位凸起与该限位部相抵持，同时限位缺口与限位拴相抵。本发明进一步涉及一种用于该升降机构的四连杆结构。该升降机构具有限位效果好、稳定性强的有益效果。

Description

升降机构及其四连杆结构

技术领域

本发明涉及一种升降机构，尤其涉及一种用于液晶显示器的可调节视角及高度的升降机构。

背景技术

目前，液晶显示器因体积小、重量轻，清晰度高且辐射低等优点而被市场所广泛接受。液晶显示器的设计也越来越多样化、人性化，例如现有的一种液晶显示器可调节视角及高度，以适应用户的不同需求。该液晶显示器可调节视角及高度的功能是通过一升降机构实现的，该升降机构包括显示器背板、固定显示器背板的回转架、升降架、安装座及固定安装座的底盘。该升降架通过枢转组件枢接于回转架与安装座之间，且该升降架上至少设有一组四连杆机构，该四连杆机构包括销钉连接的上力臂片、下力臂片、前连杆、后连杆，上力臂片套设于枢接回转架与升降架的枢轴上，下力臂片固定于安装座上。进一步地，该升降架的两侧边的下沿分别设有圆弧缺口，该安装座的两侧边分别设有向内弯折的凸片。该升降机构通过回转架绕枢转组件的旋转可实现对液晶显示器的视角的调节，同时通过升降架与四连杆机构的枢转运动实现对液晶显示器的高度的调节，且在调节高度时不会改变液晶显示器的视角。进一步地，通过安装座两侧边的凸片与升降架两侧边的圆弧缺口的配合可限定液晶显示器的调节高度。

然而，该升降机构在最高位置和最低位置的限位均是通过安装座内的凸片分别与升降架的圆弧缺口的两端抵持实现的，导致安装座的凸片在长期使用的过程中较易磨损，且抗疲劳性能较差，致使凸片的结构强度变低，抗冲击性能变差，在外力作用下容易折断，而使影响升降机构的限位效果和稳定性。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种限位效果好、稳定性强的升降机构及其四连杆结构。

一种升降机构，包括第一连接架、第二连接架、安装座及枢转组件，该安装座包括支撑架及设置于该支撑架两侧的连接片，该枢转组件包括有枢接片及转轴，该第一连接架、第二连接架的一端与该连接片活动地装设于一起，该第一连接架、第二连接架的另一端与该枢接片通过该转轴枢转连接，该第一连接架的两端分别设置有限位凸起，该转轴上设置有限位部，该连接片上设置有限位拴，该第二连接架的两端分别开设有限位缺口，当该升降机构处于第一极限位置时，该第一连接架一端的限位凸起与该限位拴相抵持，同时第二连接架的端部的限位缺口与转轴的限位部相抵，从而限定调节高度的最低点；当该升降机构处于第二极限位置时，该第一连接架另一端的限位凸起与该限位部相抵持，同时第二连接架的端部的限位缺口与安装座上的限位拴相抵，从而调节高度的最高点。

一种四连杆结构，包括第一连接架、第二连接架、安装座及枢转组件，该安装座包括支撑架及设置于该支撑架两侧的连接片，该枢转组件包括有枢接片，该第一连接架、第二连接架的另一端与该枢接片枢转连接，该第一连接架的两端分别设置有限位凸起，该枢接片上设置有限位部，该连接片上设置有限位拴，该第二连接架的两端分别开设有限位缺口，当该四连杆结构处于第一极限位置时，该第一连接架一端的限位凸起与该限位拴相抵持，同时第二连接架的端部的限位缺口与转轴的限位部相抵，从而限定调节高度的最低点；当该四连杆结构处于第二极限位置时，，同时第二连接架的端部的限位缺口与安装座上的限位拴相抵，从而限定的调节高度的最高点。

上述升降机构可实现对液晶显示器的视角及高度的调节，且在调节高度的过程中，由于该升降机构在第一、第二极限位置的限位是通过第一连接架两端的限位凸起分别与限位栓及限位部协同配合的方式实现的。长期使用的过程中，各零部件的磨损较小，抗疲劳性能较好，从而具有良好的抗冲击性能，在外力作用下不易损坏，使得升降机构在长期使用过程中具有良好的限位效果与稳定性。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的升降机构的组装图。

