CN101735491A - 一种防霉浴垫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浴垫技术领域，具体涉及一种防霉浴垫及其制备方法，该种防霉浴垫，按重量份数计，由以下原料组成：天然橡胶43-53份、丁苯橡胶42-52份、三元乙丙橡胶4.5-5.5份、氧化锌4.0-5.0份、硬脂酸1.0-1.3份、轻质碳酸钙92-102份、滑石粉26-36份、环烷油20-24份、防老剂1.6-2.5份、微晶蜡0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.4-0.6份、防霉剂0.8-1.2份、促进剂2.7-3.0份、硫磺粉1.9-2.1份、M塑炼胶0.1-0.2份，由于防霉剂的加入使得本发明具有抗霉菌性，并且在使用100天后其抗霉菌性仍然没有减弱，其霉菌生长级别仍然为一级。
Description
技术领域
本发明涉及浴垫技术领域，具体涉及一种防霉浴垫及其制备方法。
背景技术
浴垫是浴室必备用品之一，主要起到防滑作用。而浴室经常处于潮湿的环境，在这种情况下，洗澡时残留在浴垫下的污水长期得不到干燥，浴垫四周容易滋生霉菌，尤其是宾馆、酒店等公共场所所用的浴垫更容易滋生霉菌，霉菌的存在危害人体健康，如霉菌可引起多种人及动物的皮肤疾病及其他一些深层病变，既可侵害皮肤、粘膜，又可侵害肌肉、骨骼、内脏，如可引起肺炎。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有抗霉菌作用的防霉浴垫。
本发明的目的是这样实现的：
一种防霉浴垫，按重量份数计，由以下原料组成：
天然橡胶 43-53份
丁苯橡胶 42-52份
三元乙丙橡胶 4.5-5.5份
氧化锌 4.0-5.0份
硬脂酸 1.0-1.3份
轻质碳酸钙 92-102份
滑石粉 26-36份
环烷油 20-24份
防老剂 1.6-2.5份
微晶蜡 0.3-0.5份
紫外线吸收剂 0.4-0.6份
防霉剂 0.8-1.2份
促进剂 2.7-3.0份
硫磺粉 1.9-2.1份
M塑炼胶 0.1-0.2份
其中，所述防老剂为防老剂L和防老剂264的混合物；
进一步地，所述防老剂L和所述防老剂264的重量份数比为4∶5；
其中，所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5甲基苯基)苯并三唑；
其中，所述防霉剂为杂环类化合物；
其中，所述促进剂为促进剂D、促进剂DM、促进剂M、促进剂TT、和促进剂EG-3的混合物；
进一步地，所述促进剂D、促进剂DM、促进剂M、促进剂TT、和促进剂EG-3的重量份数比为4∶12∶10∶2∶1；
其中，所述M塑炼胶是由重量份数比为100∶2的天然橡胶和促进剂M于110℃-125℃温度下经翻斗式密炼机塑炼8-10分钟制得。
优选的，一种防霉浴垫，按重量份数计，由以下原料组成：
天然橡胶 50-53份
丁苯橡胶 42-45份
三元乙丙橡胶 4.5-5.0份
氧化锌 4.5-5.0份
硬脂酸 1.1-1.3份
轻质碳酸钙 92-100份
滑石粉 26-32份
环烷油 22-24份
防老剂 1.8-2.3份
微晶蜡 0.4-0.5份
紫外线吸收剂 0.4-0.5份
防霉剂 0.8-1.0份
促进剂 2.7-2.9份
硫磺粉 1.9-2.0份
M塑炼胶 0.1-0.15份
其中，所述防老剂为防老剂L和防老剂264的混合物；
进一步地，所述防老剂L和所述防老剂264的重量份数比为4∶5；
其中，所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5甲基苯基)苯并三唑；
其中，所述防霉剂为杂环类化合物；
其中，所述促进剂为促进剂D、促进剂DM、促进剂M、促进剂TT、和促进剂EG-3的混合物；
进一步地，所述促进剂D、促进剂DM、促进剂M、促进剂TT、和促进剂EG-3的重量份数比为4∶12∶10∶2∶1；
其中，所述M塑炼胶是由重量份数比为100∶2的天然橡胶和促进剂M于110℃-125℃温度下经翻斗式密炼机塑炼8-10分钟制得。
更为优选的，一种防霉浴垫，按重量份数计，由以下原料组成：
天然橡胶 53份
丁苯橡胶 42份
三元乙丙橡胶 5.0份
氧化锌 4.5份
硬脂酸 1.3份
轻质碳酸钙 92份
滑石粉 26份
环烷油 22份
防老剂 1.8份
微晶蜡 0.5份
紫外线吸收剂 0.5份
防霉剂 0.8份
促进剂 2.7份
硫磺粉 1.9份
M塑炼胶 0.1份
其中，所述防老剂为防老剂L和防老剂264的混合物；
