CN101735378B - 一种水性预印上光油用纯丙乳液及其制备方法 - Google Patents
一种水性预印上光油用纯丙乳液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101735378B CN101735378B CN2009101940780A CN200910194078A CN101735378B CN 101735378 B CN101735378 B CN 101735378B CN 2009101940780 A CN2009101940780 A CN 2009101940780A CN 200910194078 A CN200910194078 A CN 200910194078A CN 101735378 B CN101735378 B CN 101735378B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsion
- gloss oil
- pure acrylic
- acrylic emulsion
- waterborne
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开一种水性预印上光油用纯丙乳液及其制备方法。该水性预印上光油用纯丙乳液按质量百分比由以下组份组成：去离子水为65～70％、可聚合不饱和酸为3～6％、丙烯酸酯为5～10％、甲基丙烯酸酯为15～20％、非丙烯酸系不饱和单体为1～5％、链转移剂为0.15～0.25％、阴-非离子型乳化剂为0.75～1％、可聚合乳化剂为0.15～0.25％、引发剂为0.2～0.25％、碳酸氢钠为0.15～0.3％、氨水为1～5％。通过预乳化工艺、种子乳液聚合以及半连续滴加工艺的聚合方法而制成该纯丙乳液。该乳液成本低，可用于制备高耐热、高耐磨性以及防水抗黏的水性上光油。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性树脂及其制备方法，具体涉及一种水性预印上光油用纯丙乳液及其制备方法。
背景技术
近年来，纯丙乳液由于具有成膜附着力大、光泽高、透明度高等优异性能，被广泛地用来配制高质量的水性油墨或上光油。然而，目前可用于预印上光油的耐高温乳液大多依赖进口，如庄臣1695等，这大大增加了预印上光油的生产成本，限制了国内预印上光油的发展。因此，开发较低成本的水性预印上光油用乳液具有重要的实际意义和适合市场的需要。
另外，现有技术中的水性上光油的耐热性能、耐磨性能以及防水抗黏性能有待进一步提高。
有鉴于此，本工艺方法在经过一系列的研究和试验的基础上总结，进而开发出一种水性预印上光油用纯丙乳液及其制备方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性预印上光油用纯丙乳液及其制备方法。该水性预印上光油用纯丙乳液耐热耐磨性能佳，可用于制备水性柔版纸箱预印上光油，具有高耐热、高耐磨性和防水抗黏性。
为了实现上述目的，本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：
一种水性预印上光油用纯丙乳液，按质量百分比由以下组份组成：去离子水为65～70％、可聚合不饱和酸(如丙烯酸、甲基丙烯酸)为3～6％、丙烯酸酯(如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯)为5～10％、甲基丙烯酸酯(如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯)为15～20％、非丙烯酸系不饱和单体(丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、邻苯二甲酸二烯丙酯等)为1～5％、链转移剂(二苯基甲基戊烯TPMS)为0.15～0.25％、阴-非离子型乳化剂(壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵DNS-458)为0.75～1％、可聚合乳化剂(3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠盐HAPS)为0.15～0.25％、引发剂(过硫酸盐，如：过硫酸铵和过硫酸钾)为0.2～0.25％、碳酸氢钠为0.15～0.3％、氨水为1～5％。上述乳液中还包括按质量百分比1～5％的氧化锌ZnO。
本水性预印上光油用纯丙乳液的乳液聚合工艺为：先加入阴-非离子型乳化剂和总单体质量30％的去离子水，高速(300-500转/分钟)搅拌后缓慢加入所有单体和链转移剂制成预乳化液；将剩余去离子水、可聚合乳化剂和碳酸氢钠加入反应釜，升温至60℃加入10％预乳化液和20％的引发剂溶液，再升温到80℃，制得种子乳液；然后通过半连续滴加工艺，在80℃，3～4h内将剩余预乳液、引发剂溶液滴完，升温至85℃保温1～1.5h，用氨水中和至pH＝8.5，即得水性预印上光油用纯丙乳液。
所述总单体为可聚合不饱和酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和非丙烯酸系不饱和单体。
上述乳液聚合工艺按照特定的顺序：先预乳化，再进行种子乳液聚合，然后采用半连续滴加乳液聚合工艺。在该工艺中使用可聚合表面活性剂为乳化剂，直接降低了因低分子乳化剂的使用而产生的吸水性。
采用本发明制得乳液成膜坚硬，耐刮抗磨，且可耐160℃左右，大大降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：
(一)、原料配方
混合单体：MMA(甲基丙烯酸甲酯)5.55kg，BA(丙烯酸丁酯)1.85kg，MAA(甲基丙烯酸)2.0kg，NMA(N-羟甲基丙烯酰胺)0.5kg，DAP(邻苯二甲酸二烯丙酯) 0.2kg
链转移剂：TPMS(二苯基甲基戊烯) 0.1kg
乳化剂：DNS-458(壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵) 0.3kg
HAPS(3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠盐) 0.1kg
引发剂：APS(过硫酸铵) 0.08kg
缓冲剂：NaHCO3(碳酸氢钠) 0.1kg
氨水 1.5kg
去离子水 28kg
(二)、制备方法
1、将DNS-458和3kg去离子水高速搅拌，待有明显泡沫时缓慢加入原料配方中的混合单体及TPMS，搅拌20min即得乳白色的预乳液。