图2是图1所示升降机构的立体分解图。

图3是图1所示升降机构位于第一极限位置的组装图。

图4是图1所示升降机构位于第二极限位置的组装图。

具体实施方式

下面将结合附图及较佳实施例对本发明的升降机构及其四连杆结构作进一步的详细说明。

请参见图1，本发明较佳实施例的升降机构包括背板10、固定背板10的转动架20、第一连接架30、第二连接架30′、安装座40及枢转组件50，第一、第二连接架30、30′通过枢转组件50枢接于转动架20与安装座40之间。

请参见图2，转动架20包括固定板201以及从固定板201下部垂直延伸而形成的两支架202。固定板201的上部与背板10固接。支架202上开设有轴孔221，并于轴孔221周围设置有一固定槽222。支架202靠近固定板201的一端形成有一向内弯折的凸片223，支架202远离固定板201的一端形成有一弧形缺口224。

第一连接架30大体为H型，其中部为一连接板301，且连接板301的下侧设置有至少一个向内弯折的卡钩3011。第一连接架30的两侧均设置有垂直于连接板301的侧板302，且侧板302的两端均向外凸伸一段距离形成端部321、322，端部321、322上分别开设有圆孔3211、3221。端部321、322上还分别设置有限位凸起3212、3222。第二连接架30′也大体为H型，其结构与第一连接架30大体相同。第二连接架30′的中部为一连接板301′，且连接板301′的上侧设置有至少一个与卡钩3011相对的卡钩3012，第二连接架30′的两侧同样设置有侧板302′，并在侧板302′的两端形成端部321′、322′。端部321′、322′上分别形成有限位缺口3212′、3222′。

安装座40包括一个大体为“工”字型的支撑架401以及由支撑架401顶端的两侧垂直延伸形成两个连接片402，连接片402的两端均开设有一个枢转孔(图未示)。连接片402的中部固设有一限位拴4021。

枢转组件50包括转轴501、枢接片502、耐磨片503、垫圈504、限位片505、摩擦片506、固定垫片507、转动垫片508、垫片组509、弹片组510、套环511、扭簧512、抵持片513、垫片514及锁固件515。

转轴501包括一限位部5011以及一变形轴部5012。限位部5011为形成于转轴501上的一凸缘。变形轴部5012上设有两个相对沿其轴线方向延伸的切面(图未标)，且变形轴部5012上远离限位部5011的一端设有螺纹。

枢接片502中间开设有一个异形轴孔5021，异形轴孔5021两侧对称开设有两个通孔5022。枢接片502中部的边缘还开设有一凹口5023。

耐磨片503为一圆片，其中部开设有异形轴孔5031，边缘形成有一固定凸片5032。垫圈504大体为圆筒状。限位片505也为一圆片，其中部开设有异形轴孔5051，边缘形成有一限位凸片5052。摩擦片506上形成有一定位凸片5061。

固定垫片507为一个片状钣金件，其中部开设有一圆形轴孔5071，边缘处折弯形成有一个定位片5072。圆形轴孔5071的周围还开设有两个相对的定位凹槽5073。

转动垫片508为一个片状钣金件，其大体为圆形。转动垫片508的中部开设有一个异形轴孔5081，转动垫片508的一端面上形成有两个定位凸起(图未示)，该定位凸起用于与固定垫片507上的定位凹槽5073相配合。

垫片组509为若干垫片叠合而成。弹片组510为若干碟形弹片叠合而成。扭簧512包括簧圈部5121及由该簧圈部5121两端延伸出的插脚5122。抵持片513为一圆片，其中部开设有一个异形轴孔5131，边缘处开设有一个缺口5132，该缺口5132用于与扭簧512的一个插脚5122相配合。