进一步地，所述防老剂L和所述防老剂264的重量份数比为4∶5；
其中，所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5甲基苯基)苯并三唑；
其中，所述防霉剂为杂环类化合物；
其中，所述促进剂为促进剂D、促进剂DM、促进剂M、促进剂TT、和促进剂EG-3的混合物；
进一步地，所述促进剂D、促进剂DM、促进剂M、促进剂TT、和促进剂EG-3的重量份数比为4∶12∶10∶2∶1；
其中，所述M塑炼胶是由重量份数比为100∶2的天然橡胶和促进剂M于110℃-125℃温度下经翻斗式密炼机塑炼8-10分钟制得。
本发明的目的之二是提供一种防霉浴垫的制备方法，它包括如下制备步骤：
(1)将上述重量份的天然橡胶在切胶机上切成胶块，然后在翻斗式密炼机中于110℃-125℃温度下，塑炼8-10分钟；
(2)将上述重量份的M塑炼胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶与(1)得到的胶块在翻斗式密炼机中于110℃-125℃温度下塑炼8-10分钟；
(3)将上述重量份的氧化锌、硬脂酸、轻质碳酸钙、滑石粉、环烷油、防老剂L、防老剂264、微晶石蜡、紫外线吸收剂、防霉剂、促进剂D、促进剂DM、促进剂M和促进剂TT加入到(2)得到的胶块并在翻斗式密炼机中于80-90℃温度下混炼8-10分钟；
(4)将上述重量份的硫磺、促进剂EG-3加入到(3)得到的胶块中，于40℃-60℃温度下在开放式炼胶机中混炼8-10分钟并薄通2-3次；
(5)将步骤(4)得到的胶块在三辊出型机上制成一定厚度和形状的胶片；
(6)将步骤(5)得到的胶片于155℃-160℃和15-20Mpa下在平板硫化机中硫化80-120秒后自然冷却，即得防霉浴垫。
其中，所述步骤(3)中轻质碳酸钙、滑石粉和环烷油交替分两次加入。
本发明的有益效果为：该种防霉浴垫，按重量份数计，由以下原料组成：天然橡胶43-53份、丁苯橡胶42-52份、三元乙丙橡胶4.5-5.5份、氧化锌4.0-5.0份、硬脂酸1.0-1.3份、轻质碳酸钙92-102份、滑石粉26-36份、环烷油20-24份、防老剂1.6-2.5份、微晶蜡0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.4-0.6份、防霉剂0.8-1.2份、促进剂2.7-3.0份、硫磺粉1.9-2.1份、M塑炼胶0.1-0.2份，由于防霉剂的加入使得本发明具有抗霉菌性，并且在使用100天后其抗霉菌性仍然没有减弱，其霉菌生长级别仍然为一级。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
一种防霉浴垫，按重量份数计，由以下原料组成：
天然橡胶 43份
丁苯橡胶 42份
三元乙丙橡胶 4.5份
氧化锌 4.0份
硬脂酸 1.0份
轻质碳酸钙 92份
滑石粉 26份
环烷油 20份
防老剂L 0.7份
防老剂264 0.9份
微晶蜡 0.3份
紫外线吸收剂 0.4份
防霉剂 0.8份
促进剂D 0.4份
促进剂DM 1.1份
促进剂M 0.9份
促进剂TT 0.2份
促进剂EG-3 0.1份
硫磺粉 1.9份
M塑炼胶 0.1份
其中，所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5甲基苯基)苯并三唑；
其中，所述防霉剂为杂环类化合物，型号为RHA-M-1；
其中，所述M塑炼胶是由重量份数比为100∶2的天然橡胶和促进剂M于110℃温度下经翻斗式密炼机塑炼8分钟制得。
一种防霉浴垫的制备方法，它包括如下制备步骤：
(1)将上述重量份的天然橡胶在切胶机上切成胶块，然后在翻斗式密炼机中于110℃温度下，塑炼8分钟；
(2)将上述重量份的M塑炼胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶与(1)得到的胶块在翻斗式密炼机中于110℃温度下塑炼8分钟；
(3)将上述重量份的氧化锌、硬脂酸、轻质碳酸钙、滑石粉、环烷油、防老剂L、防老剂264、微晶石蜡、紫外线吸收剂、防霉剂、促进剂D、促进剂DM、促进剂M和促进剂TT加入到(2)得到的胶块并在翻斗式密炼机中于80℃温度下混炼8分钟；
(4)将上述重量份的硫磺、促进剂EG-3加入到(3)得到的胶块中，于40℃温度下在开放式炼胶机中混炼8分钟并薄通2次；
(5)将步骤(4)得到的胶块在三辊出型机上制成一定厚度和形状的胶片；
