CN101734392B - 环销结合装置及环销打出方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有在环销结合装置上发生环销片的缠绕时，积极解除缠绕部的缠绕解除机构的环销结合装置。在环销结合装置(20)上，在插口部(15)的打出部位(56)附近或插通部(13)的打出部位(55)附近中的任意一个部位，设置向靠近插口部(15)或插通部(13)的所述细丝部(12)的一部分施加朝向与细丝部(12)的轴方向交叉的方向的按压力的缠绕解除机构(50)。

Description

环销结合装置及环销打出方法

技术领域

本发明涉及一种能够将衣物类、袜子等捆扎成一捆，或在商品上插入环销的一端部，从而能够安装商标标签、价格标签、原料说明书、使用说明书等标签的环销(loop pin)结合装置及环销打出方法。

背景技术

以往，为了高效捆扎包含领带、衬衫等的衣物类、日常小件、伞、拖鞋、袜子等，或在相应产品上有效安装商标标签、价格标签等，一般使用各种环销及环销结合装置。

将所述以往中的环销10的一具体例子的结构，参照图9至图13进行说明。

即，图9所涉及的环销10具有：具有挠性的细丝部12；插通部13，具有设在该细丝部12的一侧端部的适当的扣合部16；插口部15，具有使设在所述细丝部12的另一侧端部的插通部13单向通过的插通孔14、和在该插通孔14内与该插通部13的该扣合部16、16′扣合的一对叶片部17、17′，并且，上述以往的环销10，该插通部13、该插口部15及该细丝部12由通常的尼龙、聚丙烯、酯等合成树脂一体成型。

并且，上述的环销10，如图10所示，在任意一种商品如箱包200的情况下，将该细丝部12插通到预先设置在该标签400上的孔部410之后，例如，在把手300和箱包本体200之间将细丝部12插通成环状，使该插通部13贯通具有保持该标签400的功能的该插口部15的孔部14，由此，将规定的标签400扣合到该商品200上。

因此，上述的环销10如图9所示，虽然存在单独使用该环销10的情况，但是多数情况下，为了提高作业效率，如图11所示，使用将多个环销10配置成并列形状的环销片600(loop pin sheet)。

即，如图11所示，各个环销10配置有多个，该细丝部12相互平行地邻接排列，同时相互邻接配置的所述多个插通部13或其附近部和所述多个插口部15或其附近部分别与单独设置的连接带部24、24′连接，所述插通部附近及插口部附近部进一步通过连接部11、11′与所述连接带部24、24′相互连接。

上述的环销片600与以往的环销相同，由通常的尼龙、聚丙烯、酯等合成树脂一体成型。

并且，所述环销片600搭载到如图12所示的环销结合装置20上，每操作一次操作杆22，打出一个所述环销10，从而能够在商品上安装标签。

图12表示，将所述环销片600与所述连接带部24、24′一起插入到所述环销结合装置20的规定打出机构部附近的搭载状态。

图13为环销结合装置20的上部俯视图，在该环销结合装置20中，左右形成有用于插入所述环销片600的连接带24、24′的纵槽40、41。

其中，在所述纵槽40中，例如插入连接构成环销片600的各个环销10的插口部15的连接带24′，在纵槽41中，插入连接所述插通部13的连接带24。并且，在作为打出装置的环销结合装置20中，在纵槽41的侧方配设有作为由图示的操作杆22的操作进行驱动的第一输送机构的第一打出销42，将插通部13从连接带24的连接部11′割开，沿着筒状中空针21一个一个朝前方推出。

另一方面，所述插口部15，利用沿着构成弯曲状中空导向部的引导管43的适合的第二输送机构、例如第二打出销或以齿轮锁定方式的柔性挤出机构25等来挤出，在中空导向部43的前端部44，通过由上述的第一打出销42构成中空针的中空导向部21挤出，从而与插通部13嵌合。

但是，在上述的以往的环销结合装置20中，如图12所示，将所述环销片600以弯曲的状态搭载到所述环销结合装置20上，将所述环销10一个一个连续打出，从而在特定商品上以形成封闭的环状的方式安装小附件、标签或价格标签时，在所述各个环销10的所述细丝部12的中央部，在所述细丝部的弯曲程度大的部分和相互邻接配置的其他环销10的所述细丝部之间，完全不存在将细丝部之间相互连接的、或固定的部件，因此处于所谓自由状态，即处于所述细丝部的所述中央部能够任意变位变形的状态。