该升降机构还包括八个连接组件60及至少一个拉簧70。连接组件60包括一螺钉61、若干摩擦片62及一螺母63。拉簧70的两端分别形成有挂钩71。

装配该升降机构时，将转轴501依次穿设枢接片502的异形轴孔5021、耐磨片503的异形轴孔5031、垫圈504、限位片505的异形轴孔5051、摩擦片506、转动架20的支架202上的轴孔221、固定垫片507的圆形轴孔5071、转动垫片508的异形轴孔5081、垫片组509、弹片组510、套环511、扭簧512、抵持片513的异形轴孔5131及垫片514，并与锁固件515锁合。

然后将第一、第二连接架30、30′的相应端部321、321′分别通过一连接组件60枢接于枢接片502的两端，具体地，将螺钉61依次穿设一摩擦片62、端部321的圆孔3211、另一摩擦片62、枢接片502一端的通孔5022，并与螺母63锁合。再将端部321′以同样方式连接于枢接片502的另一端。如此，第一、第二连接架30、30′即与转动架20枢转连接。同时，耐磨片503的固定凸片5032卡设于枢接片502的凹口5023内；限位片505的限位凸片5052位于转动架20的弧形缺口224中；摩擦片506的定位凸片5061及固定垫片507的定位片5072均卡设于转动架20的固定槽222中；扭簧512的一个插脚5122卡设于抵持片513的缺口5132内，另一个插脚5122卡设于转动架20的凸片223的底部；拉簧70的两个挂钩71分别挂设于第一、第二连接架30、30′的卡钩3011、3012上。

最后将第一、第二连接架30、30′的相应端部322、322′分别通过一连接组件60枢接于连接片402的两端即可。

将升降机构应用于液晶显示器时，将背板10与液晶显示器的显示屏壳体相连。工作时，扳动液晶显示器的显示屏壳体，带动转动架20绕枢转组件50的转轴501的轴线相对于第一、第二连接架30、30′旋转，从而可改变液晶显示器的视角。此时，摩擦片506和固定垫片507随转动架20一同绕转轴501旋转；枢接片502、耐磨片503、限位片505、转动垫片508及抵持片513相对于转轴501固定；弹片组510被压缩而产生轴向力。通过各元件之间的摩擦配合，可使液晶显示器定位于特定视角。同时，通过转动架20的弧形缺口224与限位片505的限位凸片5052的配合可限定液晶显示器的视角的调节范围。扭簧512的扭力因转动架20转动方向的不同而增大或减小，以防止调节液晶显示器视角时用力过度，有利于保护枢转组件50。

请参见图3，当升降机构位于第一极限位置时，第一连接架30的端部322的限位凸起3222与安装座40上的限位拴4021相抵，同时第二连接架30′的端部321′的限位缺口3212′与转轴501的限位部5011相抵，从而限定液晶显示器的调节高度的最低点。当需要将液晶显示器的高度调高时，向上扳动液晶显示器的显示屏壳体，通过第一、第二连接架30、30′的枢转运动实现对液晶显示器高度的调节，且在调节高度时不会改变液晶显示器的视角。此时，限位凸起3222与限位栓4021相分离，限位缺口3212′与限位部5011相分离，从而不会对液晶显示器高度的调节造成阻碍。同时，通过连接组件60的各元件的摩擦配合，可将液晶显示器定位于特定高度。

请参见图4，当升降机构位于第二极限位置时，第一连接架30的端部321的限位凸起3212与转轴501的限位部5011相抵，同时第二连接架30′的端部322′的限位缺口3222′与安装座40上的限位拴4021相抵，从而限定液晶显示器的调节高度的最高点。调节高度的过程中，拉簧307的收缩力因第一、第二连接架30、30′运动方向的不同而增大或减小，以防止调节液晶显示器高度时用力过度，有利于保护升降机构。

由于上述升降机构在最高位置和最低位置的限位是通过第一连接架30两端的限位凸起3212、3222与第二连接架30′两端的限位缺口3212′、3222′分别与限位部5011及限位栓4021协同配合的方式实现的。在长期使用的过程中，各零部件的磨损较小，抗疲劳性能较好，从而具有良好的抗冲击性能，在外力作用下不易损坏，使得升降机构在长期使用过程的中具有良好的限位效果与稳定性。

