CN101735684B - 办公废纸脱墨剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种办公废纸脱墨剂，按重量百分比计,该脱墨剂由以下组分组成：8％-25％的十八醇，0-15％的十二醇，5％-20％的植物油，1％-15％的十二烷基苯磺酸钠，1％-10％的壬基酚聚氧乙烯醚，0-6％的硅酸钠，0-4％的无机盐，0-5％的吐温，0-5％的司盘，0-3％的天拿水和55-75％的水。采用本发明办公废纸脱墨剂，不需要传统的热分散系统，就可大大提高纸浆的洁净程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱墨剂，尤其涉及一种办公废纸脱墨剂。
背景技术
印刷油墨主要由三部分组成：颜料(有些是可溶性染料)、连结料和添加剂。在废纸脱墨过程中这三种组分都会引起脱墨困难，尤其是连结料，因为它会影响干燥机理和油墨脱除能力。废旧新闻纸和书刊杂志纸的脱墨剂已趋完善和成熟，办公废纸所用的印刷方法主要是色料印刷(激光打印和静电复印)和喷墨打印，脱墨较复杂。随着现代印刷技术的高速发展，办公废纸种类有了很大变化，特别是紫外光固化、激光打印和静电复印等油墨废纸的比例越来越多，加上印刷油墨配方又在不断变化，使用现有传统脱墨剂脱墨所生产的浆料通常会有较多黑色尘埃点。在北美对色料印刷品的可脱墨性已进行了多年研究，虽然脱墨后对纸浆白度影响不大，但残余油墨需要用很大的能量分散成不可见的微粒，才能达到5平方毫米/平方米的洁净度水平。近年来已有很多试图通过其他技术(如脱墨设备开发等)来克服这些问题的研究。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种办公废纸脱墨剂，解决了办公废纸脱墨过程中紫外光固化、激光打印和静电复印等非传统油墨色料粒子与纤维的分离，且不需要传统的热分散系统，就可大大提高纸浆的洁净程度。
为解决上述技术问题，本发明提供一种办公废纸脱墨剂，按重量百分比该脱墨剂由以下组分组成：8％-25％的十八醇(又称硬脂醇)，0-15％的十二醇(又称月桂醇)，5％-20％的植物油，1％-15％的十二烷基苯磺酸钠，1％-10％的壬基酚聚氧乙烯醚，0-6％的硅酸钠，0-4％的无机盐，0-5％的吐温，0-5％的司盘，0-3％的天拿水和55-75％的水。
所述的植物油优选为大豆油和/或葵花油。
所述的无机盐优选为氯化钙。
本发明的办公废纸脱墨剂由以下方法制备：
一、加入一定数量的水到带夹套的不锈钢搅拌槽A中，加热至75摄氏度；
二、按一定比例分别将十八醇、十二醇和植物油加入A槽，加热搅拌30分钟；
三、停止A槽加热，并将槽内混合料泵入不锈钢搅拌槽B中；
四、等A槽混合料全部放净后，再在B槽中按一定比例分别加入十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、硅酸钠、无机盐、吐温、司盘、天拿水，搅拌10分钟；
五、开启乳化机(高速剪切泵)，让混合料在B槽和乳化机之间循环20分钟；
六、将乳化好的混合料泵入带冷却夹套的真空罐中，待混合料在空气泡基本消失，且物料冷却至室温，放料装桶(成品)。
本发明具有以下有益效果：使用本发明的脱墨剂和传统脱墨剂在同一条件下对办公废纸进行脱墨处理，使用传统脱墨剂散浆后浆料中的大部分油墨粒子非常细小(粒径0.05毫米以下)，还有部分油墨成片状且吸附在纤维上，不仅降低浆料白度，更不利于浆料净化，只有通过热分散系统处理；使用本发明脱墨剂散浆后浆料中油墨粒子与纤维彻底分离，且在疏解过程中，这些粒子相互黏结在一起，形成较大的球形颗粒，可通过缝筛和除渣器除去，易于浆料净化，不需要借助热分散系统。本发明的脱墨剂可作为商品木浆的替代品用于抄造高档文化用纸、生活用纸、白纸板等，用途广泛。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述：
以下实施例中所采用的设备：带夹套的不锈钢搅拌槽A、不锈钢搅拌槽B、乳化机(高速剪切泵)、带冷却夹套的真空罐等均属于本领域通用的常规设备。
实施例1
配方：108千克的十八醇，108千克的大豆油和葵花油，10千克的十二烷基苯磺酸钠，10千克的壬基酚聚氧乙烯醚，32千克的硅酸钠，16千克的氯化钙，32千克的吐温80，8千克的吐温20，4.8千克的司盘80，472千克的水。
制备方法：
一、加入水到带夹套的不锈钢搅拌槽A中，加热至75摄氏度；
二、将十八醇、大豆油和葵花油加入A槽，加热搅拌30分钟；
三、停止A槽加热，并将槽内混合料泵入不锈钢搅拌槽B中；
四、等A槽混合料全部放净后，再在B槽中分别加入十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、硅酸钠、氯化钙、吐温80、吐温20、司盘80，搅拌10分钟；
五、开启乳化机(高速剪切泵)，让混合料在B槽和乳化机之间循环20分钟；
六、将乳化好的混合料泵入带冷却夹套的真空罐中，待混合料在空气泡基本消失，且物料冷却至室温，放料装桶(成品)。