因此，在该状态下，在该细丝部12上施加有某种张力变动、某种异常的力的情况下，包含处于所述自由变动状态的所述中央弯曲部分的细丝部12容易产生位移、变形或位置偏离，其结果产生，一个环销10的呈弯曲状的细丝部12与邻接的其他环销10的呈弯曲状的细丝部12接触、或互相缠绕的现象。

其结果，邻接的所述环销的所述细丝部12彼此缠绕或接触固定的情况下，打出的环销10其插口部15完全不能与所述插通部13嵌合，因而不能完成所述环销10的结合，导致标签的安装失败，或者在不知道不能完成所述环销10的结合的情况下，打出下一个环销10时，在所述中空导向部21或所述弯曲状导向不43内发生卡壳，在其取出操作上耗费太多的时间，导致作业效率大幅降低，除发生这种问题之外，成为所述环销结合装置20的故障的起因，从而发生不能使用环销结合装置20等的问题。

这还引起所述环销10及所述环销结合装置的可靠性降低，不良品的发生、成本上升等问题。

另一方面，关于所述环销结合装置20，基于机构上的问题、设计上的问题或操作上的平衡性的问题等，以往，也存在过如图12所示的情况，即相对设有用于插入所述连接带部24、24′的插入切口41、40的所述环销结合装置的上部前部平面70，将所述环销结合装置的所述上部后方部的平面71形成在高于所述前部平面70的表面的位置。

例如，存在使用如图7所示结构的环销结合装置20。

在这种结构的环销结合装置20中，如图7B所示，使所述环销结合装置20的宽度变窄，减少环销结合装置20的重量，从而提高操作性，并且使在所述环销结合装置20上搭载所述环销片时的操作容易、高效。

但是，在具有这种结构的环销结合装置20中，如图7A所示，在所述前部平面70和所述后部平面71的边界部分必然形成侧壁部72。

另一方面，环销10根据所要安装的商品，通常使用细丝部12的长度不同的环销。

此时，在将所述环销片搭载到所述环销结合装置20上时，如图8所示，设在所述细丝部12的两端部附近的所述连接带部24、24′的位置和中央部的弯曲状部之间的距离M对应所述环销的种类发生变化。

对此，所述环销结合装置20其结构是特定的，因此所述连接带部的插入切口41、40的位置和所述壁部72之间的距离L被固定成特定的长度，因此将所述环销片弯曲后搭载到所述环销结合装置20时的上述距离M，小于所述距离L的情况下，不存在问题，但是所述环销的所述距离M大于所述距离L的情况下，由于所述侧壁部72，搭载时的操作变得繁琐，并且所述侧壁部72与构成所述环销片的各个环销12的弯曲状前端部接触，因此即使在搭载操作上，所述侧壁部72也与所述环销10的所述细丝部12的弯曲状前端部摩擦，或总是受到所述环销结合装置20的朝外侧推出的力，因此引起形成在所述各个环销10的所述细丝部12上的所述弯曲状前端部的位置偏离，或引起弯曲形状变形、扭曲，其结果，发生在邻接排列的多个所述细丝部12的弯曲状前端部之间缠绕的状态。

若所述细丝部12发生缠绕的话，打出所述各个环销10时，所述缠绕的部分多数情况下得不到解除，因此存在不能形成正式的环形的问题。

更何况，作为所述环销结合装置20的使用者，若分别单独购入与具有特定的细丝部长度的环销适合的环销结合装置进行使用的话，则不便于使用操作，并且还导致成本上升。

为了解决以往技术中的问题的方法，例如提出的有日本特开2005-206171号公报(专利文献1)所公开的技术。

即，按照该专利文献1，如图14及图15所示，在环销结合装置20的本体部的一部表面配置有按压部件，其用于朝规定方向按压构成以弯曲状搭载的环销片600的各个环销10的以弯曲状形成的细丝部12的弯曲状前端部附近，其基本技术思想在于，在所述环销片600中的各个环销10的以弯曲状形成的细丝部分的极端附近，将与所述各个环销10的弯曲状部分抵接而朝与所述环销10的细丝部12的轴线方向垂直相交的方向提供规定的按压的按压部件30，配置在所述环销结合装置20的内壁平面上的所述各个环销的以弯曲状型侧部分的极端附近。

但是，该专利文献1公开的技术也不能完全解决问题。

即，在专利文献1的结构中，只是单纯地在环销的细丝部中的以弯曲状形成的前端部附近提供按压力，因此很难完全分离已经缠绕在一起的所述环销的细丝，因此不能完全防止卡壳的发生。