可以理解，上述升降机构中，通过连接组件60枢转连接的第一、第二连接架30、30′与枢接片502、连接片402一同构成一四连杆结构，该四连杆结构可被单独应用于除液晶显示器的升降机构以外的其他机构中，起支撑及限位作用。此时，转轴501上的限位部5011需固设于枢接片502上。

另外，限位凸起3212、3222可设于第二连接架30′上，而限位缺口3212′、3222′可设于第一连接架30上。且限位缺口3212′、3222′可被省略，而只在第一连接架30或第二连接架30′的两端分别设置两个限位凸起3212及两个限位凸起3222。

本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims

1.一种升降机构，包括第一连接架、第二连接架、安装座及枢转组件，该安装座包括支撑架及设置于该支撑架两侧的连接片，该枢转组件包括有枢接片及转轴，该第一连接架、第二连接架的一端与该连接片活动地装设于一起，该第一连接架、第二连接架的另一端与该枢接片通过该转轴枢转连接，其特征在于：该第一连接架的两端分别设置有限位凸起，该转轴上设置有限位部，该连接片上设置有限位拴，该第二连接架的两端分别开设有限位缺口，当该升降机构处于第一极限位置时，该第一连接架一端的限位凸起与该限位拴相抵持，同时第二连接架的端部的限位缺口与转轴的限位部相抵，从而限定调节高度的最低点；当该升降机构处于第二极限位置时，该第一连接架另一端的限位凸起与该限位部相抵持，同时第二连接架的端部的限位缺口与安装座上的限位拴相抵，从而限定调节高度的最高点。

2.如权利要求1所述的升降机构，其特征在于：该第一、第二连接架的中部均设有一连接板，且该第一、第二连接架的两侧均设置有垂直于该连接板的侧板，所述限位凸起设置于该第一连接架的侧板的两端，所述限位缺口开设于该第二连接架的侧板的两端。

3.如权利要求2所述的升降机构，其特征在于：该第一连接架的侧板的一端与该第二连接架的相应侧板的一端分别枢接于该枢接片的两端。

4.如权利要求3所述的升降机构，其特征在于：该第一连接架的侧板的另一端与该第二连接架的相应侧板的另一端分别枢接于该连接片的两端。

5.如权利要求2所述的升降机构，其特征在于：该第一、第二连接架的连接板上对应设置有卡钩，该升降机构还包括拉簧，该拉簧的两端分别挂设于该第一、第二连接架的卡钩上。

6.如权利要求3所述的升降机构，其特征在于：该升降机构还包括转动架及限位片，该转轴穿设该转动架及该限位片，该限位片的边缘形成有限位凸片，该转动架上形成有与该限位凸片相配合的弧形缺口。

7.如权利要求6所述的升降机构，其特征在于：该升降机构还包括扭簧以及抵持片，该转轴穿设该扭簧及该抵持片，该扭簧的两端形成有插脚，该抵持片的边缘处开设有缺口，该转动架上形成有向内弯折的凸片，该扭簧的一个插脚卡设于该抵持片的缺口内，另一个插脚卡设于该转动架的凸片底部。

8.如权利要求1所述的升降机构，其特征在于：该升降机构还包括固定垫片与转动垫片，该转轴穿设该固定垫片及该转动垫片，该固定垫片上开设有定位凹槽，该转动垫片上形成有与该定位凹槽相配合的定位凸起。

9.一种四连杆结构，包括第一连接架、第二连接架、安装座及枢转组件，该安装座包括支撑架及设置于该支撑架两侧的连接片，该枢转组件包括有枢接片，该第一连接架、第二连接架的另一端与该枢接片枢转连接，其特征在于：该第一连接架的两端分别设置有限位凸起，该枢接片上设置有限位部，该连接片上设置有限位拴，该第二连接架的两端分别开设有限位缺口，当该四连杆结构处于第一极限位置时，该第一连接架一端的限位凸起与该限位拴相抵持，同时第二连接架的端部的限位缺口与转轴的限位部相抵，从而限定调节高度的最低点；当该四连杆结构处于第二极限位置时，该第一连接架另一端的限位凸起与该限位部相抵持，同时第二连接架的端部的限位缺口与安装座上的限位拴相抵，从而限定调节高度的最高点。