CN101736160A - 一种镁合金低级废料的回收方法 - Google Patents

一种镁合金低级废料的回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101736160A
CN101736160A CN201010033382A CN201010033382A CN101736160A CN 101736160 A CN101736160 A CN 101736160A CN 201010033382 A CN201010033382 A CN 201010033382A CN 201010033382 A CN201010033382 A CN 201010033382A CN 101736160 A CN101736160 A CN 101736160A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
temperature
level waste
smelting
alloy low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010033382A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101736160B (zh
Inventor
李明照
王跃琪
李琮
王帅
许并社
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201010033382XA priority Critical patent/CN101736160B/zh
Publication of CN101736160A publication Critical patent/CN101736160A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101736160B publication Critical patent/CN101736160B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种镁合金低级废料的回收方法，是根据镁合金低级废料品种多，数量大，污染严重，回收困难的实际情况，采用机械切割、重复酸洗、水洗、电阻炉熔炼、精炼、浇铸成锭，制成镁合金低级废料锭，镁合金低级废料锭化学成分接近镁合金锭的成分量值指标，力学性能接近镁合金锭的量值，可以再次制作成工业零件，此回收熔炼、精炼方法先进合理，工艺流程短，环境污染小，回收容易，产收率高，可达94.5％，物质纯度好，金相组织、化学成分稳定，是十分理想的回收熔炼精炼镁合金低级废料的方法。

Description

一种镁合金低级废料的回收方法
技术领域
本发明涉及一种镁合金低级废料的回收方法，属有色金属废弃物回收利用的技术领域。
背景技术
随着工业技术的发展，由于镁合金具有重量轻，比强度高等特点，镁及镁合金得到了广泛的应用，例如航空航天工业、电子工业、交通运输业以及民用工业品等。
在镁及镁合金的废料中，分为清洁废料和低级废料，清洁废料包括机械零件的加工料屑、加工废品、废铸件、废薄壁零件、废饼形零件等，这些废料和未经应用的镁合金材料的化学成分基本相同，未经过污染，只是改变了形状，回收利用相对容易；但低级废料的化学成分发生了变化，例如汽车发动机的缸体、飞机发动机缸体，都受到了油类的污染，例如电子产品中的压铸件，均经受了电流辐射污染，例如机器零件等均受到了油类污染，还有酸、碱、盐的腐蚀，这些受污染成分侵蚀的废料，化学成分复杂，回收利用中也遇到了很多技术难题，但这些废料品种多、数量大、且来源丰富，如果不进行回收，则更加重环境的污染。
镁及镁合金的熔炼是一项复杂的工艺，如果用镁及镁合金的废料回收熔炼，其成本还是偏低的。
发明内容
发明目的
本发明的目的就是针对背景技术的状况，对工业中产生的镁合金低级废料进行熔炼、回收，经筛选、粉碎、熔炼、剔除杂质、精炼、铸锭等工序，以使镁合金低级废料得以回收再利用，达到保护环境、减少污染的目的。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为：镁合金低级废料、氢氟酸、水、熔炼剂BJ-2、涂覆剂、氩气，其组合用量如下：以克、毫升、厘米3为计量单位