实施例2
配方：96千克的十八醇，8千克十二醇，48千克的大豆油，120千克的十二烷基苯磺酸钠，8千克的壬基酚聚氧乙烯醚，40千克的司盘80，24千克天拿水，488千克的水。
制备方法：
一、加入水到带夹套的不锈钢搅拌槽A中，加热至75摄氏度；
二、将十八醇、十二醇、大豆油加入A槽，加热搅拌30分钟；
三、停止A槽加热，并将槽内混合料泵入不锈钢搅拌槽B中；
四、等A槽混合料全部放净后，再在B槽中分别加入十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、司盘80、天拿水，搅拌10分钟；
五、开启乳化机(高速剪切泵)，让混合料在B槽和乳化机之间循环20分钟；
六、将乳化好的混合料泵入带冷却夹套的真空罐中，待混合料在空气泡基本消失，且物料冷却至室温，放料装桶(成品)。
实施例3
配方：64千克的十八醇，8千克十二醇，40千克的葵花油，8千克的十二烷基苯磺酸钠，80千克的壬基酚聚氧乙烯醚，600千克的水。
制备方法：
一、加入水到带夹套的不锈钢搅拌槽A中，加热至75摄氏度；
二、将十八醇、十二醇和葵花油加入A槽，加热搅拌30分钟；
三、停止A槽加热，并将槽内混合料泵入不锈钢搅拌槽B中；
四、等A槽混合料全部放净后，再在B槽中分别加入十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌10分钟；
五、开启乳化机(高速剪切泵)，让混合料在B槽和乳化机之间循环20分钟；
六、将乳化好的混合料泵入带冷却夹套的真空罐中，待混合料在空气泡基本消失，且物料冷却至室温，放料装桶(成品)。
实施例4
配方：64千克的十八醇，120千克十二醇，72千克的大豆油和葵花油，8千克的十二烷基苯磺酸钠，8千克的壬基酚聚氧乙烯醚，32千克的硅酸钠，32千克的氯化钙，464千克的水。
制备方法：
一、加入水到带夹套的不锈钢搅拌槽A中，加热至75摄氏度；
二、将十八醇、十二醇、大豆油和葵花油加入A槽，加热搅拌30分钟；
三、停止A槽加热，并将槽内混合料泵入不锈钢搅拌槽B中；
四、等A槽混合料全部放净后，再在B槽中分别加入十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、硅酸钠、氯化钙，搅拌10分钟；
五、开启乳化机(高速剪切泵)，让混合料在B槽和乳化机之间循环20分钟；
六、将乳化好的混合料泵入带冷却夹套的真空罐中，待混合料在空气泡基本消失，且物料冷却至室温，放料装桶(成品)。
实施例5
配方：80千克的十八醇，160千克的大豆油和葵花油，8千克的十二烷基苯磺酸钠，8千克的壬基酚聚氧乙烯醚，40千克的硅酸钠，16千克的氯化钙，8千克的吐温80，8千克的司盘80，16千克的天拿水，456千克的水。
制备方法：
一、加入水到带夹套的不锈钢搅拌槽A中，加热至75摄氏度；
二、将十八醇、大豆油和葵花油加入A槽，加热搅拌30分钟；
三、停止A槽加热，并将槽内混合料泵入不锈钢搅拌槽B中；
四、等A槽混合料全部放净后，再在B槽中分别加入十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、硅酸钠、氯化钙、吐温80、司盘80、天拿水，搅拌10分钟；
五、开启乳化机(高速剪切泵)，让混合料在B槽和乳化机之间循环20分钟；
六、将乳化好的混合料泵入带冷却夹套的真空罐中，待混合料在空气泡基本消失，且物料冷却至室温，放料装桶(成品)。
实施例6
配方：200千克的十八醇，80千克的大豆油和葵花油，8千克的十二烷基苯磺酸钠，8千克的壬基酚聚氧乙烯醚，48千克的硅酸钠，8千克的吐温80，8千克的吐温20，440千克的水。
制备方法：
一、加入水到带夹套的不锈钢搅拌槽A中，加热至75摄氏度；
二、将十八醇、大豆油和葵花油加入A槽，加热搅拌30分钟；
三、停止A槽加热，并将槽内混合料泵入不锈钢搅拌槽B中；
四、等A槽混合料全部放净后，再在B槽中分别加入十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、硅酸钠、吐温80、吐温20，搅拌10分钟；
五、开启乳化机(高速剪切泵)，让混合料在B槽和乳化机之间循环20分钟；
六、将乳化好的混合料泵入带冷却夹套的真空罐中，待混合料在空气泡基本消失，且物料冷却至室温，放料装桶(成品)。
Claims (2)
1.一种办公废纸脱墨剂，按重量百分比该脱墨剂由以下组分组成：8％-25％的十八醇，0-15％的十二醇，5％-20％的植物油，1％-15％的十二烷基苯磺酸钠，1％-10％的壬基酚聚氧乙烯醚，0-6％的硅酸钠，0-4％的氯化钙，0-5％的吐温，0-5％的司盘，0-3％的天拿水和55-75％的水。
2.如权利要求1所述的办公废纸脱墨剂，其特征在于：所述的植物油为大豆油和/或葵花油。
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