CN101735806B - 一种蓄光型发光浆料的制备方法 - Google Patents

一种蓄光型发光浆料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101735806B
CN101735806B CN 200910254518 CN200910254518A CN101735806B CN 101735806 B CN101735806 B CN 101735806B CN 200910254518 CN200910254518 CN 200910254518 CN 200910254518 A CN200910254518 A CN 200910254518A CN 101735806 B CN101735806 B CN 101735806B
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
carrier
luminescent
cumulating
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200910254518
Other languages
English (en)
Other versions
CN101735806A (zh
Inventor
王少卿
俞敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Irico Group Corp
Original Assignee
Irico Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Irico Group Corp filed Critical Irico Group Corp
Priority to CN 200910254518 priority Critical patent/CN101735806B/zh
Publication of CN101735806A publication Critical patent/CN101735806A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101735806B publication Critical patent/CN101735806B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Luminescent Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种蓄光型发光浆料及其制备方法，通过如下步骤：1)配制载体；将聚酯树脂按质量比1∶2～4的比例溶于溶纤剂得到载体A，将氯醋树脂按质量比1∶4～8溶于溶纤剂，得到载体B；溶解过程中均加热至70～80℃，搅拌溶解；将载体A和载体B按2～4∶1混合，调配制得所需载体。2)材料混合。将长余辉发光材料和载体按比例充分混合，再加入一定量的分散剂，充分搅拌使浓度均匀一致。3)浆料辊轧。将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊轧，可得到细度为15～100um的浆料。该制备方法得到粉末颗粒团聚分散较为均匀，能够获得充分储能；并且该发光浆料发光效率高，相同时间吸收能量更充分，在黑暗环境中发光时间持续更长，同时应用更加广泛。

