CN101725804B - 铰链结构 - Google Patents

Abstract

一种铰链结构，其包括支撑体、连接体及枢接支撑体和连接体的枢转组件。枢转组件包括枢轴、转动件、固定件、弹性体、锁固件及限制件。枢轴包括轴杆部。连接体包括连接部，连接部开设有轴孔和导入口，导入口和轴孔相连通以将枢轴的轴杆部导入至连接部的轴孔。连接体的连接部与枢轴组件中的转动件及固定件均套设于枢轴的轴杆部，且转动件固定于连接体。固定件及支撑体相对枢轴非可转动，连接体相对枢轴及支撑体可转动，弹性体提供轴向压力使转动件与固定件相配合，锁固件固定于轴杆部以防止连接体、转动件、固定件及弹性体从枢轴上脱落。限制件套设于枢轴的轴杆部上且与连接部配合以防止枢轴从导入口滑出。本发明的铰链结构便于组装。

Description

铰链结构

技术领域

本发明是关于一种铰链结构，尤其是关于一种用于液晶显示器的铰链结构。

背景技术

随着计算机的广泛应用及发展，与之搭配使用的显示器也趋向于轻薄化发展。传统式显示器为阴极射线管(CRT，Cathode Ray Tube)，不仅体积大且相当笨重。而液晶显示器体积小、重量轻且清晰度高兼具低辐射等优点，被市场所广泛接受。此外，为增加液晶显示器的使用便利性，常需要将其屏幕旋转或摆动一定角度。

液晶显示器的旋转或摆动功能通常通过铰链结构来实现。如一种铰链结构，其包括支撑体、连接体、固定座及枢转组件，其中该连接体包括枢接部，该枢接部上开设有轴孔。支撑体固定连接固定座，连接体固定连接液晶显示器的显示屏壳体。枢转组件包括枢轴、固定件、转动件、弹性体及端封件。连接体的枢接部、支撑体、固定件及转动件都套设于枢轴，其中支撑体及固定件相对枢轴非可转动，连接体及转动件相对枢轴可转动，且转动件固定于连接体，转动件和固定件相邻设置。弹性体提供轴向压力，使转动件与固定件相抵持以产生摩擦力，进而可于相应位置保持稳定。端封件防止固定件、转动件及弹性体相互脱离。

然而，该铰链结构的连接体套设于枢轴时，只能从连接体的枢接部的轴孔的一端穿到另外一端，且需在外力保证枢轴稳定的情况下才可继续装配其它元件至枢轴，这样，当枢转组件的元件较多时，则不方便组装。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种便于组装的铰链结构。

一种铰链结构，其包括支撑体、连接体及枢接支撑体和连接体的枢转组件。枢转组件包括枢轴、转动件、固定件、弹性体、锁固件及限制件。枢轴包括轴杆部。连接体包括连接部，连接部开设有轴孔和导入口，导入口和轴孔相连通以将枢轴的轴杆部导入至连接部的轴孔。连接体的连接部与枢轴组件中的转动件及固定件均套设于枢轴的轴杆部，且转动件固定于连接体，固定件及支撑体相对枢轴非可转动，连接体相对枢轴及支撑体可转动。弹性体提供轴向压力使转动件和固定件相配合，锁固件固定于轴杆部，防止连接体、转动件、固定件及弹性体从枢轴上脱落。限制件套设于枢轴的轴杆部上且与连接部配合以防止枢轴从导入口滑出。

上述铰链结构中，通过在连接体的连接部上开设一个和连接部的轴孔相连通的导入口，使枢轴非常容易和连接体枢接，从而方便整个铰链结构的组装，同时限制件的设置可以阻止枢轴从支撑体的导入口内滑出。

附图说明

图1是本发明实施例的铰链结构应用于液晶显示器的立体示意图。

图2是图1中的铰链结构的部分立体分解图。

图3是图2所示铰链结构的部分枢转组件的立体分解图。

图4是图3中的铰链结构的部分枢转组件的另一视角的立体分解图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的铰链结构作进一步的详细说明。

