一种对含4-乙烯基环己烯的废液回收和利用方法
技术领域
本发明涉及一种对含4-乙烯基环己烯的废液回收和利用方法。
背景技术
4-乙烯基环己烯又名4-乙烯基-1-环己烯,4-乙烯基环己-1-烯或对乙烯基环己烯,可直接用于光固化材料等。
4-乙烯基环氧环己烷又名4-乙烯基-1,2-环氧环己烷、对乙烯基环氧环己烷,可以合成环氧材料、光固化材料等。
4-乙烯基环己烯主要来源于丁二烯直接合成。而在生产丁二烯过程中,其精馏的釜液为含有4-乙烯基环己烯、环辛二烯等组分的废液,其中以4-乙烯基环己烯为主,含量一般在25wt%~60wt%。该废液基本未进行深加工利用,直接以燃料的方式进行消耗,既浪费资源,又污染环境。
关于丁二烯副产物的利用研究,《石油化工》2007,Vol.36(2)报道了“丁二烯副产物4-乙烯基环己烯的1,2-环氧化反应”,这篇文献公开了一种利用丁二烯副产物制备二氧化4-乙烯基环己烯的方法,但未公开用该副产物制备高含量的4-乙烯基环己烯或/和4-乙烯基环氧环己烷情况。关于4-乙烯基环氧环己烷的合成也有一些相关研究,如:中国专利“200610070217.5”公开了一种合成4-乙烯基环氧环己烷方法,但文中未公开其催化剂是何物;中国专利200610131911.3也公开了一种合成4-乙烯基环氧环己烷方法,其合成方法为:采用反应控制相转移催化作用的催化剂,以双氧水为氧源,在有机溶剂中,使4-乙烯基环己烯选择性的氧化为4-乙烯基环氧环己烷。此方法在合成中采用了溶剂,不但降低反应釜的有效利用率,而且在精制产品时要消耗大量能源;且未提及直接用相应废液在合成4-乙烯基环氧环己烷同时回收4-乙烯基环己烯的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高,能耗低的含4-乙烯基环己烯的废液回收和利用方法。
本发明的技术方案是:(1)以含4-乙烯基环己烯的废液为原料,以杂多酸盐为催化剂,以过氧化氢为氧化剂进行氧化反应,原辅料摩尔比为:含4-乙烯基环己烯废液∶催化剂∶过氧化氢=100∶10~0.1∶1.7~40,反应温度为30℃~100℃(优选45℃~75℃),反应时间为2~30小时(优选3~15小时);(2)反应完毕后,对反应液油相采用公知常规精馏方法进行精馏,得到含量98.5wt%以上的4-乙烯基环己烯,或含量98.5wt%以上的4-乙烯基环己烯或/和98.5wt%以上的4-乙烯基环氧环己烷。
优选方案是:第(1)步是,将含4-乙烯基环己烯的废液用公知常规精馏方法进行精馏预处理,得到4-乙烯基环己烯含量≥55wt%的4-乙烯基环己烯浓缩液,然后再以4-乙烯基环己烯含量≥55wt%的4-乙烯基环己烯浓缩液为原料进行所述氧化反应及精馏分离等步骤。这样,有利于提高反应釜的利用率和4-乙烯基环己烯的相对收率。
所述催化剂杂多酸盐,其结构式为:AmB3-mXMnNk-nO4+3k,式中:
——A、B是阳离子部分,用[R1R2R3R4N+]表示,其中R1、R2、R3、R4是H-、直链或支链的烷基、环烷基或苄基;或者用R1R2R3N表示,R1R2R3N是吡啶或其同系物;
——X是杂原子,为磷或砷;
——M、N是中心金属原子,为钨、钼金属原子;
——m=1,2,3;k=3,4,5,6;0≤n≤k。
所述催化剂杂多酸盐本身是固态的,而在反应过程中会溶解;当反应完成后,会从反应液中析出,并可回收循环使用。
所述氧化剂过氧化氢,由于易分解,一般以水溶液的形式存在,其水溶液俗称双氧水,浓度一般为3wt%-75wt%,常见的浓度范围为27wt%-50wt%。对本发明而言,各种浓度的过氧化氢水溶液均可使用。但浓度过低,废水排量大;而浓度过高,对安全的等级要求又较高。因此,本发明一般优选27wt%-50wt%的过氧化氢水溶液作氧化剂。
