EA037608B1 - Конструкция дорожной одежды - Google Patents
Конструкция дорожной одежды Download PDFInfo
- Publication number
- EA037608B1 EA037608B1 EA201900337A EA201900337A EA037608B1 EA 037608 B1 EA037608 B1 EA 037608B1 EA 201900337 A EA201900337 A EA 201900337A EA 201900337 A EA201900337 A EA 201900337A EA 037608 B1 EA037608 B1 EA 037608B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- layers
- pavement
- layer
- asphalt concrete
- concrete pavement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству автомобильных дорог, в частности к конструкциям дорожной одежды. Технический результат - увеличение общего модуля упругости дорожной одежды, снижение уровня вибрационных сил в ее слоях и, как следствие, повышение надежности и долговечности дорожной одежды. Предложена конструкция дорожной одежды, состоящая из многослойного основания, включающего дренирующий слой и два слоя несущего материала, и верхнего и нижнего слоев асфальтобетонного покрытия, по изобретению между слоями несущего материала основания, контактирующими слоями основания и асфальтобетонного покрытия и слоями асфальтобетонного покрытия содержит прочный дробленый материал, размер которого не менее чем в 1,5 раза больше максимального размера заполнителя в контактирующих слоях, проникающий в оба контактирующих слоя на глубину не менее 1/3 его максимального размера. В качестве прочного дробленого материала между слоями содержатся щебень из горных пород, асфальтогранулят, цементогранулят.
Description
Изобретение относится к строительству автомобильных дорог, в частности к конструкциям дорожной одежды.
Известна конструкция усиления дорожного покрытия (А.с. СССР № 787544, Е 01С 7/32, 1980), включающая расположенный на несущем слое усиливаемого покрытия слой из композиционного материала с втопленными в него на 1/2-1/3 их диаметра зернами щебня и верхний слой асфальтобетона, причем слой из композиционного материала выполнен в виде отдельных параллельных одна другой полос, расположенных симметрично продольной оси покрытия, под углом к ней.
Данная конструкция увеличивает сдвигоустойчивость покрытия, но не снижает изгибающие воздействия от проезжающего транспорта вследствие того, что слой из композиционного материала не имеет сплошности и не повышает модуль упругости по всей длине покрытия.
Известна конструкция дорожной одежды, полученная способом (Патент РБ 9501, 01С7/00, 2006), включающим укладку на подготовленное основание слоя щебня крупностью 40-70 мм и его предварительное уплотнение, заполнение в нем пустот, виброуплотнение и устройство асфальтобетонного покрытия, причем заполнение пустот в слое щебня производят распределением с последующим спеканием асфальтогранулята с крупностью зерен 0-30 мм, содержащим 3,5-5,5 мас.% битума.
Данный способ позволяет получить усиленную конструкцию дорожной одежды, в которой слой щебеночного основания работает отдельно от покрытия и упрочняется за счет спекшегося асфальтогранулята. Однако это техническое решение не позволяет снизить проскальзывание слоев контактирующих основания и покрытия и тем самым повысить сопротивление прогибу дорожной одежды при воздействии транспорта и не обеспечивает рассеивание вибрационных волн на границе слоев, поскольку на границе их контакта нет соответствующих неровностей.
Известна конструкция дорожной одежды, принятая в качестве прототипа, состоящая из многослойного основания, включающего дренирующий слой и два слоя несущего материала, и верхнего и нижнего слоев асфальтобетонного покрытия. Толщины слоев дорожной одежды подобраны в соответствии с толщиной и плотностью верхнего слоя асфальтобетонного покрытия, а также плотностью соответствующего слоя по следующей функциональной зависимости:
hi=(-0,342i4+4,004i3- 15,659i2+24,4131-1 l,417)hi-pi/pi, где i - порядковый номер слоя; pi - плотность i-го слоя; h1 и ρ1 - толщина и плотность верхнего слоя покрытия (Патент РФ 2399715, Е01С7/00).
Недостатком этой конструкции является недостаточный модуль упругости, обеспечивающий снижение ее прогибов при действии транспортной нагрузки, и недостаточное снижение уровня вибрационных сил в слоях дорожной одежды из-за отсутствия рассеивания вибрационных волн на границе контакта смежных слоев.
Технической задачей, решаемой изобретением, является увеличение общего модуля упругости дорожной одежды, снижение уровня вибрационных сил в ее слоях и, как следствие, повышение надежности и долговечности дорожной одежды.
Решение поставленной технической задачи осуществляется тем, что в конструкции дорожной одежды, состоящей из многослойного основания, включающего дренирующий слой и два слоя несущего материала, и верхнего и нижнего слоев асфальтобетонного покрытия, по изобретению, между слоями несущего материала основания, контактирующими слоями основания и асфальтобетонного покрытия и слоями асфальтобетонного покрытия расположен прочный дробленый материал, размер которого не менее чем в 1,5 раза больше максимального размера заполнителя в контактирующих слоях, проникающий в оба контактирующих слоя на глубину не менее 1/3 его максимального размера.