镁合金低级废料：MgAl 10000g土100g
氢氟酸：HF 20000ml土50ml
水：H2O 50000ml±100ml
熔炼剂BJ-2：MgCl2+KCl+NaCl+CaF2  500g±10g
涂覆剂：Na2O·3SiO2+CaSO4·2H2O+H2O  500g±10g
氩气：Ar2  20000cm3±100cm3
回收方法如下：
(1)筛选原料、化学物质材料
对制备所需的原料、化学物质材料要进行筛选：
镁合金低级废料：固态固体Mg 90％，Al 3.5％
氢氟酸：液态液体，纯度99.5％
水：液态液体，纯度95％
熔炼剂BJ-2：固态固体，MgCl246％，KCl 41％，NaCl 8％，CaF25％
水玻璃：固态固体，95％
石膏粉：固态固体，含钙量95％
氩气：气态气体，99.9％
(2)切制镁合金低级废料
将镁合金低级废料置于切割机上，切割成块，块体尺寸为10×10×10mm；
(3)酸洗除去废料表面涂层及杂质
①将切制的镁合金低级废料块体置于不锈钢容器中，并加入氢氟酸3000ml，用搅拌机进行搅拌酸洗，搅拌速度为15r/min，搅拌酸洗时间30min，酸洗后晾干；
②酸洗除杂质重复进行三次
(4)水洗除去酸洗物质
①将酸洗后的镁合金低级废料置于不锈钢容器中，加入水4000ml，进行搅拌清洗，搅拌速度为15r/min，搅拌水洗时间为30min；
②水洗除酸重复进行三次；
(5)预热浇铸模具
对熔炼使用的浇铸模具进行预热，模具结构为开合式，模体材质为不锈钢，外部尺寸为500×500×300mm，模芯为矩形，尺寸为210×60×60mm；
(6)熔炼镁合金低级废料
①熔炼是在竖式电阻熔炼炉中进行的，熔炼炉由炉体、炉腔、排气孔、熔炼坩埚、热电偶温度探头、温度控制箱组成；
②清理熔炼坩埚
用金属铲和金属刷清除坩埚内残留物及有害物质，使坩埚内保持清洁，用吸尘器抽取炉腔及坩埚内灰尘和有害物质，抽吸时间为5min；
③预热熔炼坩埚
将熔炼坩埚置于烘干箱中进行预热，预热温度为200℃±5℃，预热时间为30min±2min；
④预热镁合金低级废料块体
将镁合金低级废料块体置于不锈钢容器中，然后置于烘干箱中进行预热，预热温度为200℃±5℃，预热时间为30min±2min；
⑤预热熔炼剂
将熔炼剂BJ-2500g±1g置于不锈钢容器中，然后置于烘干箱中进行预热，预热温度为200℃±5℃，预热时间为30min±2min；
⑥预热浇铸模具
将开合式浇铸模具置于烘干箱中进行预热，预热温度为200℃±5℃，预热时间为100min±5min；
⑦熔炼镁合金低级废料
在坩埚内壁及底部均匀撒上一层粉状熔炼剂BJ-2，将预热的镁合金低级废料块体加入预热坩埚内；然后在块体上均匀撒上一层熔炼剂BJ-2；将熔炼坩埚置于熔炼炉中心底部；在熔炼炉内上部，插入热电偶温度探测器；开启熔炼炉温度控制器，使炉内温度由20℃升至720℃±2℃，升温速度为10℃/min，在此温度恒温，使其熔化；恒温、保温、静置25min±2min，使杂质沉入炉底；
⑧提出熔炼坩埚，将镁合金熔液用氧化锆滤网在不锈钢容器中过滤，进一步除去杂质；
(7)精炼
将熔炼除去杂质的镁合金熔液倒入带底吹氩气的精炼坩埚中精炼，精炼温度为730℃±2℃，开启氩气底吹管，氩气吹入速度为100cm3/min；
关闭氩气底吹管，静置10min±2min；
调整精炼炉温度控制器，使温度降至680℃±2℃；
(8)浇铸镁合金锭
打开精炼炉，提起精炼坩埚，对准模具浇口及滤网，进行浇铸，当浇口浇满时，停止浇铸；
(9)冷却
浇铸后，将模具及其内的铸件置于自然空气中冷却，冷却至360℃±5℃；
(10)开模
开启开合式模具，铸锭开模；
(11)在细沙中冷却
将开模后的铸锭整体取出，埋在干燥的细沙中，使其在自然空气中冷却至20℃±3℃；
(12)切制成型
将冷却后的铸锭用机械切割，成镁合金锭，镁合金锭尺寸为200×50×50mm；
(13)检测、化验、分析、表征、对比
对回收制备的镁合金低级废料锭的形状、色泽、成分、力学性能、金相组织进行检测、化验、分析、表征、对比；
用X射线衍射仪进行衍射强度分析；
用冲击试验机进行冲击试验；
用布氏硬度计进行硬度试验；
用万能试验机进行拉伸试验；
用金相分析仪进行化学成分、金相组织分析；
(14)储存包装
