CN101736678A

CN101736678A - 用可压缩材料层覆盖一区域的方法

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Publication number: CN101736678A
Application number: CN200910225396A
Authority: CN
Inventors: A·泰勒
Original assignee: Trimble Navigation Ltd
Current assignee: Trimble Inc
Priority date: 2009-11-24
Filing date: 2009-11-24
Publication date: 2010-06-16

Abstract

一种通过使用一机器将受控厚度的诸如沥青等可压缩材料层堆积于地基表面、然后使用压实机将可压缩材料压实至所需高度从而用可压缩材料将一区域覆盖至所需高度的方法，其包括以下步骤：确定该区域上的地基表面的高度，并确定该区域上的地基表面的高度和所需高度之间的差。将可压缩材料层堆积于该区域上。该层的上表面的高度在该区域上变化，且在具有较低地基高度的范围处，该层的上表面较高，而在具有较高地基高度的范围处，该层的上表面较低。该层足够厚以允许将该区域上的可压缩材料层压至所需高度。在一个或多个压实操作期间，压实该可压缩材料层，使得在压实后，在该区域上，该层的上表面一致地处于所需高度。

Description

用可压缩材料层覆盖一区域的方法

背景技术

沥青摊铺被广泛地用于路基、停车场和需要相对光滑耐用的表面的其他表面。通常，地基表面(诸如路基)的轮廓是用机动平路机或其他机器铺成。热沥青混凝土面层(mat)，通常和以下称为沥青，用在区域上缓慢移动的沥青摊铺机铺在地基表面。在热沥青面层堆积于路基上后，用碾压机或其他的压力机压实沥青，并在该沥青层的上表面上形成一个相对的光洁度。压实沥青面层不仅抛光了沥青层的上表面，其还压实了路基，并迫使路基的凹凸不平之处被沥青填充。此外，压实沥青同时压实沥青混和物中的矿料颗粒，以加强最终沥青层的结构完整性。

通常，期望沥青摊铺操作在所摊铺的区域产生预先确定的上表面高度轮廓。沥青所铺的地基可以是一层压碎的岩石或其他的材料，或在一些情况下，是有适当地分级的土路基。这种表面通常凸凹不平，并且通常期望这些凸凹不平不反映在沥青层的最终上表面上。过去，通常堆积具有一致的压实前的厚度的沥青面层。选择该面层的厚度，使得当随后压实该面层时，该面层的高点位于所需高度或在所需高度附近。然后，压实后的面层的低部分用额外的沥青材料填充，并重复压实步骤。然而，应理解，用沥青摊铺机和碾压机在要被摊铺的区域的部分上进行多次通过是耗时并且昂贵的。已发现，需要一种堆积沥青或其他的可压缩材料的方法，其中仅需要单个堆积步骤和减少数量的压实步骤，以实现所压实的沥青或可压缩材料层的上表面的所需高度。

发明内容

这一需求通过一种通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将沥青压实至所需高度从而用沥青铺一区域至所需高度的方法来满足。该方法包括以下步骤：确定该区域上的地基表面的高度，并确定该区域上的地基表面的高度和所需高度之间的差。将沥青面层堆积于该区域上。该面层的厚度在该区域上变化，且在具有较低地基高度的范围处，该面层较厚，而在具有较高地基高度的范围处，该面层较薄，使得该面层足够厚以允许将该区域上的面层压至所需高度。在一个或多个压实操作期间，压实该沥青面层，使得该区域处，该面层的上表面具有所需高度。

确定该区域上的地基表面的高度的步骤可包括以下步骤：扫描该区域上的地基表面的轮廓，并储存扫描操作的结果。扫描该区域上的地基表面的轮廓的步骤可包括以下步骤：使用激光扫描设备确定地基在该区域上间隔开的多个点处的高度。扫描该区域上的地基表面的轮廓的步骤可包括以下步骤：使用GNSS勘测设备确定地基在该区域上间隔开的多个点处的高度。扫描该区域上的地基表面的轮廓的步骤可包括以下步骤：在沥青摊铺机堆积厚度变化的沥青面层的同时，由安装于沥青摊铺机上的扫描器扫描地基，以确定地基在沥青摊铺机前面的区域上间隔开的多个点处的高度。扫描该区域上的地基表面的轮廓的步骤可包括以下步骤：由安装于行驶在沥青摊铺机前面的交通工具上的扫描器扫描地基，以确定地基表面在该区域上间隔开的多个点处的高度。