Description

一种蓄光型发光浆料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种发光浆料的制备方法，特别是一种包括红、绿、蓝等长余辉材料的蓄光型发光浆料的制备方法。
背景技术
目前，发光材料的应用已经非常广泛，稀土离子激活的碱土金属铝酸盐类发光材料成为长余辉发光材料的研究热点。由于亮度高、余辉时间长、安全可靠等优点，被越来越多的采用。这种材料经太阳光、日光灯等光源短时间照射后，在黑暗处放射出可见光，其发光持续时间最长可达十几小时以上。
由于具备优良的性能，可广泛应用于各个方面，如发光塑料，发光树脂，发光涂料等制成的发光涂料可作为夜光公路行车道漆，在安全标识、防伪、室内装饰、广告牌及工艺美术等领域也有着巨大的应用前景。
然而，在长余辉等材料的应用过程中，很多时候都采用直接往所需配料中掺入长余辉粉，往往难以很好的混合均匀，存在粉末颗粒团聚分散不均匀的问题，造成长余辉材料不能够充分获得储能，致使发光效率不高。另外，作为长余辉发光材料是一种粉末状物体，难以得到广泛的应用，给应用带来不少难题。
发明内容
为了解决上述所存在的问题，本发明的目的是提供一种蓄光型发光浆料的制备方法，包括红、绿、蓝等长余辉材料的浆料的制备方法，该制备方法得到粉末颗粒团聚分散较为均匀，能够获得充分储能；并且该发光浆料发光效率高，相同时间吸收能量更充分，在黑暗环境中发光时间持续更长，同时应用更加广泛。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的，一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，将长余辉发光材料与载体混合、辊轧制成浆料，并保持其蓄光发光特性；
所述长余辉发光材料包括铝酸盐绿色长余辉发光材料，硫化物红色长余辉发光材料，铝酸盐蓝色长余辉发光材料；
所述载体由聚酯树脂、氯醋树脂、溶纤剂按照质量比混合制备而成。
该方法包括如下步骤：
1)配制载体：将聚酯树脂溶于溶纤剂得到载体A，聚酯树脂与溶纤剂按质量比1∶2～4的比例配制；将氯醋树脂溶于溶纤剂，得到载体B，氯醋树脂与溶纤剂按质量比1∶4～8的比例配制；上述过程搅拌溶解，溶解温度为70～80℃；将载体A和载体B按质量比2～4∶1混合，调配制得所需载体C；
2)材料混合：将长余辉发光材料和载体C按质量比2.5～3∶1比例充分搅拌混合均匀，再加入该混合物质量比为10～20∶1比例的分散剂，充分搅拌混合均匀；
3)浆料辊轧：将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊扎，得到细度为15～100um的浆料。
所述铝酸盐绿色长余辉发光材料为SrAl2O4:Eu，Dy。
所述硫化物红色长余辉发光材料为CaS:Eu，Tm。
所述铝酸盐蓝色长余辉发光材料为CaAl2O4:Eu，Dy。
所述聚酯树脂为聚酯树脂300和聚酯树脂630；所述氯醋树脂为二元氯醋树脂或三元氯醋树脂。
所述溶纤剂为丁基溶纤剂醋酸酯或二甲基溶纤剂。
所述分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸锌、微晶石蜡的中的一种或两种以上混合物。
本发明的优点：由于通过三辊机的充分辊轧，长余辉粉末颗粒与载体达到均匀混合，有助于提高发光效率，并且使长余辉蓄光型发光材料的应用简便性得到大大提高。使用时，将浆料涂覆在表面即可，或者掺入到其他的材料溶剂中亦可，且可以根据需要通过三辊机辊轧调节浆料的细度，满足不同方面要求。
附图说明
图1是实施例1中浆料测试的余辉曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，其中红、绿、蓝色长余辉发光浆料的制备方法相同，仅以绿色长余辉材料举例说明。
实施例1
1)配制载体：将等量聚酯树脂300和聚酯树脂630(东洋纺织生产)溶于丁基溶纤剂醋酸酯得到载体A，等量聚酯树脂300和聚酯树脂630与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比1∶2的比例配制；将三元氯醋树脂溶于丁基溶纤剂醋酸酯，得到载体B，三元氯醋树脂与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比1∶4的比例配制；溶解过程中均加热至80℃，搅拌溶解；将载体A和载体B按质量比4∶1混合，调配制得所需载体C。
2)材料混合：将铝酸盐绿色长余辉发光材料(SrAl2O4:Eu，Dy)和载体C按质量比3∶1的比例充分混合，再加入该混合物质量比为10∶1比例的分散剂聚乙烯蜡，充分搅拌使浓度均匀一致。
3)浆料辊轧：将混合好的浆料在三辊机(井上C-2×6)上进行充分辊轧，得到细度为20um的蓄光型发光浆料。
附图1为该实施例中浆料测试的余晖曲线图，从图中可以看出该材料在20000s后发光强度几乎无衰减，说明该方法制备的蓄光型发光浆料发光效率大大提高，而5小时后的发光强度变化在本领域应用中有着较大的影响；因此，本发明制备的蓄光型发光浆料具有广泛的应用前景。
实施例2
1)配制载体：将等量聚酯树脂300和聚酯树脂630溶于二甲基溶纤剂得到载体A，等量聚酯树脂300和聚酯树脂630与二甲基溶纤剂按质量比1∶3的比例配制；将二元氯醋树脂溶于二甲基溶纤剂，得到载体B，二元氯醋树脂与二甲基溶纤剂按质量比1∶6的比例配制；溶解过程中均加热至80℃，搅拌溶解；将载体A和载体B按质量比3∶1混合，调配制得所需载体C。
2)材料混合；将硫化物红色长余辉发光材料为CaS:Eu，Tm和载体C按质量比3∶1的比例充分混合，再加入该混合物质量比为20∶1比例的分散剂硬脂酸锌，充分搅拌使浓度均匀一致。
3)浆料辊轧：将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊轧，得到细度为15um的浆料。
实施例3
1)配制载体：将等量聚酯树脂300和630溶于丁基溶纤剂醋酸酯得到载体A，等量聚酯树脂300和630与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比1∶4的比例配制；将三元氯醋树脂溶于丁基溶纤剂醋酸酯，得到载体B，三元氯醋树脂与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比1∶8的比例配制；溶解过程中均加热至70℃，搅拌溶解；将载体A和载体B按质量比2∶1混合，调配制得所需载体C。
2)材料混合：将铝酸盐蓝色长余辉发光材料为CaAl2O4:Eu，Dy和载体C按质量比2.5∶1的比例充分混合，再加入该混合物质量比为15∶1比例的分散剂微晶石蜡，充分搅拌使浓度均匀一致。
3)浆料辊轧：将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊轧，得到细度为100um的浆料。
实施例4
1)配制载体：将等量聚酯树脂200和聚酯树脂550(东洋纺织)溶于丁基溶纤剂醋酸酯得到载体A，等量聚酯树脂200和聚酯树脂550(东洋纺织)与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比1∶4的比例配制；将二元氯醋树脂溶于丁基溶纤剂醋酸酯，得到载体B，二元氯醋树脂与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比1∶8的比例配制；溶解过程中均加热至70℃，搅拌溶解；将载体A和载体B按质量比2∶1混合，调配制得所需载体C。
2)材料混合：将铝酸盐蓝色长余辉发光材料为CaAl2O4:Eu，Dy和载体C按质量比2.5∶1的比例充分混合，再加入该混合物质量比为15∶1比例的分散剂聚乙烯蜡、硬脂酸锌、微晶石蜡以任意比例的混合剂，充分搅拌使浓度均匀一致。
3)浆料辊轧：将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊轧，得到细度为100um的浆料。