为此，本申请的发明人对所述环销的细丝部的缠绕的发生原因及所述缠绕部分的解除方法进行了深入的研究。

其结果判断出，作为缠绕的结构，在搭载到所述环销结合装置的状态时，存在以下类型的缠绕：如图2A所示，在构成多个所述环销的细丝部中，位于下侧的环销的细丝部12L的环部进入到位于其上的环销的细丝部12U的环部的内侧而形成的内缠绕类型；如图2B所示，在构成多个所述环销的细丝部中，在位于下侧的环销的细丝部12L的环部的内部，进入有位于其上方的环销的细丝部12U的环部而形成的外缠绕类型；和如图2C所示，在多个构成所述环销的细丝部内，位于下侧的两个环销的细丝部12L1及12L2的环部同时进入到位于其上的环销的细丝部12U的环部的内侧而形成的双重内缠绕类型。

其中，由如图2A所示的内缠绕类型引起的细丝之间的缠绕，通过振动及其他按压力能够较为容易地解除，但是如图2B所示的外缠绕类型和图2C所示的双重内缠绕类型的缠绕很难轻易解除。

并且，判断出所述内缠绕类型大多数情况下主要由以下原因发生：将搭载在所述环销结合装置上的所述细丝部以弯曲状形成的所述环销片的上部，进行振动或晃动；或在将所述环销片的下部进行固定的状态下，将其上部朝形成有所述弯曲状环的细丝部所在的方向大致弯折90°，这种状况在从包装用壳体中取出所述环销片时同样容易发生。

另外，判断出所述外缠绕类型大多数情况下主要由以下原因发生：在将所述环销片的上部进行固定的状态下，将其下部朝形成有所述弯曲状环的细丝部所在的方向大致弯折90°，这种状况还在将所述环销片搭载到所述环销结合装置的搭载操作时或搭载在所述环销结合装置上的所述环销片响应打出操作，而慢慢朝下方移动时容易发生。

并且，判断出所述外缠绕类型，还在将该环销片保管在包装用壳体中时或从所述壳体取出时，及将所述环销片搭载到所述环销结合装置的搭载操作时容易发生。

并且，判断出所述双重内缠绕类型，尤其在如图7所示类型的环销结合装置中，尤其在形成有侧壁部72的环销结合装置上，搭载具有形成有所述弯曲状的环的细丝部的环销片时及进行搭载后的所述环销片的打出操作时容易发生。

其原因在于，形成弯曲状的环销的细丝部的前端部，由于所述侧壁部7 2的存在，受所述环销结合装置的侧方向的水平按压力，而在所述环部上发生扭曲，同时最下端部的形成所述弯曲状的环销的细丝部的前端部与所述环销结合装置的遮盖部300抵接，而受上方向的偏压力，在这种原因的综合作用下，均匀配置形成的所述环销的细丝部其整齐排列的配置发生错乱，从而发生所述双重内缠绕结构。

并且，作为其他原因，还判断出，在一个环销片中，形成在所述各细丝部上的弯曲状部的前端部不是维持均匀的弯曲形状、而是一部分呈弯曲形状或部分呈接近于V字状的形状的情况下，容易发生上述的各种缠绕结构，为此还判断出，有必要采用在形成具有折叠所述环销片而成的弯曲部的细丝部时使弯曲部均匀地形成的冲压方法。

【专利文献1】日本特开2005-206171号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，将在所述环销结合装置上、在所述环销片上发生上述的缠绕时、积极解除所述缠绕部、并且防止在所述环销结合装置发生所述缠绕部的结构附加到所述环销结合装置上。

本发明为了达到上述目的，基本上采用如下记载的结构。即，本发明的第一方式采用具有如下记载的结构。

即，本发明的第一方式为一种环销结合装置，其以如下方式构成：将相互平行排列多个环销而形成的环销片，以将环销的细丝部弯曲成弯曲状的状态插入搭载到本体部的规定部位，依次打出各个环销，其中所述环销具有：具有挠性的细丝部；设在所述细丝部的一侧端部的具有适合的扣合部的插通部；和设在所述细丝部的另一侧端部的具有用于防止逆向通过所述插通部的孔部的插口部，其特征在于，所述环销结合装置将所述插通部通过第一输送机构从所述环销结合装置本体部的第一部位传送到所述结合装置的前方，并且将所述插口部通过第二输送机构从与所述结合装置的所述第一部位不同的第二部位传送到所述结合装置的前方，在所述结合装置的前方将其双方进行嵌合，其中，至少在所述插口部的打出位置附近或所述插通部的打出部位附近中的任意一个部位上，设有向靠近所述插口部或所述插通部的细丝部的一部分施加朝向与所述细丝部的轴方向交叉的方向的按压力的缠绕解除机构；本发明的第二方式为一种环销结合装置，使用以如下方式构成的环销结合装置：将相互平行排列多个环销而形成的环销片，以将环销的细丝部弯曲成弯曲状的状态插入搭载到本体部的规定部位，依次打出各个环销，其中所述环销具有：具有挠性的细丝部；设在所述细丝部的一侧端部的具有适合的扣合部的插通部；和设在所述细丝部的另一侧端部的具有用于防止逆向通过所述插通部的孔部的插口部，其特征在于，在使用将所述插通部通过第一输送机构从所述环销结合装置本体部的第一部位传送到所述结合装置的前方、并且将所述插口部通过第二输送机构从与所述结合装置的所述第一部位不同的第二部位传送到所述结合装置的前方、在所述结合装置的前方将其双方进行嵌合的结合装置时，至少在所述插口部的打出位置附近或所述插通部的打出部位附近中的任意一个部位上，向靠近所述插口部或所述插通部的细丝部的一部分施加朝向与所述细丝部的轴方向交叉的方向的按压力。