在该区域上堆积沥青面层的步骤可包括以下步骤：堆积一面层，在该区域上间隔开的多个点的每一个点处，该面层的厚度大体上是所需高度与地基表面高度之间的差的1.25倍。在该区域上堆积沥青面层的步骤可包括以下步骤：堆积一面层，在该区域上间隔开的多个点的每一个点处，该面层的厚度大体上是所需高度与地基表面高度之间的差的常数K倍。该方法可进一步包括以下步骤：确定压实后的该面层的上表面的高度，并调节K的值以补偿所确定的与该区域上的上表面的所需高度的偏离。确定压实后该面层的上表面的高度的步骤可包括以下步骤：用指向压实机后的面层的上表面的激光扫描器测量压实后该表面的高度。调节K的值，以补偿所确定的与该区域上的上表面的所需高度的偏离的步骤可包括以下步骤：计算K的调节值为堆积在地基表面上的未压实的沥青面层的厚度与压实后的沥青面层的厚度的比值。该方法可进一步包括以下步骤：通过用压实后的该区域中的一个点处的面层的上表面高度减去该区域的同一个点的地基表面高度，来确定压实的沥青面层的厚度。

一种使用一机器将受控厚度的可压缩材料层堆积于地基表面、然后使用压实机将可压缩材料压实至所需高度从而用可压缩材料将一区域覆盖至所需高度的方法，其包括以下步骤：确定该区域上的地基表面的高度，并确定该区域上的地基表面的高度和所需高度之间的差。将可压缩材料层堆积于该区域上。该层的上表面的高度在该区域上变化，且在具有较低地基高度的范围处，该层的上表面较高，而在具有较高地基高度的范围处，该层的上表面较低。该层足够厚以允许使该区域上的可压缩材料层压至所需高度。在一个或多个压实操作期间，压实该可压缩材料层，使得在压实后，在该区域上，该层的上表面具有所需高度。

确定该区域上的地基表面的高度的步骤可包括以下步骤：扫描该区域上的地基表面的轮廓，并储存扫描操作的结果。扫描该区域上的地基表面的轮廓的步骤可包括以下步骤：使用激光扫描设备确定地基在该区域上间隔开的多个点处的高度。扫描该区域上的地基表面的轮廓的步骤可包括以下步骤：使用GNSS勘测设备确定地基在该区域上间隔开的多个点处的高度。扫描该区域上的地基表面的轮廓的步骤可包括以下步骤：在该机器堆积厚度变化的可压缩材料层的同时，由安装于堆积可压缩材料层的机器上的扫描器扫描地基，以确定地基在该机器前面的区域上间隔开的多个点处的高度。扫描该区域上的地基表面的轮廓的步骤可包括以下步骤：由安装于行驶在堆积可压缩材料的机器前面的交通工具上的扫描器扫描地基，以确定地基在该区域上间隔开的多个点处的高度。

在该区域上堆积可压缩材料层的步骤可包括以下步骤：堆积具有一厚度的层，在该区域上间隔开的多个点的每一个点处，该厚度大体上是所需高度与地基表面高度之间的差的1.25倍。在该区域上堆积可压缩材料层的步骤可包括以下步骤：堆积具有一厚度的层，在该区域上间隔开的多个点的每一个点处，该厚度大体上是所需高度与地基表面高度之间的差的常数K倍。该方法可进一步包括以下步骤：确定压实后该层的上表面的高度，并调节K的值以补偿与该区域上的上表面的所需高度的任何偏离。确定压实后该层的上表面的高度的步骤可包括以下步骤：用指向压实机后的压实的该层的上表面的激光扫描器测量该表面的高度。调节K的值以补偿与该区域上的上表面的所需高度的任何偏离的步骤可包括以下步骤：计算K的调节值为未压实的可压缩材料层的厚度与压实后的可压缩材料层的厚度的比值。该方法可进一步包括以下步骤：通过用压实后该层的上表面在该区域中的一个点处的高度减去地基表面在该区域中的同一个点处的高度，来确定压实后的可压缩材料层的厚度。