本发明中对反应液油相的精馏,其精馏方法为本领域技术人员所知晓的分离方法。精馏设备可以是填料精馏塔或筛板塔,按常规的精馏方法操作:如回流比为1~20∶1,收集含量98.5wt%以上的4-乙烯基环己烯产品,待4-乙烯基环己烯产品出完后,当馏分中4-乙烯基环氧环己烷含量大于98.5wt%时,收集4-乙烯基环氧环己烷产品。
优选的精馏条件是在负压下进行,具体真空度在0.04MPa以上,这有益于提高4-乙烯基环己烯和4-乙烯基环氧环己烷两个产品的收率。
由于含4-乙烯基环己烯的废液中除了含4-乙烯基环己烯外,还含有与其沸点接近的环辛二烯等组分,若对该废液直接采用普通精馏方法进行精馏,能收集到98.5wt%以上的4-乙烯基环己烯产品量非常少,甚至收集不到。本发明实现4-乙烯基环己烯提纯,关键在于氧化反应,通过反应改变了物质组成达到除杂的目的,从而方便地实现未反应完的4-乙烯基环己烯精馏提纯,其质量收率可达相对未反应量的50%以上。需要进一步说明的是,本发明优选对废液的精馏仅为对4-乙烯基环己烯的“浓缩”过程,精馏的条件要求低而收率高(一般单程质量收率达70%-95%),浓缩的目的主要为提高反应设备的利用率等,与后续反应并精馏成功收集到50%以上高含量的4-乙烯基环己烯没用关系。
本发明采用制备丁二烯的副产物即含4-乙烯基环己烯的废液为原料,以杂多酸盐为催化剂,在无溶剂的条件下,使用过氧化氢氧化并除杂,提纯了4-乙烯基环己烯,并同时可得到4-乙烯基环氧环己烷。本发明充分利用丁二烯副产物,节约资源,同时减少环境污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
取丁二烯副产物,其中4乙烯基环己烯含量为26.1wt%,取5000g蒸馏收集120℃~135℃馏分为4-乙烯基环己烯浓缩液含量为55wt%;取4-乙烯基环己烯浓缩液1000g,加入催化剂(C14H29(CH3)3N)(C12H25(CH3)3N)2PW2O10 90克,搅拌并升温至100℃,滴加含过氧化氢123克的过氧化氢水溶液,反应2h;反应完毕,待催化剂从反应液中析出后过滤回收催化剂,然后将过滤后的反应液加入到理论塔板数为40块的精馏塔中升温精馏,回流比为20,截取4-乙烯基环己烯含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环己烯产品,检测4-乙烯基环己烯含量为99.03wt%,其相对反应液中4-乙烯基环己烯量的精馏单程收率为55.6%。
实施例2
取丁二烯副产物1000g,其中4-乙烯基环己烯含量为58wt%,加入催化剂((C4H9)4N)3PW3Mo3O16 20克,搅拌并升温至90℃,滴加含过氧化氢100克的过氧化氢水溶液,反应5h;反应完毕,反应完毕,待催化剂从反应液中析出后过滤回收催化剂,然后将过滤后的反应液加入到理论塔板数为20块的精馏塔中升温精馏,回流比为8,截取4-乙烯基环己烯含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环己烯产品,含量为99.05wt%,其相对反应液中4-乙烯基环己烯量的精馏单程收率为65.3%。
实施例3
取丁二烯副产物5000g常压精馏,塔板数为60,取回流比10,收集126℃~127℃馏分为4-乙烯基环己烯浓缩液,含量为96.05wt%;取该4-乙烯基环己烯浓缩液1000克,加入催化剂(C16H33(CH3C6H6)(CH3)2N)((C4H9)4N)2AsW2Mo4O22 10克,搅拌并升温至30℃,滴加含过氧化氢17克的过氧化氢水溶液,反应30h;反应完毕,待催化剂从反应液中析出后过滤回收催化剂,然后将过滤后的反应液加入到理论塔板数为80块的精馏塔中升温精馏,回流比为1,截取4-乙烯基环己烯含量大于98.2wt%馏分为4-乙烯基环己烯产品,含量为98.71wt%,其相对反应液中4-乙烯基环己烯量的精馏单程收率为81.2%。
实施例4