对回收制备的镁合金低级废料铸锭用软质材料包装，储存于干燥、洁净环境中，要防水、防潮、防氧化、防酸碱盐侵蚀，储存温度为20℃±3℃，相对湿度≤10％。
所述的镁合金低级废料的回收熔炼和精炼，是以氢氟酸为酸洗剂，以水为洗涤剂、清洁剂和溶剂，以BJ-2为熔炼剂，以涂覆剂为熔炼坩埚内涂覆材料，以氧化锆滤网为过滤网，以氩气为精炼气体。
所述的镁合金低级废料的熔炼、精炼，是在电阻炉中进行的，熔炼温度为720℃±2℃，精炼温度为730℃±2℃；浇铸温度为680℃±2℃，浇铸后开模温度为360℃+5℃。
所述的镁合金低级废料的熔炼和精炼是在电阻炉中进行的，熔炼和精炼状态是；在炉座2上部为炉体1，炉体1上部为密封盖4，密封盖4上部为炉盖3，炉盖3与密封盖4由开合架5控制开合，炉体1内壁设有电阻丝6，炉体1内为炉腔9，炉腔9内底部为坩埚座7，坩埚座7上部为坩埚8，坩埚8上部为提手11，坩埚8内为镁合金液12，在炉盖3、密封盖4上部设有排气孔10、热电偶温度探头13，热电偶温度探头13通过导线18与电控箱14联结，电控箱14上设有指示灯16、液晶显示屏15、操作开关17；电控箱14通过19导线与炉体1的电阻丝6联结；在坩埚8底部设有氩气低吹管27，氩气低吹管27联结氩气阀28，氩气阀28联结氩气瓶29。
所述的熔炼温度、精炼温度、浇铸温度、开模温度与时间的坐标关系为：由图3所示，温度由20℃开始升温，即A点，以20℃/min速度升温至720℃，即B点，在此温度恒温保温20min，即B-C区段，为熔炼温度；温度升至730℃，即D点，在此温度恒温保温10min+2min，即D-E区段，为精炼温度；然后降温至680℃，即F点，在此温度恒温保温10min，即F-H区段，为浇铸温度；然后降温至360℃，即I点，在此温度恒温保温10min，即I-J区段，为开模温度；然后在自然空气中继续冷却至20℃，即K点。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是针对镁合金低级废料品种多、数量大、污染严重、回收困难的实际情况，采用机械切割、重复酸洗、水洗、电阻炉熔炼、精炼、浇铸成锭，制成镁合金低级废料锭，镁合金低级废料锭的化学成分接近镁合金锭的成分指标，力学性能接近镁合金锭的量值，可重新制作工业零件，再次使用，此制备回收方法先进合理，工艺流程短，环境污染小，回收容易，回收率高，可达94.5％，纯度好，金相组织成分稳定，是十分理想的回收熔炼镁合金低级废料的方法。
附图说明
图1为竖式电阻熔炼炉熔炼、精炼状态图
图2为开合式模具结构图
图3为为熔炼温度、精炼温度、浇铸温度、开模温度与时间坐标关系图
图4为镁合金低级废料锭金相组织图
图5为镁合金低级废料锭衍射强度图谱
图6为镁合金低级废料锭与镁合金锭化学成分比较表
图7为镁合金低级废料锭与镁合金锭力学性能比较表
图中所示，附图标记清单如下：
1、炉体，2、炉座，3、炉盖，4、密封盖，5、开合架，6、电阻丝，7、坩埚座，8、坩埚，9、炉腔，10、排气孔，11、提手，12、镁合金熔液，13、热电偶温度探头，14、电控箱，15、液晶显示屏，16、指示灯，17、控制开关，18、导线，19、导线，20、模具体，21、浇口，22、氧化锆滤网，23、浇铸直浇道，24、浇铸模浇道，25、矩形铸锭腔，26、矩形铸锭腔，27、氩气低吹管，28、氩气阀，29、氩气瓶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明：
图1所示，为熔炼炉熔炼、精炼状态图，各部位置、联接关系要正确，安装牢固。
热电偶测温探头是测量炉腔内部熔炼温度的，并传输给电控箱并显示。
出气孔是排出炉腔内熔炼气体的安全气孔。
制备所需的原料，化学物质材料的量值是按预先设置的量值确定的，以克、毫升、厘米3为计量单位，当工业化熔炼时，以千克、升、米3为计量单位。
图2所示，为浇铸模具及浇铸状态图，模具为开合式，浇口设置氧化锆滤网，内腔设置左右各3个共6个中间浇道、底部通道，浇铸冷却切割后成铸锭。
铸锭脱模后要埋入干燥的细砂中自然冷却，防止开裂，冷却均匀。
图3所示，为熔炼温度、精炼温度、浇铸温度、开模温度与时间坐标关系图，各温度值要严格控制，按工艺过程升温、降温、恒温、保温、静置。
图4所示，为镁合金低级废料铸锭金相组织图，图中可知，金相组织致密性好，较为均匀。