(6)将步骤(5)得到的胶片于155℃和15Mpa下在平板硫化机中硫化80秒后自然冷却，即得防霉浴垫。
其中，所述步骤(3)中轻质碳酸钙、滑石粉和环烷油交替分两次加入。
实施例2
一种防霉浴垫，按重量份数计，由以下原料组成：
天然橡胶 53份
丁苯橡胶 42份
三元乙丙橡胶 5.0份
氧化锌 4.5份
硬脂酸 1.3份
轻质碳酸钙 92份
滑石粉 26份
环烷油 22份
防老剂L 0.8份
防老剂264 1.0份
微晶蜡 0.5份
紫外线吸收剂 0.5份
防霉剂 0.8份
促进剂D 0.4份
促进剂DM 1.2份
促进剂M 1份
促进剂TT 0.2份
促进剂EG-3 0.1份
硫磺粉 1.9份
M塑炼胶 0.1份
其中，所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5甲基苯基)苯并三唑；
其中，所述防霉剂为杂环类化合物，型号为RHA-M-1；
其中，所述M塑炼胶是由重量份数比为100∶2的天然橡胶和促进剂M于120℃温度下经翻斗式密炼机塑炼9分钟制得。
一种防霉浴垫的制备方法，它包括如下制备步骤：
(1)将上述重量份的天然橡胶在切胶机上切成胶块，然后在翻斗式密炼机中于120℃温度下，塑炼9分钟；
(2)将上述重量份的M塑炼胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶与(1)得到的胶块在翻斗式密炼机中于120℃温度下塑炼9分钟；
(3)将上述重量份的氧化锌、硬脂酸、轻质碳酸钙、滑石粉、环烷油、防老剂L、防老剂264、微晶石蜡、紫外线吸收剂、防霉剂、促进剂D、促进剂DM、促进剂M和促进剂TT加入到(2)得到的胶块并在翻斗式密炼机中于85℃温度下混炼9分钟；
(4)将上述重量份的硫磺、促进剂EG-3加入到(3)得到的胶块中，于50℃温度下在开放式炼胶机中混炼9分钟并薄通3次；
(5)将步骤(4)得到的胶块在三辊出型机上制成一定厚度和形状的胶片；
(6)将步骤(5)得到的胶片于158℃和18Mpa下在平板硫化机中硫化100秒后自然冷却，即得防霉浴垫。
其中，所述步骤(3)中轻质碳酸钙、滑石粉和环烷油交替分两次加入。
实施例3
一种防霉浴垫，按重量份数计，由以下原料组成：
天然橡胶 50份
丁苯橡胶 52份
三元乙丙橡胶 5.5份
氧化锌 5.0份
硬脂酸 1.1份
轻质碳酸钙 102份
滑石粉 36份
环烷油 24份
防老剂L 1.1份
防老剂264 1.4份
微晶蜡 0.4份
紫外线吸收剂 0.6份
防霉剂 1.2份
促进剂D 0.4份
促进剂DM 1.2份
促进剂M 1份
促进剂TT 0.2份
促进剂EG-3 0.1份
硫磺粉 2.1份
M塑炼胶 0.2份
其中，所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5甲基苯基)苯并三唑；
其中，所述防霉剂为杂环类化合物，型号为RHA-M-1；
其中，所述M塑炼胶是由重量份数比为100∶2的天然橡胶和促进剂M于125℃温度下经翻斗式密炼机塑炼10分钟制得。
一种防霉浴垫的制备方法，它包括如下制备步骤：
(1)将上述重量份的天然橡胶在切胶机上切成胶块，然后在翻斗式密炼机中于125℃温度下，塑炼10分钟；
(2)将上述重量份的M塑炼胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶与(1)得到的胶块在翻斗式密炼机中于125℃温度下塑炼10分钟；
(3)将上述重量份的氧化锌、硬脂酸、轻质碳酸钙、滑石粉、环烷油、防老剂L、防老剂264、微晶石蜡、紫外线吸收剂、防霉剂、促进剂D、促进剂DM、促进剂M和促进剂TT加入到(2)得到的胶块并在翻斗式密炼机中于90℃温度下混炼10分钟；
(4)将上述重量份的硫磺、促进剂EG-3加入到(3)得到的胶块中，于60℃温度下在开放式炼胶机中混炼10分钟并薄通3次；
(5)将步骤(4)得到的胶块在三辊出型机上制成一定厚度和形状的胶片；
(6)将步骤(5)得到的胶片于160℃和20Mpa下在平板硫化机中硫化120秒后自然冷却，即得防霉浴垫。
其中，所述步骤(3)中轻质碳酸钙、滑石粉和环烷油交替分两次加入。
表1是本发明实施例1和使用100天后的实施例1经SGS通标标准技术服务有限公司测试后的结果。
表2是本发明实施例2和使用100天后的实施例2经SGS通标标准技术服务有限公司测试后的结果。
表3是本发明实施例3和使用100天后的实施例3经SGS通标标准技术服务有限公司测试后的结果。
表1
表2
表3
根据ASTM G 21-1996(2002)合成高分子材料抗真菌性的测定，样品表面观察到的霉菌生长情况评价如下：