取丁二烯副产物5000g常压精馏,塔板数为60,取回流比6,收集126℃~127℃馏分为4-乙烯基环己烯浓缩液,含量为91.15wt%;取4-乙烯基环己烯浓缩液1000克,加入催化剂(C12H25(CH3C6H6)(CH3)2N)3PWMo4O19 1克,搅拌并升温至55℃,滴加含过氧化氢40克的过氧化氢水溶液,反应25h;反应完毕,待催化剂从反应液中析出后过滤回收催化剂,然后将过滤后的反应液加入到理论塔板数为60块的精馏塔中升温精馏,回流比为6,截取4-乙烯基环己烯含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环己烯产品,含量为99.11wt%,其相对反应液中4-乙烯基环己烯量的精馏单程收率为73.1%。
实施例5
丁二烯副产物,其中4乙烯基环己烯含量为50.11wt%,取5000克蒸馏收集125℃~135℃馏分为粗4-乙烯基环己烯浓缩液含量为70wt%;取4-乙烯基环己烯浓缩液1000克,加入催化剂(C16H33(CH3C6H6)(CH3)2N)2(C16H33C5H6N)AsW4O16 30克,搅拌并升温至45℃,滴加含过氧化氢173克的过氧化氢水溶液,反应20h;反应完毕,待催化剂从反应液中析出后过滤回收催化剂,然后将过滤后的反应液加入到理论塔板数为60块的精馏塔中升温精馏,回流比为4,截取4-乙烯基环己烯含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环己烯产品,含量为99.22wt%;其相对反应液中4-乙烯基环己烯量的精馏单程收率为58.3%。回流比为3,截取4-乙烯基环氧环己烷含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环氧环己烷产品,含量为99.08wt%,其相对反应液中4-乙烯基环氧环己烷量的精馏单程收率为65.2%。
实施例6
取丁二烯副产物1000g,其中4-乙烯基环己烯含量为28wt%,加入催化剂(C14H29(CH3C6H6)(CH3)3N)3PWMo2O13 90克,搅拌并升温至80℃,滴加含过氧化氢370克的过氧化氢水溶液,反应6h;反应完毕,待催化剂从反应液中析出后过滤回收催化剂,然后将过滤后的反应液加入到理论塔板数为20块的精馏塔中升温精馏,回流比为20,截取4-乙烯基环己烯含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环己烯产品,含量为99.12wt%,其相对反应液中4-乙烯基环己烯量的精馏单程收率为56.2%;当在负压0.1MPa,回流比为12,截取4-乙烯基环氧环己烷含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环氧环己烷产品,含量为99.08wt%,其相对反应液中4-乙烯基环氧环己烷量的精馏单程收率为46.2%。
实施例7
取丁二烯副产物5000g常压精馏,塔板数为60,取回流比10,收集126℃~127℃馏分为4-乙烯基环己烯浓缩液,含量为95.55wt%;取4-乙烯基环己烯浓缩液1000克,加入回收实例6的催化剂15克,搅拌并升温至55℃,滴加含过氧化氢260克的过氧化氢水溶液,反应12h;反应完毕,待催化剂从反应液中析出后过滤回收催化剂,然后将过滤后的反应液加入到理论塔板数为40块的精馏塔中升温精馏,回流比为6,截取4-乙烯基环己烯含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环己烯产品,其相对反应液中4-乙烯基环己烯量的精馏单程收率为71.2%;回流比为2,截取4-乙烯基环氧环己烷含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环氧环己烷产品,含量为98.91wt%;其相对反应液中4-乙烯基环氧环己烷量的精馏单程收率为72.7%。