图5所示，镁合金低级废料铸锭X射线衍射强度图谱，图中可知：α相为镁，β相为镁铝合金，在38°处有一最高峰。
图6所示，为镁合金低级废料锭与镁合金锭化学成分比较表，表中可知：化学成分量值接近。
图7所示，为镁合金低级废料锭与镁合金锭力学性能比较表，表中可知：力学性能量值接近。

Claims (5)

1.一种镁合金低级废料的回收方法，其特征在于：本发明使用的化学物质材料为：镁合金低级废料、氢氟酸、水、熔炼剂BJ-2、涂覆剂、氩气，其组合用量如下：以克、毫升、厘米3为计量单位
镁合金低级废料：MgAl 10000g ±100g
氢氟酸：HF 20000ml±50ml
水：H2O 50000ml±100ml
熔炼剂BJ-2：MgCl2+KCl+NaCl+CaF2 500g±10g
涂覆剂：Na2O·3SiO2+CaSO4·2H2O+H2O 500g±10g
氩气：Ar2 20000cm3±100cm3
回收方法如下：
(1)筛选原料、化学物质材料
对制备所需的原料、化学物质材料要进行筛选：
镁合金低级废料：固态固体Mg 90％，Al 3.5％
氢氟酸：液态液体，纯度99.5％
水：液态液体，纯度95％
熔炼剂BJ-2：固态固体，MgCl2 46％，KCl 41％，NaCl 8％，CaF2 5％
水玻璃：固态固体，95％
石膏粉：固态固体，含钙量95％
氩气：气态气体，99.9％
(2)切制镁合金低级废料
将镁合金低级废料置于切割机上，切割成块，块体尺寸为10×10×10mm；
(3)酸洗除去废料表面涂层及杂质
①将切制的镁合金低级废料块体置于不锈钢容器中，并加入氢氟酸3000ml，用搅拌机进行搅拌酸洗，搅拌速度为15r/min，搅拌酸洗时间30min，酸洗后晾干；
②酸洗除杂质重复进行三次
(4)水洗除去酸洗物质
①将酸洗后的镁合金低级废料置于不锈钢容器中，加入水4000ml，进行搅拌清洗，搅拌速度为15r/min，搅拌水洗时间为30min；
②水洗除酸重复进行三次；
(5)预热浇铸模具
对熔炼使用的浇铸模具进行预热，模具结构为开合式，模体材质为不锈钢，外部尺寸为500×500×300mm，模芯为矩形，尺寸为210×60×60mm；
(6)熔炼镁合金低级废料
①熔炼是在竖式电阻熔炼炉中进行的，熔炼炉由炉体、炉腔、排气孔、熔炼坩埚、热电偶温度探头、温度控制箱组成；
②清理熔炼坩埚
用金属铲和金属刷清除坩埚内残留物及有害物质，使坩埚内保持清洁，用吸尘器抽取炉腔及坩埚内灰尘和有害物质，抽吸时间为5min；
③预热熔炼坩埚
将熔炼坩埚置于烘干箱中进行预热，预热温度为200℃±5℃，预热时间为30min±2min；
④预热镁合金低级废料块体
将镁合金低级废料块体置于不锈钢容器中，然后置于烘干箱中进行预热，预热温度为200℃±5℃，预热时间为30min±2min；
⑤预热熔炼剂
将熔炼剂BJ-2500g±1g置于不锈钢容器中，然后置于烘干箱中进行预热，预热温度为200℃±5℃，预热时间为30min±2min；
⑥预热浇铸模具
将开合式浇铸模具置于烘干箱中进行预热，预热温度为200℃±5℃，预热时间为100min±5min；
⑦熔炼镁合金低级废料
在坩埚内壁及底部均匀撒上一层粉状熔炼剂BJ-2，将预热的镁合金低级废料块体加入预热坩埚内；然后在块体上均匀撒上一层熔炼剂BJ-2；将熔炼坩埚置于熔炼炉中心底部；在熔炼炉内上部，插入热电偶温度探测器；开启熔炼炉温度控制器，使炉内温度由20℃升至720℃±2℃，升温速度为10℃/min，在此温度恒温，使其熔化；恒温、保温、静置25min±2min，使杂质沉入炉底；
⑧提出熔炼坩埚，将镁合金熔液用氧化锆滤网在不锈钢容器中过滤，进一步除去杂质；
(7)精炼
将熔炼除去杂质的镁合金熔液倒入带底吹氩气的精炼坩埚中精炼，精炼温度为730℃±2℃，开启氩气底吹管，氩气吹入速度为100cm3/min；
关闭氩气底吹管，静置10min±2min；
调整精炼炉温度控制器，使温度降至680℃±2℃；
(8)浇铸镁合金锭
打开精炼炉，提起精炼坩埚，对准模具浇口及滤网，进行浇铸，当浇口浇满时，停止浇铸；
(9)冷却
浇铸后，将模具及其内的铸件置于自然空气中冷却，冷却至360℃±5℃；
(10)开模
开启开合式模具，铸锭开模；
(11)在细沙中冷却
将开模后的铸锭整体取出，埋在干燥的细沙中，使其在自然空气中冷却至20℃±3℃；
(12)切制成型