2、将HAPS、NaHCO3和剩余水加入反应釜，搅拌升温至60℃左右加入10％预乳化液和20％的过硫酸铵溶液；再升温到80℃，待乳液变蓝时继续反应0.5h，制得种子乳液；
3、反应釜内保持80℃不变，在3～4h内，滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵溶液；升温至85℃，保温1.5h；
4、降温至70℃左右，缓慢滴加氨水，时间大概1h，调节pH值为8.5左右，即得水性预印上光油用纯丙乳液。
实施例2
(一)原料配方
混合单体：MMA(甲基丙烯酸甲酯)5.0kg，EA(丙烯酸乙酯)2.5kg，AA(丙烯酸)1.5kg，NMA(N-羟甲基丙烯酰胺)1.0kg，DAP(邻苯二甲酸二烯丙酯) 0.5kg
链转移剂：TPMS(二苯基甲基戊烯) 0.15kg
乳化剂：DNS-458(壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵) 0.3kg
HAPS(3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠盐) 0.1kg
引发剂：APS(过硫酸铵) 0.08kg
缓冲剂：NaHCO3(碳酸氢钠) 0.1kg
氨水 1.0kg
去离子水 28kg
(二)制备方法与实施例1相同
应用实施说明
取本方法制得乳液若干，用水稀释至50秒(浸入式粘度杯SHEEN405/2)，再用120线展色仪在未上光油的水性柔版纸箱上展上很薄的一层，充分吹干后，分别用耐磨仪、粘背测定仪、HST-H3热封试验仪进行抗磨、抗粘及耐热测试。结果如下表所示：
| 测试项目 | 仪器型号 | 测试条件 | 结果 | 注 |
| 耐热 | HST-H3 | 160℃ | 不受破坏 | 单独树脂 |
| 抗粘 | Specac | 1吨压力，40℃，0.5h | 不粘连 | 单独树脂 |
| 耐磨 | SUTHERLAND2000 | 4磅，Speed4，200来回 | 不磨损 | 添加树脂质量的0.2～0.4％的聚乙烯蜡乳液 |
另外，本方法制的乳液添加少量的氧化锌(ZnO)溶液，可以有效提高其耐热性能。因为ZnO可以与乳液中的羧基进行交联反应而得到网络结构，提高耐热效果。可由以下3组实验看出：
| 实验组 | 1 | 2 | 3 |
| 本乳液/份 | 100 | 98 | 96 |
| ZnO溶液/份 | 0 | 2 | 4 |
| 耐热效果 | 160℃不受破坏 | 170℃基本不受破坏 | 180℃基本不受破坏 |
上述乳液聚合工艺按照特定的顺序：先预乳化，再进行种子乳液聚合，然后采用半连续滴加乳液聚合工艺。在该工艺中使用可聚合表面活性剂为乳化剂，直接降低了因低分子乳化剂的使用而产生的吸水性。采用本发明制得乳液成膜坚硬，耐刮抗磨，且可耐160℃左右，大大降低了生产成本。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定，凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (8)
1.一种水性预印上光油用纯丙乳液，其特征在于按质量百分比包括以下组份：去离子水为65～70％、可聚合不饱和酸为3～6％、丙烯酸酯为5～10％、甲基丙烯酸酯为15～20％、非丙烯酸系不饱和单体为1～5％、链转移剂为0.15～0.25％、阴-非离子型乳化剂为0.75～1％、可聚合乳化剂为0.15～0.25％、引发剂为0.2～0.25％、碳酸氢钠为0.15～0.3％、氨水为1～5％。
2.根据权利要求书1所述的一种水性预印上光油用纯丙乳液，其特征在于：所述的可聚合不饱和酸为丙烯酸或甲基丙烯酸。
3.根据权利要求书1所述的一种水性预印上光油用纯丙乳液，其特征在于：所述的链转移剂为二苯基甲基戊烯TPMS。
4.根据权利要求书1所述的一种水性预印上光油用纯丙乳液，其特征在于：所述的阴-非离子型乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵DNS-458。
5.根据权利要求书1所述的一种水性预印上光油用纯丙乳液，其特征在于：所述的可聚合乳化剂为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠盐HAPS。
6.根据权利要求书1所述的一种水性预印上光油用纯丙乳液，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸铵和过硫酸钾。
7.根据权利要求书1所述的一种水性预印上光油用纯丙乳液，其特征在于：所述乳液中还包括按质量百分比1～5％的氧化锌ZnO。
8.根据权利要求书1所述的一种水性预印上光油用纯丙乳液，其特征在于其乳液聚合工艺为：先加入阴-非离子型乳化剂和总单体质量30％的去离子水，高速搅拌后缓慢加入所有单体和链转移剂制成预乳化液；将剩余去离子水、可聚合乳化剂和碳酸氢钠加入反应釜，升温至60℃加入10％预乳化液和20％的过硫酸铵溶液，再升温到80℃，制得种子乳液；然后通过半连续滴加工艺，在80℃，3～4h内将剩余预乳液、引发剂溶液滴完，升温至85℃保温1～1.5h，用氨水中和至pH＝8.5，即得水性预印上光油用纯丙乳液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101940780A CN101735378B (zh) | 2009-11-24 | 2009-11-24 | 一种水性预印上光油用纯丙乳液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101940780A CN101735378B (zh) | 2009-11-24 | 2009-11-24 | 一种水性预印上光油用纯丙乳液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101735378A CN101735378A (zh) | 2010-06-16 |
| CN101735378B true CN101735378B (zh) | 2012-02-22 |
Family