附图说明

图1A是一区域，诸如路基的纵向截面示意图，其显示其上可压缩材料已铺成所需标高或高度的地基表面；

图1B与图1A相似，是截面示意图，其显示在多个摊铺步骤中实现的压实和填充高度；

图1C与图1B相似，是截面示意图，其显示压实高度；

图1D与图1C相似，是截面示意图，其在解释本发明的方法方面有用；

图1E与图1D相似，是截面示意图，其在解释分配和应用的沥青的体积被控制的方式方面有用；以及

图2是沥青摊铺系统的示意图。

具体实施方式

图1A图解了已经铺有沥青12并沿其上表面15到达所需标高14的道路10。图1A取自沿道路10的中心纵向延伸的垂直面，并因此图解了沿该道路的长度出现的高度变化。沥青12已经被铺在界定地基表面18的地基16之上。沥青12的上表面15显示为基本平坦，但地基16的表面18变化明显。为实现它，沥青面层12的厚度沿着道路10显著变化。应注意几点。第一，尽管短的路段，诸如图1A所示，可能是水平的，但道路的倾斜角将沿其长度变化。第二，尽管本文的描述定义了沿道路的长度控制摊铺操作，但下文还利用并描述了横跨道路的宽度的控制。

图1B以相似于图1A的视图的视图显示了道路10的截面，并对于理解现有技术摊铺过程是有用的。在所有的附图中，已为对应元件提供了相同的参考数字。图1B图解了摊铺道路的过程，其中，将一致厚度的沥青面层或层20堆积于地基16的上表面18上。堆积沥青面层12后，将其压实至厚度22。应注意，压实产生的表面14′低于所需标高15。这时，将额外的沥青层堆积到表面14′的较低高度区域并压实。然后，将至少额外一层沥青应用到整个区域，并压实，以使多层沥青升至所需高度15。在图1C中，显示了与图1B的摊铺过程相似的摊铺过程。在图1B的过程中，应用于地基的沥青的初始层使得沥青面层的压实前的高度高达所需标高。一旦压实该面层，表面14′的所有部分低于所需标高。另一方面，在图1C的摊铺过程中，沥青面层12具有压实前的厚度20，其足以导致压实后的面层12的最高部分达到所需高度。然而，在两种情况下，压实后的面层12具有顶面低于标高的部分，并且其必需在额外的步骤中用额外的沥青填充。

图1D图解了一种方法，通过该方法，可将合适量的沥青堆积为具有厚度20的面层，该厚度20在路基的表面上变化。为了用沥青将一区域摊铺至所需高度(其使用将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面的沥青摊铺机，然后使用压实机将沥青压实至所需高度)，必须确定所要摊铺的区域上的地基16的地基表面层18的现有高度。确定该区域上的地基表面18的高度H_F和所需高度H_G之间的差，ΔH_G-F。将面层12堆积于该区域上。面层12具有在该区域上变化的厚度20，且在具有较低地基高度的范围处，该面层较厚，而在具有较高地基高度的范围处，该面层较薄。选择该面层的厚度，使得其足够厚以允许在一个或多个压实操作中，将该区域上的面层压至所需高度。已发现，通过堆积厚度比不可压缩面层的情况中的面层的厚度大大约25％的面层，该面层可在一个压实操作或在降低次数的压实操作中压实，使得在该区域上，该面层的上表面14一致地位于所需高度15。换言之，该方法考虑堆积具有调节至约1.25H_G-F的厚度的沥青面层。

确定该区域上的地基表面18的高度的步骤可包括扫描该区域上的地基表面14的轮廓，并储存扫描操作的结果的步骤。然后，绘制的表面轮廓可稍后被用于在施加面层之前产生沥青面层的合适厚度。扫描该区域上的地基表面18的轮廓的步骤可包括步骤：使用激光扫描设备40(图2)确定地基在该区域上间隔开的多个点处的高度。该数据可被储存在存储器41中。扫描该区域上的地基表面的轮廓的步骤可包括步骤：使用GNSS勘测设备(诸如接收器42)确定地基在该区域上间隔开的多个点处的高度。应理解，可通过使用GNSS接收器，用扫描器40确定的关于机器43的地基表面高度，确定摊铺机43的高度。然后，GNSS接收器允许地基的高度参照符合道路的标高计划的坐标系。应进一步理解，通过其他已知的测量技术，可绘制地基表面的高度。扫描所要摊铺的区域上的地基表面18的轮廓的步骤可包括以下步骤：由安装于沥青摊铺机43上的扫描器40扫描地基，以确定地基18在沥青摊铺机前面的区域上间隔开的多个点处的高度，同时沥青摊铺机堆积厚度变化的沥青面层。可选地，扫描器40可安装于行驶在沥青摊铺机前面的交通工具上。