请参阅图1，液晶显示器包括显示屏壳体100及底座200，显示屏壳体100及底座200通过铰链结构300可旋转连接。

铰链结构300包括支撑体40、连接体60及枢转组件70。其中支撑体40与底座200相连接，连接体60与显示屏壳体100相连接，枢转组件70枢接支撑体40及连接体60，且连接体60可相对支撑体40在一定角度范围内旋转。

支撑体40包括第一支撑体41、第二支撑体42及连接第一支撑体41和第二支撑体42的固接组件43。第一支撑体41与底座200相连接，第二支撑体42一端连接第一支撑体41，另一端连接连接体60。

请同时参阅图2，第二支撑体42由两个大致呈H形的钣金件相互扣合构成，该钣金件包括平板部421和固定部422，平板部421和固定部422相互垂直，且固定部422在邻近其一端处开设有通孔423，在靠近通孔423的端部上开设有一个卡扣口424。

连接体60包括一个安装部61和两个垂直于安装部61且相对而设的连接部62。安装部61用于与显示屏壳体100固定连接，连接部62用于与枢转组件70连接。连接部62开设有一个圆形的轴孔621。轴孔621边缘开设有一个和轴孔621相连通的导入口622，周围开设有两个对称的限位孔623及一个定位孔624。连接部62在远离安装部61的一端形成有两个止挡部625。本实施例中导入口622开设于两个止挡部625之间。此外，连接部62靠近安装部61的边缘折弯形成有一个抵持部626。

请同时参阅图3及图4，枢转组件70包括枢轴701、依次套设于枢轴701中部的垫圈702和扭簧703及分别对称设置于枢轴701两端的抵持片704、限位件705、弹性件706、限制件707、转动件708、固定件709、弹性体710、平垫片711、锁固件712、卡持片713、固接片714、垫圈715及螺母716。

枢轴701上设有抵靠部7011及对称延伸于抵靠部7011两端的轴杆部7012，其中抵靠部7011的直径大于轴杆部7012的直径。轴杆部7012上形成有两个阶梯7013、7014。当然，阶梯7013、7014可以视具体情况删除或增加。

垫圈702开设有一个圆形的通孔7021。

抵持片704为一个圆片，其中部开设有一个非圆形的轴孔7041，且抵持片704边缘处还开设有一个开口7042，开口7042用于收容扭簧703的一端。

限位件705中部开设有一个非圆形的轴孔7051，限位件705边缘垂直延伸有一个限位片7052。

限制件707中部开设有一个圆形的轴孔7071，边缘垂直延伸有两个卡挚片7072，卡挚片7072用于卡入连接体60的限位孔623内。

转动件708中部开设有一个圆形的轴孔7081，边缘处折弯形成有一个定位片7082，且转动件708包括一个配合面7083。转动件708上在轴孔7081两侧处对称开设有两个通孔7084，并将转动件708的边缘与通孔7084之间的部分通过冲压而形成凸起7085。通孔7084的设置可以避免形成凸起7085的过程中使转动件708的平板面的其它部分也随同发生折弯变形，且凸起7085的凸伸方向和定位片7082的折弯方向相反。定位片7082用于卡入连接体60连接部62的定位孔624，从而使转动件708可随连接体60的转动而转动。当然，转动件708上也可不开设通孔7084，而是将凸起7085直接形成于转动件708的配合面7083。

固定件709为一个片状钣金件，其中部开设有一个非圆形的轴孔7091，从而使固定件709不可转动的套设于枢轴701。固定件709包括一个抵接面7092。固定件709上形成有缓冲缺口7093，且在邻近其缓冲缺口7093处通过冲压方式于其抵接面7092上形成有两个对称的凹槽7094，从而在冲压成形凹槽7094的过程中使钣金材料往缓冲缺口7093的方向流动。固定件709的凹槽7094、7095用于与转动件708的凸起7085配合，从而实现相应位置的定位。