本发明采用上述的技术结构，因此有效去除了以往频繁发生的环销的细丝部的相互缠绕，由此能够事先防止卡壳的发生，作业效率大幅提高，并且能够事先防止在所述细丝部之间发生缠绕。

附图说明

图1为用于说明本发明的缠绕解除机构50的配置位置的图；

图2为用于说明本发明所涉及的环销结合装置中的环销的彼此缠绕状态的图；

图3为用于说明本发明所使用的缠绕解除机构的结构的具体例子的图；

图4为表示本发明所涉及的缠绕解除机构的相对于环销结合装置的安装位置的具体例子的图；

图5为用于说明本发明所使用的缠绕解除机构的结构的具体粒子的图；

图6为表示本发明所涉及的缠绕解除机构的相对于环销结合装置的安装位置的具体例子的图；

图7为表示以往的环销结合装置的结构的一个粒子的透视图；

图8为用于说明以弯曲状压曲的环销和环销结合装置的扣合关系的图；

图9为用于说明本发明中所使用的环销的结构的侧视图；

图10为用于说明本发明所涉及的环销的使用状态的图；

图11为用于说明本发明中所使用的环销片的一个具体例子的图；

图12为用于说明以往的环销结合装置的一个具体例子的结构及其使用状态的图；

图13为表示以往的环销结合装置的结构的上部俯视图；

图14为表示以往的环销结合装置的结构的一个例子的透视图；

图15为表示以往的环销结合装置的结构的一个例子的上部俯视图；

图16为表示本发明的环销结合装置的其他具体例子的结构的侧视图；

图17为表示本发明的环销结合装置的其他具体例子的结构的主视图；

图18为表示本发明的环销结合装置的又一具体例子的结构的透视图。

图中：10、环销；11、连接部；12、细丝部；13、插通部；14、孔部；15、插口部；16、扣合部；17、叶片部；20、环销结合装置；20、环销结合装置；21、中空针；22、操作杆；24、连接带部；25、第二输送机构；40、连接带部插入槽部；41、纵槽部；42、第一输送机构；43、弯曲状引导管；48、槽部40的边缘部；50、缠绕解除机构；51、按压力施加部件；52、按压力释放部件；53、底面部、接合部；55、第一打出部位；56、第二打出部位；57、缠绕解除机构的中心部；58、按压力施加部件51的端部；60、环销结合装置的内部侧壁部；61、环销结合装置的内部侧壁部；91、第三边缘部；92、第二边缘部；91、第一边缘部；200、商品；300、商品的一部分；400、标签、小附件部；600、环销片。

具体实施方式

参照附图，对本发明所涉及的环销结合装置的具体例子的结构进行详细说明。

即，图1为本发明所涉及的第一方式的一具体例子的结构的图，图中，环销10具有：具有挠性的细丝部12；设在所述细丝部12的一侧端部的具有适当的扣合部13的插通部13；设在所述细丝部12的另一侧端部的具有用于防止逆向通过所述插通部13的孔部的插口部15，环销结合装置20构成为，将通过适当的连接带部24相互平行地排列多个环销10而形成的环销片600，以将细丝部12压曲成弯曲状的状态插入搭载到本体部的规定部位，从而将各个环销依次打出，所述环销结合装置20将所述插通部13通过第一输送机构42从所述环销结合装置20的本体部的第一部位55朝所述环销结合装置20的前方送出，同时将所述插口部15通过第二输送机构25从所述结合装置20中的与所述第一部位55不同的第二部位56朝所述结合装置20的前方送出，从而在所述环销结合装置20的前方将其双方相互嵌合，以这种方式构成的环销结合装置20上，至少在所述插口部15的打出部位56的附近或所述插通部13的打出部位55的附近中的任意一个部位中，设有向在所述插口部15或靠近所述插通部13的所述细丝部12的一部，施加朝向与所述细丝部12的轴方向交叉的方向的按压力的缠绕消除机构50。

