CN101737602B - 支撑机构及采用该支撑机构的升降机构 - Google Patents

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Abstract

一种支撑机构，包括基座、第一转动组件、第二转动组件、第一连接件及第二连接件，第一转动组件一端设置于基座而另一端与第一连接件相连接，第二转动组件一端设置于基座而另一端与第二连接件相连接，第一转动组件与第二转动组件相对并相隔一定距离且均可相对基座向同一方向转动，该支撑机构还包括设置于第一转动组件与第二转动组件之间的第三转动组件及连接于第三转动组件的第三连接组件，所述第三转动组件可相对基座转动且转动方向与第一转动组件及第二转动组件的转动方向相同。本发明还提供一种采用上述支撑机构的升降机构。

Description

支撑机构及采用该支撑机构的升降机构
技术领域
本发明涉及一种支撑机构及采用该支撑机构的升降机构，尤其涉及一种用于液晶显示器等电子装置中的可调视角的支撑机构及采用该支撑机构的升降机构。
背景技术
目前，液晶显示器因体积小、重量轻，清晰度高且辐射低等优点而被市场所广泛接受。液晶显示器的设计也越来越多样化、人性化，例如现有的一种液晶显示器可调节视角及高度，以适应用户的不同需求。
该液晶显示器可调节视角及高度的功能一般通过一升降机构实现，升降机构包括支撑机构、固定架及枢接支撑机构与固定架的转接组件组成。该升降机构中的支撑机构包括安装座及连结架，连接架具有位于两侧的两个第一转动组件、两个第二转动组件、连结两个第一转动组件的第一连接件及连结两个第二转动组件的第二连接件。
此支撑机构与固定架通过转接组件枢接，转接组件中的转轴两端分别枢接于第一连接件及第二连接件上的枢接孔内，而中间的部分则处于悬空状态。当连接架相对支撑机构枢转时，由于连接架与升降机构对转轴的作用力为不同方向，故当整个转接组件受到较大扭力时，可能会造成转轴位于连接架两侧的支撑臂之间的部分发生弯曲或损坏。而由于转轴仅受到两端的支撑，支撑点较少，所以当转轴受同样的力时，传递到每一支撑部位的力就较大，导致转动组件弯曲或连接件损坏，进而造成升降机构枢接稳定性差。若要增强升降机构的枢接稳定性，避免转动组件发生弯曲或连接件受损，则必须增加转动组件及连接件所采用材料的厚度。而转动组件上开设安装连接件的通孔以及连接件上开设的枢接孔一般都是通过冲压方式加工而成，厚度的增加则不利于孔的加工，会增加加工成本。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种既能保证较好的枢接稳定性又不增加加工成本的升降机构。
一种支撑机构，包括基座、第一转动组件、第二转动组件、第一连接件及第二连接件，第一转动组件一端设置于基座而另一端与第一连接件相连接，第二转动组件一端设置于基座而另一端与第二连接件相连接，第一转动组件与第二转动组件相对并相隔一定距离且均可相对基座向同一方向转动，该支撑机构还包括设置于第一转动组件与第二转动组件之间的第三转动组件及连接于第三转动组件的第三连接组件，所述第三转动组件可相对基座转动且转动方向与第一转动组件及第二转动组件的转动方向相同，第三转动组件包括第一支撑臂及第二支撑臂，第一支撑臂包括两个平行设置的第一支脚及第二支脚，第二支撑臂包括两个平行设置的第三支脚及第四支脚，第三连接组件包括第一枢接件和第二枢接件，第一支脚及第三支脚均连接至第一枢接件，第二支脚及第四支脚均连接至第二枢接件。
一种升降机构，包括支撑机构、枢接于支撑机构的固定架及枢接支撑机构与固定架的转接组件，转接组件包括转轴，支撑机构包括基座、第一转动组件、第二转动组件、第一连接件及第二连接件，第一转动组件一端设置于基座而另一端与第一连接件相连接，第二转动组件一端设置于基座而另一端与第二连接件相连接，第一转动组件与第二转动组件相对并相隔一定距离且均可相对基座向同一方向转动，该支撑机构还包括设置于第一转动组件与第二转动组件之间的第三转动组件及连接于第三转动组件的第三连接组件，第三转动组件可相对基座转动且转动方向与第一转动组件及第二转动组件的转动方向相同，第三转动组件包括第一支撑臂及第二支撑臂，第一支撑臂包括两个平行设置的第一支脚及第二支脚，第二支撑臂包括两个平行设置的第三支脚及第四支脚，第三连接组件包括第一枢接件和第二枢接件，第一支脚及第三支脚均连接至第一枢接件，第二支脚及第四支脚均连接至第二枢接件。