0-不生长
1-痕迹生长(小于10％)
2-轻微生长(10-30％)
3-中度生长(30-60％)
4-严重生长(60％-全面覆盖)
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种防霉浴垫，其特征在于：按重量份数计，由以下原料组成：
天然橡胶 43-53份
丁苯橡胶 42-52份
三元乙丙橡胶 4.5-5.5份
氧化锌 4.0-5.0份
硬脂酸 1.0-1.3份
轻质碳酸钙 92-102份
滑石粉 26-36份
环烷油 20-24份
防老剂 1.6-2.5份
微晶蜡 0.3-0.5份
紫外线吸收剂 0.4-0.6份
防霉剂 0.8-1.2份
促进剂 2.7-3.0份
硫磺粉 1.9-2.1份
M塑炼胶 0.1-0.2份
其中，所述防老剂为防老剂L和防老剂264的混合物；
其中，所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5甲基苯基)苯并三唑；
其中，所述防霉剂为杂环类化合物；
其中，所述促进剂为促进剂D、促进剂DM、促进剂M、促进剂TT、和促进剂EG-3的混合物；
其中，所述M塑炼胶是由重量份数比为100∶2的天然橡胶和促进剂M于110℃-125℃温度下经翻斗式密炼机塑炼8-10分钟制得。
2.根据权利要求1所述的一种防霉浴垫，其特征在于：按重量份数计，由以下原料组成：
天然橡胶 50-53份
丁苯橡胶 42-45份
三元乙丙橡胶 4.5-5.0份
氧化锌 4.5-5.0份
硬脂酸 1.1-1.3份
轻质碳酸钙 92-100份
滑石粉 26-32份
环烷油 22-24份
防老剂 1.8-2.3份
微晶蜡 0.4-0.5份
紫外线吸收剂 0.4-0.5份
防霉剂 0.8-1.0份
促进剂 2.7-2.9份
硫磺粉 1.9-2.0份
M塑炼胶 0.1-0.15份。
3.根据权利要求1所述的一种防霉浴垫，其特征在于：按重量份数计，由以下原料组成：
天然橡胶 53份
丁苯橡胶 42份
三元乙丙橡胶 5.0份
氧化锌 4.5份
硬脂酸 1.3份
轻质碳酸钙 92份
滑石粉 26份
环烷油 22份
防老剂 1.8份
微晶蜡 0.5份
紫外线吸收剂 0.5份
防霉剂 0.8份
促进剂 2.7份
硫磺粉 1.9份
M塑炼胶 0.1份。
4.根据权利要求1所述的一种防霉浴垫，其特征在于：所述防老剂L和所述防老剂264的重量份数比为4∶5。
5.根据权利要求1所述的一种防霉浴垫，其特征在于：所述促进剂D、促进剂DM、促进剂M、促进剂TT、和促进剂EG-3的重量份数比为4∶12∶10∶∶2∶1。
6.权利要求1～5任意一项所述的一种防霉浴垫的制备方法，其特征在于：它包括如下制备步骤：
(1)将上述重量份的天然橡胶在切胶机上切成胶块，然后在翻斗式密炼机中于110℃-125℃温度下，塑炼8-10分钟；
(2)将上述重量份的M塑炼胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶与(1)得到的胶块在翻斗式密炼机中于110℃-125℃温度下塑炼8-10分钟；
(3)将上述重量份的氧化锌、硬脂酸、轻质碳酸钙、滑石粉、环烷油、防老剂L、防老剂264、微晶石蜡、紫外线吸收剂、防霉剂、促进剂D、促进剂DM、促进剂M和促进剂TT加入到(2)得到的胶块并在翻斗式密炼机中于80-90℃温度下混炼8-10分钟；
(4)将上述重量份的硫磺、促进剂EG-3加入到(3)得到的胶块中，于40℃-60℃温度下在开放式炼胶机中混炼8-10分钟并薄通2-3次；
(5)将步骤(4)得到的胶块在三辊出型机上制成一定厚度和形状的胶片；
(6)将步骤(5)得到的胶片于155℃-160℃和15-20Mpa下在平板硫化机中硫化80-120秒后自然冷却，即得防霉浴垫。
7.根据权利要求6所述的一种防霉浴垫的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中轻质碳酸钙、滑石粉和环烷油交替分两次加入。
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| CN102504360A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-20 | 芜湖风雪橡胶有限公司 | 鞋用抗臭氧的橡胶材料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100616 |