本申请的发明人，为了解决上述课题，在潜心研究的结果发现如下构成的结构是有效的：将具有弯曲成弯曲状的细丝部的多个环销并列配置的所述环销片搭载到所述环销结合装置上时，在所述各环销中的任意一个的端部、所述环销结合装置的环销打出位置附近，向各个环销的细丝部，施加朝向与细丝部的排列方向大致垂直的方向的按压力，同时在即将打出所述环销之前，将该按压力从所述细丝部中解除。

即，本申请发明在所述环销结合装置20的内部侧壁部60、61中的打出所述细丝部12的至少一侧端部的部位55、56附近，配置向所述各个环销10的细丝部12施加大致朝向与所述细丝部12的排列方向垂直相交的方向的按压力、并且在即将打出所述环销10之前将该按压力从细丝部12解除、即从所述细丝部去除该按压力的缠绕解除机构50。

对于所述缠绕消除机构50，施加到所述细丝部12上的按压力只要是一定或固定的按压力即可，但优选的是构成为，该按压力随着各个环销的下降，其大小慢慢地增大。

换句话说，通过本发明的所述缠绕解除机构50，使各个环销10朝被打出的部位55或56从上方慢慢下降的过程中，如后文说明的图4所示，各个环销10中的细丝部12的、从插入搭载到所述环销结合装置20时的配置位置P朝向弯曲部内部的位移量X慢慢变大。

在本申请的发明中，通过施加在各环销12上的按压力，使各环销的细丝部的一部分朝所述细丝部12的弯曲形状部分的内部方向产生位移，改变其配置状态，预先施加一定的位移、扭曲或弯曲，在将该环销即将打出之前解除所施加的按压力，由此使在此之前故意进行变形的所述环销10的细丝部12，在其反作用下，恢复到原来的状态，因此通过回弹力能够解除缠绕部的结构。

即，通过上述的朝向细丝部12的按压力的施加和该按压力的瞬间释放动作，使邻接并且缠绕的多个细丝部12之间的位置发生变化，并且将环形状稍微进行扩大，综合这种因素，解除了缠绕。

按照如上所述，在本发明中，所述缠绕解除机构50其重要技术结构为按照如下方式构成：处于即将受所述环销结合装置20的打出操作的状态的环销10从所述缠绕解除结构50的按压力施加部件51滑落，而不受该按压力时，后续的多个环销的细丝部12依然会残留在所述按压力51的倾斜面上，从而继续成为该按压力。

本发明所涉及的所述缠绕解除机构50，如图1A所示，可以使用在具有上述的图7所示的结构的环销结合装置上，并且还可以使用在具有图1B所示结构的环销结合装置上。

所述缠绕解除机构50的、沿着搭载在所述环销结合装置20上的所述环销10的细丝部12的轴方向看时的截面形状，不作特别的限定，但是优选的是呈三角形或具有类似于三角形的形状。

并且，本发明所使用的所述缠绕解除机构50其侧面的截面呈三角形形状的情况下，可以由以下构成：第三边缘部91，与所述环销结合装置20的内部侧壁面60、61接合；第一边缘部93，具有由相对所述第三边缘部91以呈规定角度形成的、多个细丝部同时扣合而能够滑动的倾斜部构成的按压力施加部件51的功能；和第二边缘部92，具有由从所述第一边缘部93的端部朝向所述第三边缘部91形成的、朝所述环销打出部位55、56引导所述陡峭的细丝部12的倾斜部构成的按压力解除部件52的功能。

所述第一边缘部93优选的是具有选自凹凸直线状、凸状弯曲形状及凹状弯曲形状中的一种形状，有必要使其形状及结构使所述细丝部12能够在其表面容易滑动。

并且，所述第一边缘部93的长度需具有至少能够使连续排列的构成多个环销10的细丝部12同时扣合的长度。

并且，所述第一边缘部93和所述第二边缘部92的交叉部94的自所述第三边缘部91的高度H决定即将受打出操作的所述环销10的细丝部12在解除按压力时所承受的冲击力，因此其高度H可根据所使用的环销10的细丝部12的粗细、材质、硬度等进行决定。

参照图3至图6，对本发明所涉及的所述缠绕解除机构50的一具体例子进行详细说明。

即，本发明所涉及的所述缠绕解除机构50，如图3所示，从所述细丝部12的排列方向即所述环销10的打出方向看到的截面形状至少由以下构成：按压力施加部件51，朝大致与所述细丝部12的排列方向垂直相交的方向施加按压力；和按压力解除部件52，具有在即将打出所述环销之前从所述细丝部12解除或去除按压力的功能。