上述的升降机构中，在升降机构两侧的第一转动组件与第二转动组件之间增加了第三转动组件以及连接第三转动组件的第三连接组件。转轴除在两端枢接于第一连接件及第二连接件，中间还可穿过第三连接组件，改变了转轴位于第一连接件与第二连接件之间的部分处于悬空状态的情况，使转轴可承受较大扭力而不会弯曲或损坏。而增加转轴上支撑的同时，使转轴传递到每一支撑部位上的力也相对减小，不易造成各转动组件的弯曲及各连接件损坏，当然也不必要通过增加厚度增强各转动组件与各连接件的强度，降低了加工孔时的加工成本，同时也保证了升降机构的具有较好的枢接稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例的升降机构的立体示意图。
图2是图1所示升降机构中支撑机构的零件分解图。
图3是图1所示升降机构的部分零件分解图。
具体实施方式
下面将结合附图及较佳实施例对本发明的升降机构作进一步的详细说明。
请参阅图1，升降机构100包括支撑机构10、固定架30及枢接支撑机构10与固定架30的转接组件50。
请一并参阅图2，支撑机构10包括基座11、设置于基座11上的第一转动组件12及第二转动组件13、连接于第一转动组件12的第一连接件14、连接于第二转动组件13的第二连接件15、位于第一转动组件12与第二转动组件13之间的第三转动组件16、第三连接组件17、第一加强板18、第二加强板19及连接于第一加强板18和第二加强板19的弹簧101。
基座11两侧凸出第一连接凸起111及第二连接凸起113。
第一转动组件12包括第一转动臂121及与第一转动臂121相配合的第二转动臂123。第一转动臂121和第二转动臂123的一端连接于基座11的第一连接凸起111上的不同部位，而另一端均通过螺钉连接至第一连接件14，第一连接件14边缘具有凹陷的卡合部141。
第二转动组件13与第一转动组件12相对并相隔一定距离。该第二转动组件13包括第三转动臂131及与第三转动臂131相配合的第四转动臂133。第三转动臂131和第四转动臂133的一端连接于基座11的第二连接凸起113上的不同部位，而另一端均通过螺钉连接至第二连接件15。
第三转动组件16设置于第一转动组件12与第二转动组件13之间。该第三转动组件16包括第一支撑臂161及第二支撑臂163，第一支撑臂161包括平行设置的第一支脚1611及第二支脚1613，第二支撑臂163包括平行设置的第三支脚1631及第四支脚1633。第三连接组件17包括第一枢接件171及第二枢接件173。第一支脚1611及第三支脚1631均通过螺钉连接至第一枢接件171，第二支脚1613及第四支脚1633均通过螺钉连接至第二枢接件173。第一支脚1611、第三支脚1631对第一枢接件171起到支撑作用，第二支脚1613、第四支脚1633对第二枢接件173起到支撑作用。第一枢接件171及第二枢接件173对转接组件50进行支撑，增加了支撑机构10对转接组件50的支撑点。
第一加强板18依次连接第一转动臂121、第一支脚1611、第二支脚1613及第三转动臂131，第二加强板19依次连接第二转动臂123、第三支脚1631、第四支脚1633及第四转动臂133。第一支脚1611及第三支脚1631远离第三组件17的一端均连接于第一加强板18的边缘；第二支脚1613及第四支脚1633远离第三组件17的一端均连接于第一连接板19的边缘。第一加强板18上设置有第一挂钩181，第二加强板19上设置第二挂钩191。
弹簧101一端连接至第一挂钩181，另一端连接至第二挂钩191。当第一转动组件12、第二转动组件13、第三转动组件16相对基座11转动时，弹簧101可起到平衡扭矩，防止各转动组件扭转角度过大的作用。
请同时参阅图3，组装支撑机构10时，先将第一转动组件12及第二转动组件13的一端连接至基座11的第一连接凸起111及第二连接凸起113，使第一加强板18与第二加强板19相对，将弹簧101挂于第一加强板18与第二加强板19之间。再将第一连接件14与第一转动组件12的另一端连接，将第二连接件15与第二转动组件13的另一端相连；用第三连接组件17中的第一枢接件171将第一支脚1611与第三支脚1631连接，用第三连接组件17中的第二枢接件173将第二支脚1613与第四支脚1633连接，即完成支撑机构10的组装。
固定架30靠近支撑机构10的一端延伸出两个支撑板31，该两个支撑板31平行相对。支撑板31上开设轴孔311，靠近轴孔311又开设卡持孔313，于支撑板31边缘凹陷有弧形槽315，该固定架30还包括卡持部317。本实施例中，每一卡持部317包括从支撑板31的另一边缘向两支撑板31弯折的挡持块3171及两插设于支撑板31的螺钉3173。当然，螺钉3173也可换作插销。