将冷却后的铸锭用机械切割，成镁合金锭，镁合金锭尺寸为200×50×50mm；
(13)检测、化验、分析、表征、对比
对回收制备的镁合金锭的形状、色泽、成分、性质、金相组织进行检测、化验、分析、表征、对比；
用X射线衍射仪进行衍射强度分析；
用冲击试验机进行冲击试验；
用布氏硬度计进行硬度试验；
用万能试验机进行拉伸试验；
用金相分析仪进行化学成分、金相组织分析；
(14)储存包装
对回收制备的镁合金低级废料铸锭用软质材料包装，储存于干燥、洁净环境中，要防水、防潮、防氧化、防酸碱盐侵蚀，储存温度为20℃±3℃，相对湿度10％。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金低级废料的回收方法，其特征在于：所述的镁合金低级废料的回收熔炼和精炼，是以氢氟酸为酸洗剂，以水为洗涤剂、清洁剂和溶剂，以BJ-2为熔炼剂，以涂覆剂为熔炼坩埚内涂覆材料，以氧化锆滤网为过滤网，以氩气为精炼气体。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金低级废料的回收方法，其特征在于：所述的镁合金低级废料的熔炼、精炼，是在电阻炉中进行的，熔炼温度为720℃±2℃，精炼温度为730℃±2℃；浇铸温度为680℃±2℃，浇铸后开模温度为360℃±5℃。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金低级废料的回收方法，其特征在于：所述的镁合金低级废料的熔炼和精炼是在电阻炉中进行的，熔炼和精炼状态是；在炉座(2)上部为炉体(1)，炉体(1)上部为密封盖(4)，密封盖(4)上部为炉盖(3)，炉盖(3)与密封盖(4)由开合架(5)控制开合，炉体(1)内壁设有电阻丝(6)，炉体(1)内为炉腔(9)，炉腔(9)内底部为坩埚座(7)，坩埚座(7)上部为坩埚(8)，坩埚(8)上部为提手(11)，坩埚(8)内为镁合金液(12)，在炉盖(3)、密封盖(4)上部设有排气孔(10)、热电偶温度探头(13)，热电偶温度探头(13)通过导线(18)与电控箱(14)联结，电控箱(14)上设有指示灯(16)、液晶显示屏(15)、操作开关(17)；电控箱(14)通过(19)导线与炉体(1)的电阻丝(6)联结；在坩埚(8)底部设有氩气低吹管(27)，氩气低吹管(27)联结氩气阀(28)，氩气阀(28)联结氩气瓶(29)。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金低级废料的回收方法，其特征在于：所述的熔炼温度、精炼温度、浇铸温度、开模温度与时间的坐标关系为：由图3所示，温度由20℃开始升温，即A点，以20℃/min速度升温至720℃，即B点，在此温度恒温保温20min，即B-C区段，为熔炼温度；温度升至730℃，即D点，在此温度恒温保温10min±2min，即D-E区段，为精炼温度；然后降温至680℃，即F点，在此温度恒温保温10min，即F-H区段，为浇铸温度；然后降温至360℃，即I点，在此温度恒温保温10min，即I-J区段，为开模温度；然后在自然空气中冷却至20℃，即K点。
CN201010033382XA 2010-01-14 2010-01-14 一种镁合金低级废料的回收方法 Expired - Fee Related CN101736160B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010033382XA CN101736160B (zh) 2010-01-14 2010-01-14 一种镁合金低级废料的回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010033382XA CN101736160B (zh) 2010-01-14 2010-01-14 一种镁合金低级废料的回收方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101736160A true CN101736160A (zh) 2010-06-16
CN101736160B CN101736160B (zh) 2011-05-11

Family