更为具体地，说明本发明申请所涉及的所述缠绕解除机构50的结构的具体例子的话，如图3或图4所示，从所述细丝部12的轴方向看所述缠绕解除机构50的结构时，截面大致呈三角形形状，所述截面由以下构成：第一边缘部93，具有由具有规定角度和规定长度的倾斜部构成的所述细丝部12的按压力施加部件51的功能；第二边缘部92，具有从所述按压力施加部件51的一侧端部以陡峭的角度朝底边部53回落的所述按压力释放部件52的功能；和构成与所述环销结合装置20的适当的内部侧壁部60、61接合的底边部53。

其中，所述缠绕解除机构50中的所述底边部53构成与所述环销结合装置的适当的内部侧壁部接合固定的接合面。

另外，本发明所涉及的所述缠绕解除机构50的厚度方向形状，如图1 7所示，可以为厚度均匀的板状，或者如图5A所示，从与所述细丝部12的排列方向垂直相交的方向看到的形状，例如形成底端宽的等边三角形。

当然，本发明所涉及的所述缠绕解除机构50的从与所述细丝部12的排列方向垂直相交的方向看到的形状，不限于所述等边三角形，还可使用任意的形状，这是显而易见的。

并且，所述缠绕解除机构50的从图5A中的A-A线看到的截面可以具有如图5B所示的三角形、梯形、半圆形等截面形状。

因此，作为本发明所涉及的所述缠绕解除机构50的外观形状的一个例子，可以具有三角锥形状。

并且，在本发明中，所述缠绕解除机构50，如图4及图6所示，可以配置在，在打出所述环销片600的各细丝部12中的插通部13或插口部15的部位55、56的附近部即打出所述插通部13或所述插口部15的部位的附近部。

在所述图4及图6所示的具体例子中，表示了将所述缠绕解除结构50安装在形成在打出所述插口部15的部位56的附近部上的内部侧壁面60上的例子。

本发明的中所述缠绕解除机构50的材质不作特别的限定，只要能够平滑地进行所述细丝部12的滑动，则可以使用任何公知的金属、合成树脂、木质材料、复合材料，并且，所述缠绕解除机构50的与所述环销结合装置的内部侧壁部60或61的接合，可以通过适当的接合方法进行固接，或可以通过适当的装卸自如机构装卸自如地进行安装。

并且，本发明所涉及的所述缠绕解除机构50可以与所述环销结合装置的内部侧壁部60或61一体成形加工。

本发明中的所述缠绕解除机构50的各种尺寸(Dimension)不作特别的限定，但是考虑所使用的环销的材质、硬度、强度、回弹性等，所述按压力施加部件51的长度及其倾斜角度、并且所述按压力释放部件52的高度H及其倾斜角度可适当设定。

所述按压力释放部件52的倾斜角度可以为垂直。

更为具体的是，如图3所示，所述缠绕解除机构50的底部53即第三边缘部91的长度L1优选的是12mm至16mm，所述缠绕解除机构50的最大高度H优选的是7mm至9mm，及由所述按压力释放部件52的倾斜边92延伸的所述底部53的长度L2优选的是0.5mm至1.5mm。

另外，本发明中的所述缠绕解除机构50的图5所示的最大宽度W1优选的是8mm至12mm。

并且，所述缠绕解除部件50中的所述按压力施加部件51的宽度W2优选的是0.5mm至2mm，所述按压力施加部件51的与所述细丝部12的接触面构成平面、或以尖锐状端部构成，并且还可实施R状倒角处理。

接着，对本发明的所述缠绕解除机构50的相对所述环销结合装置的配置位置进行说明。

如上所述，所述缠绕解除机构50优选的是，配置在所述环销结合装置的所述内部侧壁部60或61内，且打出所述插口部15或所述插通部13的部位55、56附近。

通过这种结构，对发生在所述细丝部12的弯曲状前端部上的缠绕部，施加强烈的朝向细丝部的变位力、扭曲力、扩张力等。

更为具体的是，如图6所示，在将所述缠绕解除机构50安装到所述环销结合装置的内部侧壁部60上时，从所述环销10的插口部15进行下降的槽部40的边缘部48到所述缠绕解除机构50的中心部57的距离R1优选的是设定为7mm至8.5mm，并且从所述缠绕解除机构50的所述按压力施加部件51的端部58到所述环销结合装置20的所述插口部15的打出位置的长度R2优选的是，5.5mm至7.0mm。