弹性体710为两组弹片组，即710a、710b。当然也可只设置一组弹片组或设置多组弹片组。

平垫片711中部开设有一个圆形的轴孔711。

卡持片713中部开设有一个非圆形的轴孔7131，卡持片713边缘垂直折弯形成一个卡持部7132。

固接片714中间开设有一个非圆形的轴孔7141，其对应枢轴701的阶梯7013至7014之间的轴杆部7012的截面形状，且轴孔7141两侧对称延伸有两个凸柱7142，凸柱7142中部开设有一个贯穿固接片714的螺孔7143。此外，于固接片714边缘开设有一个卡持缺口7144，卡持缺口7144用于与卡持片713的卡持部7132相卡合，从而使卡持片713相对固接片714固定。

垫圈715开设有一个圆形的轴孔7151。

组装枢转组件70时，将垫圈702套设于枢轴701的抵靠部7011，将扭簧703套设于垫圈702。将抵持片704、限位件705、弹性件706及限制件707依次套设于枢轴701的轴杆部7012。压缩弹性件706的同时将枢轴701从连接体60的导入口622装配入连接体60的连接部62的轴孔621内，并使限制件707的卡挚片7072卡入连接体60的限位孔623内，然后放开弹性件706，使弹性件706恢复部分弹性形变，从而使弹性件706轴向压紧限制件707，使限制件707不能从限位孔623内滑出，从而进一步防止枢轴701从连接体60的导入口622内滑出。此时，扭簧703一端抵靠住连接体60的抵持部626，另一端收容于抵持片704的开口7042。再依次将固定件709、转动件708、弹性体710及平垫片711套设于枢轴701的阶梯7013之前的轴杆部7011上，并通过锁固件712以防止转动件708、固定件709、弹性体710及平垫片711相互脱离。

固定连接枢转组件70和第二支撑体42时，先将卡持片713、固接片714及垫圈715套设于枢轴701的阶梯7013至阶梯7014的轴杆部7011上，再通过螺母716使卡持片713、固接片714及垫圈715不能相互脱离。再将卡持件46卡持于第二支撑体42开设有通孔423的这一端，其中卡持件46由一个连接片461连接两个圆环片462构成，且连接片461卡持于卡扣口424。接着将枢轴701的轴杆部7011的端部设置于第二支撑体42的两个H形钣金件之间，然后用螺钉45穿过卡持件46的通孔、第二支撑体42的固定部422的通孔423及固接片714的螺孔7143，从而使枢轴701不能相对第二支撑体42转动。

上述铰链结构300使用时，扳动显示屏壳体100，由于连接体60和显示屏壳体100固定连接，枢转组件70的转动件708固定于连接体60，固定件709不可转动的套设于枢轴701，而枢轴701又和第二支撑体42固定连接，在弹性体710提供的轴向压力下，使转动件708的配合面7083和固定件709的抵接面7092相互抵接，因而连接体60的转动会带动转动件708的转动，当转动到一定角度时，转动件708的凸起7085卡入固定件709的凹槽7094，进而实现相关位置的定位。当进一步转动到另一角度时，转动件708的凸起7085卡入固定件709的凹槽7095，并且当连接体60转动到一定位置时，连接体60的止挡部625会抵靠住限位件705的限位片7052，从而限制显示屏壳体100的摆动角度。当需显示屏壳体100回复到初始位置时，反向操作即可。上述过程中，在弹性体710提供的轴向压力作用下，使转动件708和固定件709的接触面之间存在较大静摩擦。同时，扭簧703提供扭力补偿，使显示屏壳体100停止转动时可保持受力平衡状态。并且通过调节锁固件712的锁固位置，可调节各元件之间的轴向压力，进而调节转动件708和固定件709之间的摩擦力。