图1D图解了在该区域上堆积具有在该区域上变化的厚度20的沥青面层12，且在具有相对于所需标高高度较低的地基高度的范围处，该面层较厚，而在具有相对于所需标高高度较高的地基高度的范围处，该面层较薄。已确定，堆积其厚度20大体上是在该区域上间隔开的多个点的每一个点处所需高度15与地基表面16的高度之间的差的1.25倍的面层12补偿了对该面层的压实。应注意，在每个点xi处，过量填充是到达所需标高的填充高度的约25％。换言之，对于每个x_i的值，H_填充＝1.25ΔH_G-F。然而，应理解，25％的过量填充是近似值，它可能需要根据所使用的沥青材料的具体组成、根据其温度和根据其他因素而变化。因此，可能有必要调节过量填充的量以补偿这种变化。已考虑，可堆积具有以下厚度的面层：该厚度大体上是在该区域上间隔开的多个点的每一个点处所需高度与地基表面的高度之间的差的常数K倍。如果确定过量填充的百分比的因素会在摊铺操作期间变化，则可能也需要在摊铺操作期间改变常数K。这可通过确定在压实后的面层12的上表面14的高度，并调节K的值以补偿与该区域上的上表面的所需高度的偏离来完成。确定压实后该面层12的上表面14的高度的步骤可包括步骤：用指向压实机后的面层表面的激光扫描器44测量在压实后该面层的上表面的高度。更加具体地，激光扫描器14的输出和GNSS接收器46的输出用于确定在压实机48后面的表面14的具体点处的高度。调节K的值以补偿所确定的与该区域上的上表面的所需高度的偏离的步骤包括步骤：计算K的调节值为堆积在地基表面上的未压实的沥青面层的厚度与压实后的沥青面层的厚度的比值。通过用压实后的面层的上表面在该区域中的一个点处的高度减去传感器40所测量的地基表面在该区域的同一个点处的高度，来确定压实后的沥青面层的厚度。

应理解，尽管摊铺方法在以上在摊铺沥青混凝土的情况下描述，但这些方法可与应用和压制任何类型的层协同使用，然后压实可压缩材料。应进一步理解，尽管这些方法描述于以下情况下：随着路面被摊铺，沿着路面的长度改变过量填充的量，以补偿地基高度在路面的方向上的变化，但这一相同方法还可用于调节横跨路面的宽度的过量填充高度，以补偿地基高度横跨路面的变化。当然，为了进行这种调整，沥青摊铺机必须具有找平装置(screed arrangement)，其控制堆积的沥青横跨机器行走方向的高度的变化。

图1E图解了沿着路基或其他区域分配的沥青材料的体积被确定的方式。沿着路面的不同点x_i处的分配的沥青的不同体积是：

体积＝(宽度)(H_最终-H_地基)(Δx_i)(1.25)

因此，随着摊铺机沿着地基表面18移动，摊铺机确定要被堆积到地基表面上的沥青的体积。这一体积的材料从摊铺机43喷出，并通过跟随摊铺机43的找平装置47确定摊铺机43后面的沥青高度。在控制单元50的控制下，通过分配器中的分配单元48堆积沥青。

应理解，本系统确定将被以沥青填充的路基的地基的真实高度，并且采用这种高度测量结果，使得其在与所需道路模型相同的坐标系中。应理解，图2的系统测量压实沥青的真实高度，然后将其考虑到分配沥青中，使得压实过程在一次操作中产生所需高度的压实的沥青的作用，而不用增加额外的沥青层，并具有降低数目的压实循环。