其中，本发明所涉及的所述缠绕解除机构50具有如上所述的结构，因此将并列配置多个由弯折成弯曲状的细丝部12构成的环销10的所述环销片600搭载到所述环销结合装置20上，使所述各环销10慢慢下降时，与以往一样，能够消除邻接的各环销的细丝部12彼此缠绕的机会。

即，本发明的所述缠绕解除机构50能够事先防止构成以往问题的细丝部之间的缠绕的发生。

并且，作为本发明的所述缠绕解除机构50的其他具体例子，有如图16所示，所述第一边缘部93形成凹陷状的平缓的弯曲状面95的例子。

通过这种结构，使细丝部12在所述弯曲状的第一边缘部93的上面有效地下降的同时进行滑动，并且可靠地使细丝部12暂时停留在在所述弯曲状的第一边缘部93的下端部96。

由此，使所述细丝部12的滑动高效进行的同时，能够明确设定所述细丝部12的向打出部位的供给时刻和待机时刻，从而能够提高作业效率。

并且，本发明所涉及的所述缠绕解除机构50具有急促变化的第二边缘部92，由此出于某种原因，需要将所述环销片600从所述环销结合装置取出时，沿着所述第二边缘部92拽拉所述细丝部12，由此能够容易地取出。

接着，对本发明所涉及的所述缠绕解除机构50的又一具体例子进行说明话，如图18所示，可以将所述缠绕解除机构50固定或装卸自如地安装到能够装卸自如地安装到环销结合装置20上的环销片600用限制导向部件32的一部上。

即，例如，利用能够装卸自如地安装到本申请人在日本特开2006-160367号公报中公开的环销结合装置20上的环销片用限制导向部件，将本发明中的所述缠绕解除部件50固定配置到用于将所述限制导向部件32装卸自如地固定到所述环销结合装置20的一部而使用的辅助脚部33的一部上。

本发明的第二方式为环销打出方法，其使用如下构成的结合装置：将由具有挠性的细丝部、设在所述细丝部的一侧端部的具有适当的扣合部的插通部、设在所述细丝部的另一侧端部的具有用于防止逆向通过所述插通部的孔部的插口部构成的环销相互平行地排列多个而形成的环销片，以将所述细丝部弯曲成弯曲状的状态插入搭载到环销结合装置的本体部的规定部位，从而依次打出各个环销，其特征在于，在使用以将所述插通部通过第一输送机构从所述环销结合装置的本体部的第一部位输送到所述结合装置的前方、将所述插口部通过第二输送机构从与该结合装置的所述第一部位不同的第二部位送出到所述结合装置的前方、从而在所述环销结合装置的前方将其双方嵌合的方式构成的环销结合装置时，至少在所述插口部的打出部位附近或所述插通部的打出部位附近中的任意一方中，在靠近所述插口部或所处插通部的一部上，所述细丝部的一份施加朝向与所述细丝部的轴方向交叉的方向的按压力。

其中，在本发明的第二实施方式中，所述按压力优选的是施加在所述构成环销片的多个环销中的、靠近所述环销的打出位置并且连续的规定根数的环销的细丝部上，并且优选的是构成为，施加在所述细丝部上的所述按压力在所述各个环销朝被打出的部位下降的过程中慢慢变大。

并且，本发明的第二方式中，构成为施加在所述各个环销细丝部上的所述按压力，在所述环销即将受所述环销结合装置的打出操作之前得到解除，如此构成的结构也是优选具体例子中的一个。

Claims (17)

1.一种环销结合装置，其以如下方式构成：将相互平行排列多个环销而形成的环销片，以将环销的细丝部弯曲成弯曲状的状态插入搭载到本体部的规定部位，依次打出各个环销，其中所述环销具有：具有挠性的细丝部；设在所述细丝部的一侧端部的具有适合的扣合部的插通部；和设在所述细丝部的另一侧端部的具有用于防止逆向通过所述插通部的孔部的插口部，其特征在于，

所述环销结合装置将所述插通部通过第一输送机构从所述环销结合装置本体部的第一部位传送到所述结合装置的前方，并且将所述插口部通过第二输送机构从与所述结合装置的所述第一部位不同的第二部位传送到所述结合装置的前方，在所述结合装置的前方将其双方进行嵌合，

其中，至少在所述插口部的打出位置附近或所述插通部的打出部位附近中的任意一个部位上，设有向靠近所述插口部或所述插通部的细丝部的一部分施加朝向与所述细丝部的轴方向交叉的方向的按压力的缠绕解除机构，