Claims (7)

1.一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，将长余辉发光材料与载体混合、辊轧制成浆料，并保持其蓄光发光特性；
所述长余辉发光材料包括铝酸盐绿色长余辉发光材料，硫化物红色长余辉发光材料，铝酸盐蓝色长余辉发光材料；
所述载体由聚酯树脂、氯醋树脂、溶纤剂按照质量比混合制备而成；
该方法包括如下步骤：
1）配制载体：将聚酯树脂溶于溶纤剂得到载体A，聚酯树脂与溶纤剂按质量比1:2～4的比例配制；将氯醋树脂溶于溶纤剂，得到载体B，氯醋树脂与溶纤剂按质量比1:4～8的比例配制；上述过程搅拌溶解，溶解温度为70～80℃；将载体A和载体B按质量比2～4:1混合，调配制得所需载体C；
2）材料混合：将长余辉发光材料和载体C按质量比2.5～3:1比例充分搅拌混合均匀，再加入该混合物质量比为10～20:1比例的分散剂，充分搅拌混合均匀；
3）浆料辊轧：将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊扎，得到细度为15～100μm的浆料。
2.根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述铝酸盐绿色长余辉发光材料为SrAl2O4:Eu,Dy。
3.根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述硫化物红色长余辉发光材料为CaS:Eu,Tm。
4.根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述铝酸盐蓝色长余辉发光材料为CaAl2O4:Eu,Dy。
5.根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述聚酯树脂为聚酯树脂300和聚酯树脂630按照质量比为1:1的混合物；所述氯醋树脂为二元氯醋树脂或三元氯醋树脂。
6.根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述溶纤剂为丁基溶纤剂醋酸酯或二甲基溶纤剂。
7.根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸锌、微晶石蜡的中的一种或两种以上混合物。
CN 200910254518 2009-12-25 2009-12-25 一种蓄光型发光浆料的制备方法 Expired - Fee Related CN101735806B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910254518 CN101735806B (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种蓄光型发光浆料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910254518 CN101735806B (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种蓄光型发光浆料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101735806A CN101735806A (zh) 2010-06-16
CN101735806B true CN101735806B (zh) 2013-03-27