转接组件50包括两个同轴设置的转轴51、套设于转轴51上的垫片组52、轴套53、弹片组54、限位件55、紧固件56、套设于弹片组54上的套筒57及套设于套筒57上的扭簧58。
转轴51包括圆柱段511、非圆柱段513及位于圆柱段511与非圆柱段513之间的凸缘515。圆柱段511用于装设转轴51时握持进行施力，进而将转轴51的其他部位插入各元件，非圆柱段513包括靠近凸缘515的光杆段5131及远离凸缘515的螺纹段5133。
垫片组52包括依次套设于转轴51上的卡持垫片521、限位垫片522、卡合垫片523、凸包垫片524、凹陷垫片525。卡持垫片521中心开设非圆孔，边缘具有弯折的卡持块5211。限位垫片522中心开设非圆孔，边缘弯折有限位块5221。卡合垫片523中心开设圆孔，边缘弯折有卡合块5231。凸包垫片524中心开设圆孔，边缘弯折有卡止块5241，该凸包垫片524表面具有凸出部位；凹陷垫片525中心开设非圆孔，该凹陷垫片525表面具有凹陷部位。
弹片组54中的弹片两两抵靠，各弹片可产生轴向变形，进而改变各弹片之间的轴向的摩擦力。
限位件55中心开设非圆孔，周缘具有向内凹陷的限位缺口551。
紧固件56可为螺母、与转轴51配合较紧的轴套等。本实施例中，紧固件56为与转轴51上的螺纹段5133相配合的螺母。
套筒57为圆柱筒状结构，套设于弹片组54上。
扭簧58套设于套筒57上，扭簧58的一端卡持于限位件55上的限位缺口551内，另一端卡持于固定架30的支撑板31上的挡持块3171与插设于支撑板31上的螺钉3173之间。该扭簧58在固定架30相对支撑机构10垂直时处于自然状态，当固定架30相对支撑机构10旋转时，该扭簧58产生变形，该变形后的扭簧58产生一回弹力，该回弹力可平衡有固定架30连接的液晶显示器(图未示)的重力，使固定架30不至在液晶显示器的重力作用下转动角度过大。
组装该升降机构100时，假设先从靠近第一转动组件12一侧开始组装，则先将一转轴51穿过支撑机构10中的第一连接件14，转轴51的凸缘515抵持于第一连接件14的一端面。
然后将卡持垫片521、轴套53、限位垫片522、卡合垫片523依次套上转轴51，接着将转轴51穿过固定架30的支撑板31上的轴孔311，然后将凸包垫片524、凹陷垫片525、弹片组54套于转轴51上。凸包垫片524与凹陷垫片525的不同部位相抵持，可调节转接组件50各元件之间轴向力的大小。
其中，卡持垫片521上的卡持块5211卡持于第一连接件14上的卡合部141内，限位垫片522上的限位块5221卡持于固定架30的支撑板31上凹陷的弧形槽315内，使固定架30相对支撑机构10只可在一定角度内转动。卡合垫片523上的卡合块5231卡持于支撑板31上的卡持孔313内，凸包垫片524的卡止块5241也卡入支撑板31上的卡持孔313内。
再将套筒57套于弹片组54上，将扭簧58套于套筒57上，并使扭簧58的一端卡持于固定架30的支撑板31上的挡持块3171与插设于支撑板31上的螺钉3173之间。将限位件55套上转轴51，使扭簧58的另一端卡持于限位件55上的限位缺口551内。将转轴51穿过支撑机构10中的第三连接组件17的第一枢接件171，再将紧固件56与转轴51穿过第一枢接件171的一段螺纹段5133螺合，即完成一根转轴51的安装。再按照同样步骤安装另一转轴51。
完成靠近第一转动组件12的一侧的组装后，按照同样步骤将另一根转轴51依次穿过第二连借件15、各垫片及弹片等元件、第三连接组件17中的第二枢接件173及又一紧固件56，完成整个升降机构100的组装。
当使用该升降机构100对液晶显示器进行角度及高度调整，固定架30相对支撑机构10枢转时，转轴51、第一连接件14、第二连借件15、第三连接组件17、卡持垫片521、限位垫片522、凹陷垫片525、限位件55及紧固件56一同运动，卡合垫片523及凸包垫片524则随固定架30一起运动。弹片组54在转接组件50运动过程中产生轴向变形，产生轴向力，使固定架30可相对支撑机构10转动并停止于不同角度。
上述的升降机构100中，在升降机构100两侧的第一转动组件12与第二转动组件13之间增加了第三转动组件16以及连接第三转动组件16的第三连接组件17。转轴51除在两端枢接于第一连接件14及第二连接件15，中间还可穿过第三连接组件17，改变了转轴51位于第一连接件14与第二连接件15之间的部分处于悬空状态的情况。