ID=42460190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010033382XA Expired - Fee Related CN101736160B (zh) 2010-01-14 2010-01-14 一种镁合金低级废料的回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101736160B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103540750A (zh) * 2013-10-12 2014-01-29 青海三工镁业有限公司 镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收方法及设备
CN103836943A (zh) * 2012-11-21 2014-06-04 虞文娟 底部复吹感应炉
CN103836946A (zh) * 2012-11-21 2014-06-04 虞文娟 金属冶炼用感应炉
WO2016131174A1 (zh) * 2015-02-16 2016-08-25 谭何易 基于镁合金废料生产国标镁合金锭的生产线
WO2016131206A1 (zh) * 2015-02-16 2016-08-25 谭何易 基于镁合金废料生产国标镁合金锭的方法
WO2016131170A1 (zh) * 2015-02-16 2016-08-25 谭何易 一种镁合金废料的预处理方法
CN108018421A (zh) * 2017-11-30 2018-05-11 江苏隆达超合金航材有限公司 去除废叶片中含陶瓷型芯或表面有涂层的处理工艺
CN108394036A (zh) * 2018-03-26 2018-08-14 李延顺 一种大理石废料回收利用设备
CN109226712A (zh) * 2018-11-05 2019-01-18 佛山市南海镕信金属制品有限公司 一种压铸机余料废料回收装置及处理工艺
CN110983069A (zh) * 2019-11-25 2020-04-10 赫晓苓 一种铝合金压铸废料再利用装置
CN112126798A (zh) * 2020-08-19 2020-12-25 江苏理工学院 稀土镁合金固态回收再生方法
CN114934184A (zh) * 2022-06-15 2022-08-23 郑州轻研合金科技有限公司 一种镁锂合金废料回收及真空再生方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1276106C (zh) * 2004-10-10 2006-09-20 中国铝业股份有限公司 一种废镁合金的回收方法
CN100427621C (zh) * 2007-02-12 2008-10-22 江苏中翼汽车新材料科技有限公司 镁合金压铸废料的循环利用工艺

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103836943A (zh) * 2012-11-21 2014-06-04 虞文娟 底部复吹感应炉
CN103836946A (zh) * 2012-11-21 2014-06-04 虞文娟 金属冶炼用感应炉
CN103540750A (zh) * 2013-10-12 2014-01-29 青海三工镁业有限公司 镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收方法及设备
CN107614712A (zh) * 2015-02-16 2018-01-19 湖南斯瑞摩科技有限公司 一种镁合金废料的预处理方法
CN107208183B (zh) * 2015-02-16 2019-10-15 湖南斯瑞摩科技有限公司 基于镁合金废料生产国标镁合金锭的生产线
WO2016131170A1 (zh) * 2015-02-16 2016-08-25 谭何易 一种镁合金废料的预处理方法
CN107208183A (zh) * 2015-02-16 2017-09-26 湖南斯瑞摩科技有限公司 基于镁合金废料生产国标镁合金锭的生产线
CN107429318A (zh) * 2015-02-16 2017-12-01 湖南斯瑞摩科技有限公司 基于镁合金废料生产国标镁合金锭的方法