本实施方式的其他方面、目的和优势可从研究附图、公开内容和所附加的权利要求来获得。

Claims

1.一种通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，所述方法包括以下步骤：

确定所述区域上的所述地基表面的高度，

确定所述区域上的所述地基表面的高度和所述所需高度之间的差，

将一沥青面层堆积于所述区域上，所述面层的厚度在所述区域上变化，且在具有较低地基高度的范围处，所述面层较厚，而在具有较高地基高度的范围处，所述面层较薄，所述面层足够厚以允许使所述区域上的所述面层压至所述所需高度，以及

在一个或多个压实操作期间，压实所述沥青面层，使得在所述区域上，所述面层的上表面一致地处于所述所需高度。

2.如权利要求1所述的通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，其中，确定所述区域上的所述地基表面的高度的所述步骤包括以下步骤：扫描所述区域上的所述地基表面的轮廓，并储存所述扫描操作的结果。

3.如权利要求2所述的通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，其中，扫描所述区域上的所述地基表面的轮廓的所述步骤包括以下步骤：使用激光扫描设备确定所述地基在所述区域上间隔开的多个点处的高度。

4.如权利要求2所述的通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，其中，扫描所述区域上的所述地基表面的轮廓的所述步骤包括以下步骤：使用GNSS勘测设备确定所述地基在所述区域上间隔开的多个点处的高度。

5.如权利要求2所述的通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，其中，扫描所述区域上的所述地基表面的轮廓的所述步骤包括以下步骤：在所述沥青摊铺机堆积厚度变化的沥青面层的同时，由安装于所述沥青摊铺机上的扫描器扫描所述地基，以确定所述地基在所述沥青摊铺机前面的所述区域上间隔开的多个点处的高度。

6.如权利要求2所述的通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，其中，扫描所述区域上的所述地基表面的轮廓的所述步骤包括以下步骤：由安装于行驶在所述沥青摊铺机前面的交通工具上的扫描器扫描所述地基，以确定所述地基表面在所述区域上间隔开的多个点处的高度。

7.如权利要求1所述的通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，其中，“将一沥青面层堆积于所述区域上，所述面层的厚度在所述区域上变化，且在具有较低地基高度的范围处，所述面层较厚，而在具有较高地基高度的范围处，所述面层较薄”的所述步骤包括以下步骤：堆积一沥青面层，在所述区域上间隔开的多个点的每一个点处，该面层的厚度大体上是所述所需高度与所述地基表面的高度之间的差的1.25倍。

8.如权利要求1所述的通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，其中，“将一沥青面层堆积于所述区域上，所述面层的厚度在所述区域上变化，且在具有较低地基高度的范围处，所述面层较厚，而在具有较高地基高度的范围处，所述面层较薄”的所述步骤包括以下步骤：堆积一沥青面层，在所述区域上间隔开的多个点的每一个点处，该面层的厚度大体上是所述所需高度与所述地基表面的高度之间的差的常数K倍。

9.如权利要求8所述的通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，所述方法进一步包括以下步骤：

确定压实后的所述面层的上表面的高度，并调节K的值以补偿所确定的与所述区域上的上表面的所述所需高度的偏离。

10.如权利要求9所述的通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，其中，确定压实后的所述面层的上表面的高度的所述步骤包括以下步骤：用指向所述压实机后的压实后的所述面层的上表面的激光扫描器测量所述表面的高度。

11.如权利要求9所述的通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，其中，调节K的值以补偿所确定的与所述区域上的上表面的所述所需高度的偏离的所述步骤包括以下步骤：计算K的调节值为堆积在所述地基表面上的未压实的沥青面层的厚度与压实后的沥青面层的厚度的比值。

12.如权利要求11所述的通过使用沥青摊铺机将受控厚度的沥青面层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述沥青压实至一所需高度从而用所述沥青将一区域铺至所述所需高度的方法，其进一步包括以下步骤：通过用压实后的所述面层的上表面在所述区域中的一个点处的高度减去地基表面在所述区域中的同一个点处的高度，来确定所述压实后的沥青面层的厚度。

13.一种通过使用一机器将受控厚度的可压缩材料层堆积于地基表面上、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，所述方法包括以下步骤：

确定所述区域上的所述地基表面的高度，

将可压缩材料层堆积于所述区域上，所述层的上表面的高度在所述区域上变化，且在具有较低地基高度的范围处，所述层的上表面较高，而在具有较高地基高度的范围处，所述层的上表面较低，所述层足够厚以允许使所述区域上的所述可压缩材料层压至所述所需高度，以及

