CN101734926B - 二次烧成调湿壁饰砖的生产工艺 - Google Patents

二次烧成调湿壁饰砖的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明一种二次烧成调湿壁饰砖的生产工艺，其生产步骤为：a、首先将坯体原料进行球磨，之后进行泥浆检验，将检验合格的浆料输送到喷雾塔造粒后成型，然后素烧成坯体；b、经过选坯将合格的坯体喷水，同时将釉料球磨并检测釉浆；c、施釉：浆b步骤中加工完毕并检测合格的釉浆施在坯体之上，该施釉工艺采用气压雾化打点方法，在坯体表面附上一层松散的釉层；d、再进入釉烧辊道窑二次烧成，经烧成后使釉面与坯体形成畅通的细孔，之后进行性能检测，查看砖坯的自主呼吸机能，再经精细磨边倒角。采用上述方法得到的瓷砖，不仅能自动调节室内湿度过大和空气过于干燥，而且能迅速吸附空气中的有害气体和异味，抑制细菌滋生，达到净化空气的作用。

Description

二次烧成调湿壁饰砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷一种调湿陶质壁饰砖的制造方法。
背景技术
目前在国内建材市场上还没有调湿功能内墙砖的研发和生产，只有类似的粘土质吸湿功能的刷墙粉体，其生产工艺流程为：配料——球磨——煅烧——球磨——检验——包装入库，该产品在整体效果方面存在以下缺点：
1、粉体施工不方便、污染大，吸湿效果受施工工艺影响而不稳定；
2、装饰效果较单一，质感不好。
发明内容
为了克服现有吸湿粉体施工的不便及施工污染，并解决产品性能的稳定性，丰富装饰效果，达到更好的调湿功能，本发明研制一种调湿壁饰砖，生产采用的工艺主要以调节室内湿度、净化空气、抑制细菌滋生作为表现手段，该调湿壁饰砖不仅能在室内湿度大时，自动吸收空气中的水份，保持干爽，在空气干燥时，能放出水份，缓解人体皮肤的不适感，而且有能够迅速吸附、降低从建材、家具等现代装饰材料中挥发出的对人体有害的甲醛、甲苯等VOC气体(挥发性有机化合物)，净化空气。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种二次烧成调湿壁饰砖的生产工艺，其生产步骤为：a、首先将坯体原料进行球磨，之后进行泥浆检验，将检验合格的浆料输送到喷雾塔造粒后成型，然后素烧成坯体；b、经过选坯将合格的坯体喷水，同时将釉料球磨并检测釉浆；c、施釉：浆b步骤中加工完毕并检测合格的釉浆施在坯体之上，该施釉工艺采用气压雾化打点方法，在坯体表面附上一层松散的釉层；d、再进入釉烧辊道窑二次烧成，经烧成后使釉面与坯体形成畅通的细孔，之后进行性能检测，查看砖坯的自主呼吸机能，再经精细磨边倒角。
坯体配方化学组成为(wt％)：SiO2：67.59、Al2O3：16.85、Fe2O3：0.84、TiO2：0.33、CaO：4.38、MgO：0.35、K2O：1.75、Na2O：0.83、灼减：7.08。
釉料配方化学组成为(wt％)：SiO2：60.46、Al2O3：10.04、Fe2O3：0.62、TiO2：15.81、CaO：7.89、MgO：0.41、K2O：2.95、Na2O：1.50、灼减0.32。
坯体为干压成型，成型压力为24bar，烧成过程为素烧和釉烧二次，素烧最高温度为1180℃，釉烧温度为1125℃。
本发明的有益效果为：
(1)、坯体由石英、天然粘土等物料组成，物料来源于陶瓷原料厂，经高温反应后，形成具有众多毛细孔的网落架构；由熔剂作为网落修饰体，填充在细孔表面，使细孔和砖体架构具有设计的强度和耐污性能；坯体吸水率为16％。此为现有技术。
(2)、釉料配方中引入了较多石英及含铝量高的粘土，使釉面有较高的耐火度及高温粘度，施釉工艺采用气压雾化打点方法，在砖坯表面附上一层松散的釉层，经烧成后使釉面与坯体形成畅通的细孔；
(3)、应用TiO2光触媒氧化分解反应原理，增加了产品的除臭、杀菌作用。
抗菌原理：(a)TiO2光催化作用：TiO2在光照条件下，可使空气中的水发生分解，使其表面生成OH-、H2O2、O2-等反应活性强的物质，它们对细菌有杀灭作用，生成的H2O2有较强的杀菌消毒作用。(b)带正电荷的抗菌金属离子与保持电负性的细菌作用，使细胞膜破损，从而抑制其生长、繁殖。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图中1.原料采购检验入仓，2.坯料球磨，3.泥浆检测，4.喷雾干燥，5.成型，6.一次素烧，7.选坯，8.喷水，9.釉料球磨，10.釉浆检测，11.施釉，12.二次烧成，13.性能检测，14.精细磨边倒角，15.分级，16.成品抽检，17.包装入仓
具体实施方式
附坯釉配方化学组成：
表1  坯体配方化学组成(wt％)
 