WO2016131174A1 (zh) * 2015-02-16 2016-08-25 谭何易 基于镁合金废料生产国标镁合金锭的生产线
WO2016131206A1 (zh) * 2015-02-16 2016-08-25 谭何易 基于镁合金废料生产国标镁合金锭的方法
CN108018421A (zh) * 2017-11-30 2018-05-11 江苏隆达超合金航材有限公司 去除废叶片中含陶瓷型芯或表面有涂层的处理工艺
CN108394036A (zh) * 2018-03-26 2018-08-14 李延顺 一种大理石废料回收利用设备
CN109226712A (zh) * 2018-11-05 2019-01-18 佛山市南海镕信金属制品有限公司 一种压铸机余料废料回收装置及处理工艺
CN110983069A (zh) * 2019-11-25 2020-04-10 赫晓苓 一种铝合金压铸废料再利用装置
CN112126798A (zh) * 2020-08-19 2020-12-25 江苏理工学院 稀土镁合金固态回收再生方法
CN112126798B (zh) * 2020-08-19 2022-04-08 江苏理工学院 稀土镁合金固态回收再生方法
CN114934184A (zh) * 2022-06-15 2022-08-23 郑州轻研合金科技有限公司 一种镁锂合金废料回收及真空再生方法
CN114934184B (zh) * 2022-06-15 2023-11-07 郑州轻研合金科技有限公司 一种镁锂合金废料回收及真空再生方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101736160B (zh) 2011-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101736160B (zh) 一种镁合金低级废料的回收方法
CN102873301B (zh) Zl424铝合金铸件差压铸造工艺
CN101269449B (zh) 一种高强度镁合金焊丝的制备方法
CN104878232B (zh) 一种铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料的制备方法
CN102268567B (zh) 一种铜磷合金的制备方法
CN101560610B (zh) 一种高纯度镁的精炼方法
CN102676862A (zh) 铝合金锭的生产工艺
CN102179493A (zh) 一种高温合金真空连铸装置
CN103302243A (zh) 一种汽车进气管金属模重力铸造工艺
CN102003299A (zh) 铝合金柴油机机体制备方法
CN106694853A (zh) 采用低压铸造工艺进行摩托车配件铸造的方法
CN100554461C (zh) 一种镍铝钒合金的制备方法
CN104388804A (zh) 一种铝铜铁准晶的制备方法
CN100523243C (zh) 一种添加铍、锶的阻燃镁合金的制备方法
CN104611596A (zh) 一种准晶增强型铝基复合材料的制备方法
CN1207410C (zh) 一种镁合金废料再生设备
CN102766774A (zh) 一种镁合金掺杂SiC颗粒的增强方法
CN206872899U (zh) 特种合金电渣重熔装置
CN103952578A (zh) 一种k491母合金冶炼工艺
CN111203514A (zh) 一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法
CN106734895A (zh) 用于铸造摩托车耐磨件的铸造工艺
CN101063186A (zh) 铝合金减震筒生产工艺
CN108467957B (zh) 一种准晶增强型镁基复合材料的制备方法
CN212505018U (zh) 一种电子废弃物有色金属回收用真空提纯设备
CN106513615B (zh) 一种应用于低温铸造系统的温度检测电路

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110511

Termination date: 20120114