ID=42459449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101940780A Active CN101735378B (zh) | 2009-11-24 | 2009-11-24 | 一种水性预印上光油用纯丙乳液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101735378B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102924651A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 益阳祥瑞科技有限公司 | 一种纯丙烯酸酯弹性乳液 |
| CN103254370B (zh) * | 2013-05-17 | 2015-10-28 | 东莞市英科水墨有限公司 | 一种水性预印乳液及其制备方法 |
| CN103588929B (zh) * | 2013-11-15 | 2016-03-23 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种纯丙乳液、其制备方法及电工钢涂料 |
| CN104672403B (zh) * | 2015-02-13 | 2018-01-19 | 杭州传化精细化工有限公司 | 一种环保硅丙乳液及其制备方法 |
| CN108587314B (zh) * | 2017-09-15 | 2021-08-10 | 广东英科集团股份有限公司 | 一种耐碱性水性连接料、其制备方法及应用其制得的啤酒标水性油墨 |
| CN108484820A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-09-04 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种新型丙烯酸酯乳液的合成方法 |
| CN108330734A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-07-27 | 东莞嘉颐实业有限公司 | 一种高抗黏连、耐高温环保水性预印光油及其制备方法 |
-
2009
- 2009-11-24 CN CN2009101940780A patent/CN101735378B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101735378A (zh) | 2010-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101735378B (zh) | 一种水性预印上光油用纯丙乳液及其制备方法 | |
| CN105175615B (zh) | 一种应用于钢材紧固件表面的水性环保型成膜材料及其制备方法与应用 | |
| CN104004477B (zh) | 一种室温自交联聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用 | |
| CN104277172B (zh) | 一种水性防水丙烯酸酯乳液及其制备方法 | |
| CN101575398B (zh) | 有机硅改性丙烯酸酯乳液及用于制造无粉手套的涂饰剂的制备方法 | |
| MX2020005209A (es) | Composicion de polimero de emulsion y uso de la misma en revestimientos impermeables de poco olor. | |
| CN103554334B (zh) | 内增塑单体改性丙烯酸酯/无机纳米复合乳液及其制备方法 | |
| CN104530298B (zh) | 一种丙烯酸酯乳液、制备方法及其应用 | |
| CN107163180A (zh) | 一种防腐型核壳聚丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
| CN103554378A (zh) | 酮醛树脂改性室温自交联丙烯酸酯乳液的制备方法及应用 | |
| CN107267094A (zh) | 一种新型高性能丙烯酸酯压敏胶乳液及其制备工艺 | |
| CN105820693B (zh) | 一种环境友好型皮革涂饰剂及其制备方法 | |
| CN103254370B (zh) | 一种水性预印乳液及其制备方法 | |
| CN110669181A (zh) | 一种新型木器漆涂料用丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
| CN109796554A (zh) | 一种用于零钛体系的弹性乳液及其制备方法 | |
| CN106632791B (zh) | 一种抗新鲜水泥泛碱底漆苯丙乳液及其制备方法 | |
| CN104558381A (zh) | 一种水性耐水擦洗丙烯酸乳液及其制备方法 | |
| CN101585985B (zh) | 一种丙烯酸酯类水乳型油墨黏合剂及其制备方法 | |
| CN104334670B (zh) | 湿胶水 | |
| CN102321219B (zh) | 一种有机硅接枝丙烯酸酯共聚乳液的制备方法 | |
| CN107177020A (zh) | 一种马来海松酸改性聚丙烯酸酯分散剂及其制备方法 | |
| CN102887977B (zh) | 苯乙烯改性羧基丁腈胶乳的生产方法 | |
| CN105037620B (zh) | 一种高性能丙烯酸酯类树脂的制备方法 | |
| CN108623735A (zh) | 一种无皂涂布乳液的制备方法及应用 | |
| CN101457262B (zh) | 一种皮革复鞣加脂剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Chashan town Tong Kok village 523393 Guangdong city of Dongguan Province on Tong industrial area Patentee after: GUANGDONG YINGKE GROUP CO., LTD. Address before: Cha Shan Zhen Tang Jiao Cun 523380 Guangdong city in Dongguan province of Dongguan City Tong industrial area INTCO Ink Co Ltd Patentee before: Dongguan Yingke Printing Ink Co., Ltd. |