成份 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 灼减
比例 67.59 16.85 0.84 0.33 4.38 0.35 1.75 0.83 7.08
表2  釉料配方化学组成(wt％)
 
成份 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 灼减
比例 60.46 10.04 0.62 15.81 7.89 0.41 2.95 1.50 0.32
坯体为干压成型，成型压力为24bar，烧成过程为素烧和釉烧二次，素烧最高温度为1180℃，釉烧温度为1125℃。
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
在图1中，通过原料采购检验入仓1，将坯料进行球磨2，之后进行泥浆检测3，合格后将浆料输送至喷雾塔4造粒，再成型5，然后素烧坯体6，经选坯7，将合格砖坯喷水8，同时釉料球磨9，釉浆检测10，然后将加工并检测合格的釉浆施在底釉之上，作为面釉11，再进入釉烧辊道窑二次烧成12，之后进行性能检测13，查看砖坯的自主呼吸机能，再经精细磨边倒角14，分级15，成品抽检16，对合格品进行包装入仓17。
其中，序号11施釉是区别于现有技术的重点步骤，施釉工艺采用气压雾化打点方法，在砖坯表面附上一层松散的釉层，经烧成后使釉面与坯体形成畅通的细孔；

Claims (1)

1.一种二次烧成调湿壁饰砖的生产工艺，其生产步骤为：
a、首先将坯体原料进行球磨，之后进行泥浆检验，将检验合格的浆料输送到喷雾塔造粒后成型，然后素烧成坯体；
b、经过选坯将合格的坯体喷水，同时将釉料球磨并检测釉浆；
c、施釉：将b步骤中加工完毕并检测合格的釉浆施在坯体之上，该施釉工艺采用气压雾化打点方法，在坯体表面附上一层松散的釉层；
d、再进入釉烧辊道窑二次烧成，经烧成后使釉面与坯体形成畅通的细孔，之后进行性能检测，查看砖坯的自主呼吸机能，再经精细磨边倒角；
该坯体配方化学组成为(wt％)：
SiO2：67.59、Al2O3：16.85、Fe2O3：0.84、TiO2：0.33、CaO：4.38、MgO：0.35、K2O：1.75、Na2O：0.83、灼减：7.08；
该釉料配方化学组成为(wt％)：
SiO2：60.46、Al2O3：10.04、Fe2O3：0.62、TiO2：15.81、CaO：7.89、MgO：0.41、K2O：2.95、Na2O：1.50、灼减0.32；
该坯体为干压成型，成型压力为24bar，烧成过程为素烧和釉烧二次，素烧最高温度为1180℃，釉烧温度为1125℃。
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