Family

ID=42459844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910254518 Expired - Fee Related CN101735806B (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种蓄光型发光浆料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101735806B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886745A (zh) * 2010-06-29 2010-11-17 彩虹集团公司 一种长余辉荧光光源及其制备方法
CN101942302A (zh) * 2010-09-27 2011-01-12 彩虹集团公司 一种低温固化氮化物红色荧光粉浆料的制备方法
CN103013499B (zh) * 2011-09-20 2016-01-06 金朝阳 发光组合物及其制备方法与应用
TWI675904B (zh) * 2014-08-04 2019-11-01 法商羅地亞經營管理公司 改質之磷光體及其組成物
CN108611089A (zh) * 2018-03-27 2018-10-02 纳琳威纳米科技南通有限公司 一种有机改性荧光纳米粉体的制备方法和应用
CN108485097B (zh) * 2018-04-17 2020-12-11 暨南大学 一种长余辉发光纳米粒子标记的微塑料及制备方法与应用
CN111454294B (zh) * 2019-01-18 2021-05-25 天津大学 基于d-a型有机掺杂晶体余辉材料的余辉浆料及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5472737A (en) * 1994-06-09 1995-12-05 Anders; Irving Phosphorescent highway paint composition
US5665793A (en) * 1994-06-09 1997-09-09 Anders; Irving Phosphorescent highway paint composition
CN1208402C (zh) * 2001-07-13 2005-06-29 大连路明发光科技股份有限公司 水性发光涂料及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5472737A (en) * 1994-06-09 1995-12-05 Anders; Irving Phosphorescent highway paint composition
US5665793A (en) * 1994-06-09 1997-09-09 Anders; Irving Phosphorescent highway paint composition
CN1208402C (zh) * 2001-07-13 2005-06-29 大连路明发光科技股份有限公司 水性发光涂料及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101735806A (zh) 2010-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101735806B (zh) 一种蓄光型发光浆料的制备方法
JP5599719B2 (ja) 持続性蛍光体
CN101798505A (zh) 一种荧光纤维膜的制备方法
CN106243869A (zh) 一种砂壁状荧光水性涂料及制备方法
CN102493017A (zh) 一种稀土硅酸盐蓝色长余辉聚酯纤维及其制备方法
CN106757412B (zh) 一种应用稀土配合物制备纳米荧光纤维材料的方法
EP1279716B1 (en) Liquefied colour phosphorescent material and method for manufacturing the same
WO2021036378A1 (zh) 一种转光效果持久的塑料转光农膜及制备方法
CN101180380B (zh) 微粒及使用该微粒的红色荧光变换介质
CN102977683A (zh) 一种uv光致发光油墨
Yang et al. Preparation and luminescence properties of a white emitting long afterglow luminous fiber based on FRET
CN101724340A (zh) 玻璃防碎用涂料的生产方法及其应用方法
CN104341925B (zh) 一种光致发光涂料及其制备方法
CN101717640A (zh) 一种铝酸盐长余辉发光材料及其制备方法
CN108547009A (zh) 一种纳米荧光纤维材料及其制备方法
CN1164803C (zh) 高辉度夜光性纤维及其制备方法和其编织织物
CN102493018A (zh) 稀土硅酸盐红色长余辉发光涤纶及其制备方法
CN106947459A (zh) 一种光变色材料、可重复使用的光书写膜及其制备方法
CN109504203A (zh) 一种适用于室内娱乐的彩光水性功能涂料及其制备方法和用途
CN105332271B (zh) 聚集诱导发光涂层织物的制备方法
CN109306199A (zh) 一种户外夜光涂料用夜光母料及制备方法
CN108822830A (zh) 一种稀土铝酸盐基复合红色发光材料的制备方法及其产品
CN111663325B (zh) 一种自发光布及其制备方法
CN100554363C (zh) 一种超细荧光粉的制造方法
CN103183984A (zh) 一种用于喷墨打印的纳米长余辉蓄能型喷墨墨水

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130327

Termination date: 20141225

EXPY Termination of patent right or utility model