在一个或多个压实操作期间，压实所述可压缩材料层，使得压实后的所述层的上表面一致地处于所述区域上的所述所需高度。

14.如权利要求13所述的通过使用一机器将受控厚度的可压缩材料层堆积于地基表面上、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，其中，确定所述区域上的所述地基表面的高度的所述步骤包括以下步骤：扫描所述区域上的所述地基表面的轮廓，并储存所述扫描操作的结果。

15.如权利要求14所述的通过使用一机器将受控厚度的可压缩材料层堆积于地基表面上、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，其中，扫描所述区域上的所述地基表面的轮廓的所述步骤包括以下步骤：使用激光扫描设备确定所述地基在所述区域上间隔开的多个点处的高度。

16.如权利要求14所述的通过使用一机器将受控厚度的可压缩材料层堆积于地基表面上、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，其中，扫描所述区域上的所述地基表面的轮廓的所述步骤包括以下步骤：使用GNSS勘测设备确定所述地基在所述区域上间隔开的多个点处的高度。

17.如权利要求14所述的通过使用一机器将受控厚度的可压缩材料层堆积于地基表面上、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，其中，扫描所述区域上的所述地基表面的轮廓的所述步骤包括以下步骤：在所述机器堆积厚度变化的可压缩材料层的同时，由安装于堆积可压缩材料层的所述机器上的扫描器扫描所述地基，以确定所述地基在所述机器前面的所述区域上间隔开的多个点处的高度。

18.如权利要求14所述的通过使用一机器将受控厚度的可压缩材料层堆积于地基表面上、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，其中，扫描所述区域上的所述地基表面的轮廓的所述步骤包括以下步骤：由安装于行驶在堆积所述可压缩材料的所述机器前面的交通工具上的扫描器扫描所述地基，以确定所述地基在所述区域上间隔开的多个点处的高度。

19.如权利要求13所述的通过使用可压缩材料机器将受控厚度的层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，其中，“将可压缩材料层堆积于所述区域上，所述层的上表面的高度在所述区域上变化，且在具有较低地基高度的范围处，所述层的上表面较高，而在具有较高地基高度的范围处，所述层的上表面较低”的所述步骤包括以下步骤：堆积具有一厚度的层，在所述区域上间隔开的多个点的每一个点处，该厚度大体上是所述所需高度与所述地基表面的高度之间的差的1.25倍。

20.如权利要求13所述的通过使用一材料机器将受控厚度的层堆积于地基表面、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，其中，“将可压缩材料层堆积于所述区域上，所述层的上表面的高度在所述区域上变化，且在具有较低地基表面高度的范围处，所述层的上表面较高，而在具有较高地基表面高度的范围处，所述层的上表面较低”的所述步骤包括以下步骤：堆积具有一厚度的层，在所述区域上间隔开的多个点的每一个点处，该厚度大体上是所述所需高度与所述地基表面的高度之间的差的常数K倍。

21.如权利要求20所述的通过使用一机器将受控厚度的可压缩材料层堆积于地基表面上、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，其进一步包括以下步骤：

确定压实后的所述层的上表面的高度，并调节K的值以补偿与所述区域上的上表面的所述所需高度的任何偏离。

22.如权利要求21所述的通过使用一机器将受控厚度的可压缩材料层堆积于地基表面上、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，其中，确定压实后的所述层的上表面的高度的所述步骤包括以下步骤：用指向所述压实机后的压实后的所述层的上表面的激光扫描器测量所述表面的高度。

23.如权利要求21所述的通过使用一机器将受控厚度的可压缩材料层堆积于地基表面上、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，其中，调节K的值以补偿与所述区域上的上表面的所述所需高度的任何偏离的所述步骤包括以下步骤：计算K的调节值为未压实的可压缩材料层的厚度与压实后的可压缩材料层的厚度的比值。

24.如权利要求23所述的通过使用一机器将受控厚度的可压缩材料层堆积于地基表面上、然后使用压实机将所述可压缩材料压实至一所需高度从而用所述可压缩材料将一区域覆盖至所述所需高度的方法，其进一步包括以下步骤：通过用压实后的所述层的上表面在所述区域中的一个点处的高度减去所述地基表面在所述区域中的同一个点处的高度，来确定所述压实后的可压缩材料层的厚度。