若转接组件50采用一根转轴51，此增加的支撑可避免转轴51再受较大力时发生弯曲及损坏；若转接组件50采用如实施例中所描述得两根同轴设置的转轴51，则此增加的支撑可改变转轴51一端处于悬臂状态的情况，增加转轴51枢接的稳定性及承载能力。
而增加转轴51上支撑的同时，使转轴51传递到每一支撑部位上的力也相对减小，不易造成各转动组件的弯曲及各连接件的损坏，当然也不必要通过增加厚度增强各转动组件与各连接件的强度，降低了加工各转动组件及各连接件上的孔时的加工成本，同时也保证了升降机构100的具有较好的枢接稳定性
可以理解，本发明中也可不包括第一加强板18及第二加强板19，而在基座11上的第一连接凸起111和第二连接凸起113之间增加其他的连接凸起，并将第三连接组件16中的第一支撑臂161及第二支撑臂163的一端直接连接至基座11上增加的连接凸起上，另一端连接至第三连接组件17即可。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种支撑机构，包括基座、第一转动组件、第二转动组件、第一连接件及第二连接件，所述第一转动组件一端设置于所述基座而另一端与所述第一连接件相连接，所述第二转动组件一端设置于所述基座而另一端与所述第二连接件相连接，所述第一转动组件与所述第二转动组件相对并相隔一定距离且均可相对所述基座向同一方向转动，其特征在于：所述支撑机构还包括设置于所述第一转动组件与所述第二转动组件之间的第三转动组件及连接于所述第三转动组件的第三连接组件，所述第三转动组件可相对所述基座转动且转动方向与所述第一转动组件及所述第二转动组件的转动方向相同，所述第三转动组件包括第一支撑臂及第二支撑臂，所述第一支撑臂包括两个平行设置的第一支脚及第二支脚，所述第二支撑臂包括两个平行设置的第三支脚及第四支脚，所述第三连接组件包括第一枢接件和第二枢接件，所述第一支脚及第三支脚均连接至所述第一枢接件，所述第二支脚及第四支脚均连接至所述第二枢接件。
2.如权利要求1所述的支撑机构，其特征在于：所述第一转动组件与所述第二转动组件之间通过第一加强板及第二加强板相连。
3.如权利要求2所述的支撑机构，其特征在于：所述第三转动组件远离所述第三连接组件的一端均与所述两个加强板相连。
4.一种升降机构，包括支撑机构、枢接于所述支撑机构的固定架及枢接所述支撑机构与固定架的转接组件，所述转接组件包括转轴，所述支撑机构包括基座、第一转动组件、第二转动组件、第一连接件及第二连接件，所述第一转动组件一端设置于所述基座而另一端与所述第一连接件相连接，所述第二转动组件一端设置于所述基座而另一端与所述第二连接件相连接，所述第一转动组件与所述第二转动组件相对并相隔一定距离且均可相对所述基座向同一方向转动，其特征在于：所述支撑机构还包括设置于所述第一转动组件与所述第二转动组件之间的第三转动组件及连接于所述第三转动组件的第三连接组件，所述第三转动组件可相对所述基座转动且转动方向与所述第一转动组件及所述第二转动组件的转动方向相同，所述第三转动组件包括第一支撑臂及第二支撑臂，所述第一支撑臂包括两个平行设置的第一支脚及第二支脚，所述第二支撑臂包括两个平行设置的第三支脚及第四支脚，所述第三连接组件包括第一枢接件和第二枢接件，所述第一支脚及第三支脚均连接至所述第一枢接件，所述第二支脚及第四支脚均连接至所述第二枢接件。
5.如权利要求4所述的升降机构，其特征在于：所述转轴为两根并同轴设置，所述其中一根转轴一端枢接于所述第一连接件，另一端枢接于所述第一枢接件；另一转轴一端枢接于所述第二连接件，另一端枢接于第二枢接件。
6.如权利要求4所述的升降机构，其特征在于：所述转接组件还包括套设于所述转轴上的扭簧及限位件，所述限位件上设置限位缺口，所述固定架上设置卡持部，所述扭簧一端卡持于所述限位件上的限位缺口内，另一端卡持于所述固定架上的卡持部。
7.如权利要求6所述的升降机构，其特征在于：所述固定架具有从靠近所述升降机构的端部延伸出的两个相对的支撑板，所述两个支撑板与所述转轴枢接。
8.如权利要求7所述的升降机构，其特征在于：所述支撑板的边缘具有向内凹陷的弧形槽，所述转接组件包括限位垫片，所述限位垫片边缘弯折有限位块，所述限位块卡持于所述弧形槽并于所述弧形槽内活动。
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