上述铰链结构300中，开设于连接体60的轴孔621边缘的导入口622便于将枢轴701和连接体60枢接。将限制件707套设于枢轴701后，再将限制件707的卡挚片7072卡扣于连接体60的限位孔623，并通过弹性件706提供的轴向压力，使限制件707固定于连接体60，从而可阻止枢轴701从导入口622内滑出，此时，枢轴701相对连接体60已经保持稳定，故无需外力来保持枢轴701稳定后再继续组装后序各元件，从而方便后序元件安装至枢轴701。当然也可无弹性件706，使限制件707和限位孔623过盈配合或焊接于连接体60均可。当然，也可将枢轴701插入限制件707从连接体60的连接部62外边卡设于限位孔623内

可以理解，导入口622也可开设于连接部62的上边边缘或者下边边缘。此外，可以省略垫圈702、垫圈715及锁固件712，且固接片714也可省略，将枢轴701直接固定于第二支撑体42即可。当然，铰链结构300也可应用于其它电子装置中用于实现俯仰调节，且支撑体40的结构可简化。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铰链结构，其包括支撑体、连接体及枢接该支撑体和连接体的枢转组件，该枢转组件包括枢轴、转动件、固定件、弹性体及锁固件，该枢轴包括轴杆部，该连接体包括连接部，该连接部开设有轴孔，该连接体的连接部与该枢轴组件中的转动件及固定件均套设于枢轴的轴杆部，且该转动件固定于该连接体，该固定件相对该枢轴非可转动，该连接体相对该枢轴及该支撑体可转动，该弹性体提供轴向压力使该转动件与该固定件相配合，该锁固件固定于轴杆部，以防止连接体、转动件、固定件及弹性体从枢轴上脱落，其特征在于：该连接部开设有导入口，该导入口和开设于连接部的轴孔相连通以将枢轴的轴杆部导入连接部的轴孔，该枢转组件进一步包括限制件，该限制件套设于枢轴的轴杆部上且与该连接部配合以防止枢轴从该导入口滑出。

2.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该铰链结构进一步包括弹性件，该枢轴进一步包括抵靠部，该限制件设置于连接体的连接部和枢轴的抵靠部之间，且该弹性件设置于限制件与枢轴的抵靠部之间。

3.如权利要求2所述的铰链结构，其特征在于：该轴杆部为两个，且对称设置于该抵靠部的两边，该连接体包括两个相对而设的连接部，该连接体的连接部套设于该枢轴的轴杆部。

4.如权利要求2所述的铰链结构，其特征在于：该铰链结构进一步包括扭簧，该扭簧套设于该枢轴的抵靠部。

5.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该限制件边缘处垂直延伸有两个卡挚片，该连接体的连接部的轴孔旁开设有两个限位孔，该卡挚片卡入该连接体的限位孔内，从而使限制件相对连接体非可转动。

6.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该铰链结构进一步包括一个限位件，该限位件边缘垂直延伸形成一个限位片，该连接体的连接部端部形成有两个止挡部，该限位片抵靠于该两个止挡部之间。

7.如权利要求6所述的铰链结构，其特征在于：该导入口开设于该连接体的连接部的两个止挡部之间。

8.如权利要求4所述的铰链结构，其特征在于：该连接体的连接部边缘处折弯形成一个抵持部，该铰链结构进一步包括抵持片，该抵持片边缘处开设有一个开口，该扭簧一端抵持连接体的抵持部，另一端收容于抵持片的开口内。

9.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该固定件包括抵接面，该转动件包括配合面，该抵接面和该配合面之一上形成有凸起，另一个上形成有凹槽，该凸起与该凹槽相配合。

10.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该铰链结构进一步包括卡持片、固接片和螺钉，该固接片边缘开设有一个卡持缺口，该卡持片边缘形成有卡持部，该卡持片的卡持部卡持于固接片的卡持缺口内，该卡持片、固接片依次套设于枢轴的轴杆部，并通过螺钉使固接片和支撑体固定，从而使枢轴和支撑体固定连接。

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