В качестве прочного дробленого материала содержит щебень из горных пород, асфальтогранулят, цементогранулят.
Изобретение поясняется чертежом, где конструкция дорожной одежды состоит из верхнего 1 и нижнего 2 слоев асфальтобетонного покрытия, причем верхний слой 1 состоит из плотного асфальтобетона, нижний слой 2 из пористого асфальтобетона; многослойного основания, включающего два слоя несущего материала - слой 3 из черного щебня, слой 4 из фракционнированного щебня и дренирующий слой 5. Между слоями 1 и 2 расположен слой прочного дробленого материала 6 в виде щебня из горных пород, между слоями 2 и 3 расположен слой прочного дробленого материала 7 в виде асфальтогранулята, между слоями 3 и 4 расположен слой прочного дробленого материала 8 в виде цементогранулята.
В конструкции дорожной одежды наиболее чувствительным к сшивке с помощью прочного дробленого материала является покрытие, которое воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки от колес автотранспорта, поэтому требуемую величину частиц дробленого материала и глубину их погружения определяли между слоями асфальтобетонного покрытия при прочих равных условиях сшивки остальных слоев дорожной одежды. В табл. 1 представлено изменение модуля упругости между слоями асфальтобетонного покрытия в зависимости от отношения размера дробленого материала к максимальному размеру заполнителя, а также глубины их погружения в слои.
- 1 037608
Таблица 1
Отношение размера дробленного материала к максимальному размеру заполнителя | Глубина погружения дробленного материала в долях от его максимального размера | Модуль упругости на поверхности верхнего слоя асфальтобетона, МПа | |
Погружение в нижний слой | Погружение в верхний слой | ||
1,5 | 1/5 | 230 | 225 |
1,5 | 1/4 | 235 | 230 |
1,5 | 1/3 | 275 | 270 |
1,5 | 1/2 | 290 | 290 |
1,0 | 1/5 | 225 | 220 |
1,2 | 1/5 | 230 | 235 |
1,7 | 1/5 | 265 | 280 |
Прототип | 22 | Ю |
Из приведенных данных следует, что при увеличении размера дробленого материала более 1,5 от максимального размера заполнителя наблюдается рост модуля упругости. Аналогичное явление наблюдается при увеличении глубины погружения дробленого материала более 1/3 его максимального размера. Определение модуля упругости слоев дорожной одежды выполняли в соответствии с ГОСТ 32729-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Метод измерения упругого прогиба нежестких дорожных одежд для определения прочности.
Анализ колебательных процессов на поверхности дорожного покрытия выполнялся с помощью прибора Вибран-3 (НПО ИнтерПрибор), установленного на расстоянии 1 м от полосы наката. Расчет средних динамических сил по снятым спектрам вибраций выполнялся по методике (Осиновская В.А. Разработка теории вибрационного разрушения нежестких дорожных одежд и путей повышения их долговечности/Автореф. дис. докт. техн. наук, М.: МАДИ, 2011; - 31 с).
Модуль упругости дорожной одежды увеличивается за счет сшивки с помощью прочного дробленого материала смежных слоев: верхний - нижний слой асфальтобетона - на 20,0 МПа, нижний слой асфальтобетона - черный щебень - на 16 МПа, черный щебень - фракционированный щебень - на 4 МПа. Вибрационные силы снижаются в 1,5 раза по сравнению с прототипом. В конструкции согласно прототипу эти силы составляют 2,7 кН, в предлагаемом - 1,8 кН.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Таблица 2
№ слоя | Прототип | Изобретение | ||
Средняя плотность, кг/см3 | Модуль упругости на поверхности слоя, МПа | Средняя плотность, кг/см3 | Модуль упругости на поверхности слоя, МПа | |
1 | 2400 | 230 | 2400 | 270 |
2 | 2300 | 200 | 2380 | 220 |
3 | 2000 | 160 | 2100 | 164 |
4 | 1800 | 80 | 1840 | 80 |
5 | 1850 | - | 1850 | - |
Таким образом, предложенное изобретение позволяет увеличить общий модуль упругости дорожной одежды за счет устранения сдвига смежных слоев и снизить уровень вибрационных сил за счет рассеивания вибрационных волн на неровностях, образованных дробленым материалом на границе слоев. Все это приводит к повышению работоспособности и долговечности дорожной одежды.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯКонструкция дорожной одежды, состоящая из многослойного основания, включающего дренирующий слой и два слоя несущего материала, и верхнего и нижнего слоев асфальтобетонного покрытия, отличающаяся тем, что между слоями несущего материала основания, нижним слоем асфальтобетонного покрытия и контактирующим с ним слоем несущего материала основания и слоями асфальтобетонного покрытия расположен прочный дробленый материал, размер частиц которого в 1,5 раза больше максимального размера частиц материалов в указанных контактирующих слоях, проникающий в оба контактирующих слоя на глубину не менее 1/3 максимального размера частиц, при этом в качестве прочного дробленого материала между слоями асфальтобетонного покрытия расположен щебень из горных пород, и тем, что в качестве прочного дробленого материала между нижним слоем асфальтобетонного покрытия и контактирующим с ним слоем несущего материала основания расположен асфальтогранулят, при этом в качестве прочного дробленого материала между слоями несущего материала основания расположен цементогранулят.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201900337A EA037608B1 (ru) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | Конструкция дорожной одежды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201900337A EA037608B1 (ru) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | Конструкция дорожной одежды |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201900337A1 EA201900337A1 (ru) | 2020-10-30 |