所述缠绕解除机构构成为，使施加在各个环销的细丝部上的所述按压力，在所述环销即将受所述环销结合装置的打出操作之前，从所述细丝部解除。

2.一种权利要求1所述的环销结合装置，其特征在于，通过所述缠绕解除机构施加在所述细丝部上的按压力构成为，在构成环销片的多个环销中，至少靠近所述环销的打出部位，并且施加在连续的规定根数的所述环销的细丝部上。

3.如权利要求1或2所述的环销结合装置，其特征在于，由所述缠绕解除机构提供的按压力，施加在所述环销的靠近所述插通部或所述插口部的所述细丝部的一部分上，使所述细丝部的一部分朝所述细丝部的弯曲形状部分的内部方向发生位移。

4.如权利要求1所述的环销结合装置，其特征在于，所述缠绕解除机构构成为，使施加在所述细丝部上的按压力在各个环销向打出部位下降的过程中慢慢变大。

5.如权利要求3所述的环销结合装置，其特征在于，所述缠绕解除机构构成为，在各个环销朝打出部位下降的过程中，各个环销的细丝部的自插入搭载到所述环销结合装置的配置位置起到朝向弯曲部内部的位移量慢慢变大。

6.如权利要求1所述的环销结合装置，其特征在于，所述按压力相对于所述细丝部，施加在大致与所述细丝部的中心轴线垂直相交的方向。

7.如权利要求1所述的环销结合装置，其特征在于，所述缠绕解除机构构成为，在从处于即将受所述环销结合装置的打出操作的状态的所述环销解除按压力时，使后续的多个所述环销的细丝部仍旧继续承受所述按压力。

8.如权利要求1所述的环销结合装置，其特征在于，所述缠绕解除机构的沿着搭载到所述环销结合装置所述环销的细丝部的轴方向看到的截面形状具有三角形或近似于三角形的形状。

9.如权利要求1所述的环销结合装置，其特征在于，所述缠绕解除机构由以下构成：

第三边缘部，与所述环销结合装置的内部侧壁面接合；

第一边缘部，具有与所述第三边缘部形成规定角度的、能够使多个所述细丝部同时扣合滑动的倾斜部；

第二边缘部，由从所述第一边缘部的端部朝向所述第三边缘部形成的、将所述细丝部朝所述环销打出部位进行引导的陡峭的倾斜部构成。

10.如权利要求9所述的环销结合装置，其特征在于，所述第一边缘部具有选自凹凸直线状、凸状弯曲形状及凹状弯曲形状中的一种形状。

11.如权利要求9或10所述的环销结合装置，其特征在于，所述第一边缘部的长度为，至少能够使连续排列的多个构成所述环销的细丝部同时扣合的长度。

12.如权利要求9或10所述的环销结合装置，其特征在于，所述第一边缘部与所述第二边缘部的交叉部的自所述第三边缘部的高度，决定即将受打出操作的所述环销的细丝部在解除按压力时所承受的冲击力。

13.如权利要求9所述的环销结合装置，其特征在于，所述第一边缘部形成凹陷的弯曲部。

14.如权利要求1所述的环销结合装置，其特征在于，所述缠绕解除机构构成为，相对所述环销结合装置装卸自如。

15.一种环销打出方法，使用以如下方式构成的环销结合装置：将相互平行排列多个环销而形成的环销片，以将环销的细丝部弯曲成弯曲状的状态插入搭载到本体部的规定部位，依次打出各个环销，其中所述环销具有：具有挠性的细丝部；设在所述细丝部的一侧端部的具有适合的扣合部的插通部；和设在所述细丝部的另一侧端部的具有用于防止逆向通过所述插通部的孔部的插口部，其特征在于，

在使用将所述插通部通过第一输送机构从所述环销结合装置本体部的第一部位传送到所述结合装置的前方、并且将所述插口部通过第二输送机构从与所述结合装置的所述第一部位不同的第二部位传送到所述结合装置的前方、在所述结合装置的前方将其双方进行嵌合的结合装置时，

至少在所述插口部的打出位置附近或所述插通部的打出部位附近中的任意一个部位上，向靠近所述插口部或所述插通部的细丝部的一部分施加朝向与所述细丝部的轴方向交叉的方向的按压力，

施加在各个环销的细丝部上的按压力在所述环销即将受所述环销结合装置的打出操作之前进行解除。

16.如权利要求15所述的环销打出方法，其特征在于，该按压力构成为，在构成环销片的多个环销中，靠近所述环销的打出部位，并且施加在连续的规定根数的所述环销的细丝部上。

17.如权利要求15所述的环销打出方法，其特征在于，施加在所述细丝部上的按压力，在各个环销朝打出部位下降的过程中慢慢变大。

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