实施例8
取丁二烯副产物5000g常压精馏,塔板数为60,取回流比5,收集126℃~127℃馏分为4-乙烯基环己烯浓缩液,含量为85.12wt%;取4-乙烯基环己烯浓缩液1000克,加入催化剂(C14H29C5H5N)3PW2Mo3O19 36克,搅拌并升温至60℃,滴加含过氧化氢220克的过氧化氢水溶液,反应15h;反应完毕,待催化剂从反应液中析出后过滤回收催化剂,然后将过滤后的反应液加入到理论塔板数为80块的精馏塔中升温精馏,回流比为1,截取4-乙烯基环己烯含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环己烯产品,含量为99.02wt%,其相对反应液中4-乙烯基环己烯量的精馏单程收率为50.8%。当在负压0.8MPa,回流比为1,截取4-乙烯基环氧环己烷含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环氧环己烷产品,含量为99.18wt%;其相对反应液中4-乙烯基环氧环己烷量的精馏单程收率为51.2%。
实施例9
取丁二烯副产物5000g常压精馏,塔板数为60,取回流比10,收集126℃~127℃馏分为4-乙烯基环己烯浓缩液,含量为94.82wt%;取4-乙烯基环己烯浓缩液1000克,加入催化剂((C10H21)2(CH3)2N)2(C16H33C5H5N)PMo4O16 50克,搅拌并升温至70℃,滴加含过氧化氢180克的过氧化氢水溶液,反应8h;反应完毕,待催化剂从反应液中析出后过滤回收催化剂,然后将过滤后的反应液加入到理论塔板数为60块的精馏塔中升温精馏,当负压0.9MPa,回流比为6,截取4-乙烯基环己烯含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环己烯产品,含量为98.92wt%,其相对反应液中4-乙烯基环己烯量的精馏单程收率为82.2%;当在负压0.9MPa,回流比为10,截取4-乙烯基环氧环己烷含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环氧环己烷产品,含量为99.08wt%;其相对反应液中4-乙烯基环氧环己烷的精馏单程收率为77.8%。
实施例10
取丁二烯副产物1000g,其中4-乙烯基环己烯含量为58wt%,加入催化剂(C16H33(CH3C6H6)(CH3)2N)2((C4H9)4N)PW3O13 60克,搅拌并升温至48℃,滴加含过氧化氢330克的过氧化氢水溶液,反应12h;反应完毕,待催化剂从反应液中析出后过滤回收催化剂,然后将过滤后的反应液加入到理论塔板数为60块的精馏塔中升温精馏,回流比为8,截取4-乙烯基环氧环己烷含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环氧环己烷产品,含量为99.01wt%,其相对反应液中4-乙烯基环氧环己烷量的精馏单程收率为69.5%。
实施例11
取丁二烯副产物5000g常压精馏,塔板数为60,取回流比10,收集126℃~127℃馏分为4-乙烯基环己烯浓缩液,含量为95.05wt%;取4-乙烯基环己烯浓缩液1000克,加入催化剂(C16H33(CH3)3N)2(C12H25(CH3)3N)PW2Mo2O16 40克,搅拌并升温至65℃,滴加含过氧化氢400克的过氧化氢水溶液,反应10h;反应完毕,待催化剂从反应液中析出后过滤回收催化剂,然后将过滤后的反应液加入到理论塔板数为20块的精馏塔中升温精馏,当负压0.095MPa,回流比为20,截取4-乙烯基环氧环己烷含量大于98.5wt%馏分为4-乙烯基环氧环己烷产品,含量为99.18wt%,其相对反应液中4-乙烯基环氧环己烷量的精馏单程收率为87.5%。