EA037608B1 true EA037608B1 (ru) | 2021-04-21 |
Family
ID=73129259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201900337A EA037608B1 (ru) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | Конструкция дорожной одежды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA037608B1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113774749A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-10 | 中铁四局集团第一工程有限公司 | 一种汽车试车场动态广场的路面结构施工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4556338A (en) * | 1983-07-11 | 1985-12-03 | Tar Heel Technologies, Inc. | Method for reinforcing pavement |
RU20657U1 (ru) * | 2001-08-06 | 2001-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРАС" | Дорожная одежда |
RU89121U1 (ru) * | 2009-07-14 | 2009-11-27 | Всеволод Дмитриевич Васильев | Устройство дорожной одежды |
RU2399715C1 (ru) * | 2009-06-09 | 2010-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский автомобильно-дорожный институт (Государственный технический университет) | Конструкция дорожной одежды |
RU105304U1 (ru) * | 2010-12-29 | 2011-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Би Эй Ви" | Дорожная одежда |
-
2019
- 2019-04-23 EA EA201900337A patent/EA037608B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4556338A (en) * | 1983-07-11 | 1985-12-03 | Tar Heel Technologies, Inc. | Method for reinforcing pavement |
RU20657U1 (ru) * | 2001-08-06 | 2001-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРАС" | Дорожная одежда |
RU2399715C1 (ru) * | 2009-06-09 | 2010-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский автомобильно-дорожный институт (Государственный технический университет) | Конструкция дорожной одежды |
RU89121U1 (ru) * | 2009-07-14 | 2009-11-27 | Всеволод Дмитриевич Васильев | Устройство дорожной одежды |
RU105304U1 (ru) * | 2010-12-29 | 2011-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Би Эй Ви" | Дорожная одежда |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201900337A1 (ru) | 2020-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cao et al. | Long-term behavior of clay-fouled unbound granular materials subjected to cyclic loadings with different frequencies | |
Koohmishi et al. | Effect of particle size distribution and subgrade condition on degradation of railway ballast under impact loads | |
Kazmee et al. | Using accelerated pavement testing to evaluate reclaimed asphalt pavement materials for pavement unbound granular layers | |
Bilodeau et al. | Relating resilient behaviour of compacted unbound base granular materials to matrix and interlock characteristics | |
Sarang et al. | Laboratory performance of stone matrix asphalt mixtures with two aggregate gradations | |
Šernas et al. | Evaluation of asphalt mix with dolomite aggregates for wearing layer | |
EA037608B1 (ru) | Конструкция дорожной одежды | |
Lancieri et al. | C&D waste for road construction: long time performance of roads constructed using recycled aggregate for unbound pavement layers | |
Wu et al. | Roller compacted concrete over soil cement under accelerated loading | |
Li et al. | Low-cost rural surface alternatives: demonstration project. | |
van Blerk et al. | Design and construction of a new Mechanised Cement Bound Macadam (MCBM) | |
Betti et al. | Effect of lime on short-term bearing capacity of bitumen emulsion recycled mixtures | |
JP3728221B2 (ja) | 舗装設計時における舗装寿命予測方法及びその確認方法 | |
Ramteke et al. | Review: Effect of Geo-grid reinforcement on soil | |
Sarsam et al. | Influence of Ageing on Flexible Pavement Interface Bond under Repeated Shear Stresses | |
RU2806091C1 (ru) | Способ повышения трещиностойкости дорожного покрытия | |
Abbood et al. | Experimental Investigation: the optimum asphalt content and grading for PFC mixtures using local materials | |
RU2747181C1 (ru) | Способ возведения опорного основания дорожной одежды | |
Abu Seif | Geomechanical evaluation of Pliocene natural aggregates as pavement materials | |
Zollinger et al. | Implementation of curing, texturing, subbase, and compaction measurement alternatives for continuously reinforced concrete pavement. | |
Chai et al. | In-situ stabilization of road base using cement-A case study in Malaysia | |
Sarika et al. | Comparing properties of bituminous concrete mixes prepared using Morth and super pave gradations | |
Zou et al. | Feasibility study of using quarry waste for pavement application and its optimization | |
Sobhan et al. | Stiffness characterization of reinforced asphalt pavement structures built over soft organic soils | |
Lundström et al. | Influence of Pavement Materials on Field Performance: Evaluation of Rutting on Flexible Semi-rigid and Rigid Test Sections after 7 Years of Service |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |