CN101734028B - 钢印机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢印机,该钢印机包括底座、两托轮、推进油缸、定位油缸、支架、字盘架、压紧油缸、摆动油缸和液压控制装置。底座具有工作台面,工作台面上设置有滑轨,工作台面两端部安装所述定位油缸和推进油缸;所述托轮位于定位油缸和推进油缸之间并设置于所述滑轨上。支架安装在底座上,支架包括字盘固定部和压紧油缸固定部,所述压紧油缸固定在压紧油缸固定部;所述字盘架固定在字盘固定部且与压紧油缸连接,字盘架包括圆形的字盘,字盘的盘体上设置有用供嵌入钢印的凹槽。摆动油缸与字盘连接。液压控制装置与所述推进油缸、定位油缸、压紧油缸和摆动油缸连接。本发明不仅能够在弧形面上刻钢字,而且,钢字清晰。
Description
技术领域
本发明涉及钢印机,尤其涉及对工件的圆弧面进行压字的钢印机。
背景技术
原有设备是手动控制,系统动作缓慢,字迹不清;该发明的钢印机主要由主机、电气控制、液压系统组成;三者的完美组合实现了操作的自动化;提高了工作效率,保证了产品钢印的一致性,减少了劳动强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢印机,该钢印机能够在弧面上滚压钢印。
本发明为了达到上述的目的,所采取的技术方案是:
钢印机,用以在钢制气瓶上印钢字,其包括,底座,具有工作台面,工作台面上设置有滑轨;角尺板,设置于底座一端侧;压印机构,设置于角尺板上,包括,扇形板,其一端由销轴与角尺板下部联接,另一端即弧形侧上开设两个弧形连接通孔,并分别通过螺栓与角尺板连接固定;弧度调整螺杆,两端通过固定座固定于角尺板上;螺杆上设有螺母,螺母一侧与扇形板连接固定;导轨,其下部固定于扇形板的上部;字盘移动油缸,通过油缸底座固定于导轨上端;字盘架拖板,滑设于导轨下部,与字盘移动油缸的活塞杆端部连接;字盘架,固定于字盘架拖板上;字盘,通过一转轴穿设于字盘架内,钢印设置于字盘上;字盘摆动油缸,联接于转轴的一端;两对托轮组,分别设置于底座上滑轨,其中,一对设置于压印机构下的滑轨上,另一对设置于滑轨的另一侧;定位机构,设置于底座靠压印机构侧一端;顶瓶机构,设置于底座的另一侧;液压控制机构,分别与压印机构的字盘移动油缸、字盘摆动油缸、定位机构、顶瓶机构电气连接。
进一步,所述的托轮组还包括两托轮、两托轮架及底板;两托轮设置于托轮架上;底板长度方向上凸设有导向键,底板滑设于底座滑轨上;两托轮架通过连接螺栓连接;托轮架嵌设于底板导向键。
又,所述的定位机构包括定位油缸,定位油缸的活塞杆上装有微调螺栓。
另外,所述的顶瓶机构包括顶瓶油缸及装设于其活塞杆头部的顶瓶盘。
再有,所述的字盘的盘体上设置有供钢印嵌入的凹槽,及固定钢印的并帽。
所述的字盘架包括两个分设的固定板。
更进一步,所述液压控制机构包括液压油箱、油泵电动机、油泵、定位油缸液压装置、顶瓶油缸液压装置、字盘移动油缸液压装置、字盘摆动油缸液压装置;所述定位油缸、字盘摆动油缸、字盘移动油缸和顶瓶油缸上均设置有传感器;油泵与液压油箱和油泵电动机连接;定位油缸液压装置,包括第一电磁换向阀和第一液控单向阀;所述第一电磁换向阀的P口与油泵连接,T口与液压油箱连接,A口与第一液控单向阀连接,B口与定位油缸的有杆腔连接,所述第一液控单向阀与定位油缸的无杆腔连接;字盘移动油缸液压装置,包括第二电磁换向阀、第一单向减压阀和第一单向顺序阀;所述第二电磁换向阀的P口与油泵连接,T口与液压油箱连接,A口通过第一单向减压阀与字盘移动油缸的无杆腔连接,B口通过第一单向顺序阀与字盘移动油缸的有杆腔连接;所述顶瓶油缸液压装置,包括第三电磁换向阀、第二液控单向阀和第二单向减压阀;所述第三电磁换向阀的P口与油泵连接,T口与液压油箱连接,A口与顶瓶油缸的无杆腔连接,B口与第二液控单向阀连接,第二液控单向阀经第二单向减压阀与顶瓶油缸的无杆腔连接;字盘摆动油缸液压装置,包括第四电磁换向阀和单向调速阀;第四电磁换向阀的P口与油泵连接,T口与液压油箱连接,A口经单向调速阀与摆动油缸的无杆腔连接,B口与摆动油缸的有杆腔连接。
又,所述第一电磁换向阀的P口经第三单向减压阀与油泵连接。
本发明的有益效果是:
1、本发明钢印机能够在弧形面上打印钢字,当气瓶按指示要求放入托盘上,启动自动程序,顶瓶油缸把气瓶顶紧后,字盘压紧气瓶,定位油缸松开,此时气瓶处于字盘、托轮和顶瓶盘间。摆动油缸工作带动字盘旋转,气瓶被带动旋转,随着滚动的实现,气瓶上出现清晰、一致的钢印。
2、弧度调整螺杆座与角尺板固定、螺母按装在扇形板上,旋转调整螺杆扇形板围绕销轴旋转,导向板的作用是扇形板在旋转时贴紧角尺板。
3、液压控制装置,并给合电器控制和气动源实现可操作自动化,提高了工作效率,节省劳动强度,保证产品钢印的一致性和美观。
附图说明
图1是本发明钢印机实施例的正视图;
图2是本发明钢印机实施例中底座的俯视示意图;
图3是图1的C-C剖视图;
图4a是本发明钢印机实施例中压印机构的结构示意图;
图4b是图1的A-A剖视图;
图4c是图1的B-B剖视图;
图5是本发明钢印机的液压控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的结构特征。
参见图1~图5,本发明钢印机,用以在钢制气瓶上印钢字,其包括,底座1,具有工作台面11、11’,工作台面11、11’上设置有滑轨12、12’;角尺板2,设置于底座1一端侧;
压印机构3,设置于角尺板2上,包括,扇形板31,其一端由销轴311与角尺板2下部联接,另一端即弧形侧上开设两个弧形连接通孔312,并分别通过螺栓313与角尺板2连接固定;弧度调整螺杆32,两端通过固定座321固定于角尺板2上;螺杆32上设有螺母322,螺母322一侧与扇形板31连接固定;导轨33,其下部固定于扇形板31的上部;字盘移动油缸34,通过油缸底座341固定于导轨33上端;字盘架拖板35,滑设于导轨33下部,与字盘移动油缸34的活塞杆342端部连接;字盘架36,固定于字盘架拖板35上;字盘37,通过一转轴371穿设于字盘架36内,钢印38设置于字盘37上;字盘摆动油缸39,联接于转轴371的一端;
两对托轮组4、4’,分别设置于底座上滑轨12,其中,一对托轮组4设置于压印机构3下的滑轨12上,另一对托轮组4’设置于滑轨12’的另一侧;
定位机构5,设置于底座1靠压印机构3侧一端;
顶瓶机构6,设置于底座1的另一侧;
液压控制机构7,分别与压印机构3的字盘移动油缸34、字盘摆动油缸39、定位机构5、顶瓶机构6电气连接。
所述的托轮组4包括两托轮41、42、两托轮架43、44及底板45;两托轮41、42设置于托轮架43、44上;底板45长度方向上凸设有导向键451,底板45滑设于底座滑轨12上;托轮架43嵌设于底板导向键451。托轮架43、44通过连接螺栓46连接。
旋转连接螺栓46,可调整二托轮间的距离,以适应不同直径的气瓶中心线保持在顶瓶盘与定位机构的中线上。托轮组4主要承受字盘上钢印传递下来的力。
所述的托轮组4’包括两托轮41’、42’、两托轮架43’、44’及底板45’;两托轮41’、42’设置于托轮架43’、44’上;底板45’长度方向上凸设有导向键451’,底板45滑设于底座滑轨12’上;托轮架43’、44’嵌设于底板导向键451’。两托轮架43’、44’通过连接螺栓连接;托轮组4’是操作时便于放置气瓶而设置的。
所述的定位机构5包括定位油缸51,定位油缸51的活塞杆52上装有微调螺栓53。
所述的顶瓶机构6包括顶瓶油缸61及装设于其活塞杆62头部的顶瓶盘63。
所述的字盘37的盘体上设置有供钢印38嵌入的凹槽372,及固定钢印38的并帽373。
所述的字盘架36包括两个分设的固定板361、362。
由人工将钢瓶8放入两托轮2之间,启动触发按钮,液压控制系统7的顶瓶油缸61带动钢瓶8沿着滑轨12滑动,直至钢瓶8的头部顶住定位油缸51的活塞杆52,当然,也可以在定位油缸51的活塞杆52上连接一定位杆,使钢瓶8的头部顶住该定位杆,这样,钢瓶8被定位油缸51和顶瓶油缸61之间;然后,字盘移动油缸34推动字盘架372下压,字盘37的凹槽内的钢印38的字印在钢瓶8的头部。如果需要在钢瓶8上印制两个以上的字,此时,在印完一个钢字后,定位油缸51的活塞杆或者定位杆离开钢瓶8,字盘摆动油缸39带动字盘架372旋转,由于钢瓶8和字盘架372之间的摩擦,钢瓶8也随着字盘架372同步旋转,然后,钢瓶8被定位在定位油缸51和顶瓶油缸61之间,字盘移动油缸34再次推动字盘架372下压,另外一钢字随即被印制在钢瓶8上。钢字被印制完成后,字盘架372回程,当字盘架372离开钢瓶8后,字盘摆动油缸39、字盘移动油缸34回程到原来位置,字盘移动油缸34回程到原来位置后,定位油缸51回程到原来位置,取下钢瓶8,整个工作过程结束。
参见图5,所述液压控制机构7包括液压油箱71、油泵电动机72、油泵73、定位油缸液压装置74、字盘移动油缸液压装置75、顶瓶油缸液压装置76、字盘摆动油缸液压装置77;
所述定位油缸51、字盘摆动油缸39、字盘移动油缸34和顶瓶油缸61上均设置有传感器;油泵73与液压油箱71和油泵电动机72连接;
定位油缸液压装置74,包括第一电磁换向阀741和第一液控单向阀742;所述第一电磁换向阀741的P口经第三单向减压阀743与油泵73连接,T口与液压油箱71连接,A口与第一液控单向阀742连接,B口与定位油缸51的有杆腔连接,所述第一液控单向阀742与定位油缸51的无杆腔连接;
字盘移动油缸液压装置75,包括第二电磁换向阀751、第一单向减压阀752和第一单向顺序阀753;所述第二电磁换向阀751的P口与油泵73连接,T口与液压油箱71连接,A口通过第一单向减压阀752与字盘移动油缸34的无杆腔连接,B口通过第一单向顺序阀753与字盘移动油缸34的有杆腔连接;
所述顶瓶油缸液压装置76,包括第三电磁换向阀761、第二液控单向阀762和第二单向减压阀763;所述第三电磁换向阀761的P口与油泵73连接,T口与液压油箱71连接,A口与顶瓶油缸61的无杆腔连接,B口与第二液控单向阀762连接,第二液控单向阀762经第二单向减压阀763与顶瓶油缸61的无杆腔连接;
字盘摆动油缸液压装置77,包括第四电磁换向阀771和单向调速阀772;第四电磁换向阀771的P口与油泵73连接,T口与液压油箱71连接,A口经单向调速阀772与字盘摆动油缸39的无杆腔连接,B口与字盘摆动油缸39的有杆腔连接。
所述顶瓶油缸61的无杆腔设置传感器SQ1,有杆腔上设置传感器SQ2;字盘移动油缸34的无杆腔设置传感器SQ3,有杆腔设置传感器SQ4;字盘摆动油缸39上设传感器SQ5和SQ6,定位油缸51的无杆腔上设置有传感器SQ7。
本发明钢印机工作过程如下:
1.起动油泵电机(手动按钮),油液经电磁溢流阀流回油箱。
2.起动触发按钮,第三电磁换向阀761的电磁铁YA1开始工作,油液经第三电磁换向阀761、第二液控单向阀762、第二单向减压阀763流入顶瓶油缸61的无杆腔而推动顶瓶油缸61的活塞杆前进,同时油液依次经第三单向减压阀743、第一电磁换向阀741和第一液控单向阀742进入定位油缸51的无杆腔保持设定的压力。
3.当顶瓶油缸61的活塞杆运动到把钢瓶8顶死在定位油缸51与顶瓶油缸61之间时,顶瓶油缸61有杆腔上的传感器SQ2发出信号至PLC控制中心后,发出给电磁阀YA3延时X秒后(确保顶瓶压力到达设定值)、第二电磁换向阀751的电磁铁YA3工作、油液先后经第二电磁换向阀751、第一单向减压阀752到达字盘移动油缸34的无杆腔而使得字盘移动油缸34推动字盘37下压。(油液流向不变)。
4.当字盘37下压到钢印压紧钢瓶8时,位于字盘移动油缸34的有杆腔的传感器SQ4发出信号至PLC控制中心后,发给电磁阀YA7延时X秒后(确保钢印压紧力到达设定值),第一电磁换向阀741的电磁铁YA7工作,此时油液经第一电磁换向阀741流入定位油缸51的有杆腔(上述其它油液流向不变)。
5.定位油缸51的活塞杆或者定位杆动作到位、定位油缸51的无杆腔上的传感器SQ7发出信号至PLC控制中心、第四电磁换向阀771的电磁铁YA5工作,油液先后经第四电磁换向阀771、单向调速阀772进入字盘摆动油缸39的无杆腔,字盘摆动油缸39带动字盘37转动,滚动压印。(其它上述油液流向不变).
6.当字盘37旋转至字盘摆动油缸39的传感器SQ6发讯时,第四电磁换向阀771的电磁铁YA5失电、第四电磁换向阀771回中,字盘摆动油缸39停止旋转,同时,第二电磁换向阀751的电磁铁YA3、第三电磁换向阀761的电磁铁YA1释放,第三电磁换向阀761回中,第二电磁换向阀751的电磁铁YA3释放后第二电磁换向阀751的电磁铁YA4工作、第二电磁换向阀751换向,油液由字盘移动油缸34的无杆腔改为流入字盘移动油缸34的有杆腔。字盘移动油缸34回程,此时油液流向是定位油缸51的有杆腔、字盘移动油缸34的有杆腔,第二电磁换向阀751的电磁铁YA4工作X秒后(即字盘离开钢瓶8一定距离时),第三电磁换向阀761的电磁铁YA2工作、油液经第三电磁换向阀761流入顶瓶油缸61的有杆腔,顶瓶油缸61回程。
7.字盘移动油缸34回程后,字盘移动油缸34的传感器SQ3发讯PLC控制中心,第二电磁换向阀751的电磁铁YA4释放、第四电磁换向阀771的电磁铁YA6工作,第二电磁换向阀751回中。油液经第四电磁换向阀771流入字盘摆动油缸39,字盘摆动油缸39回程。
8.字盘摆动油缸39回程后,字盘摆动油缸39的传感器SQ5发讯、第四电磁换向阀771回中。顶瓶油缸61的传感器SQ1发讯、第三电磁换向阀761回中。当顶瓶油缸61的SQ1发讯时,第一电磁换向阀741的电磁铁YA7释放,定位油缸51回程。
9.顶瓶油缸61的传感器SQ1发讯后延时X秒(确保定位油缸51回程到位)后,油泵73卸荷。
Claims (8)
1.钢印机,用以在钢制气瓶上印钢字,其特征是:包括,
底座,具有工作台面,工作台面上设置有滑轨;
角尺板,设置于底座一端侧;
压印机构,设置于角尺板上,包括,
扇形板,其一端由销轴与角尺板下部联接,另一端即弧形侧上开设两个弧形连接通孔,并分别通过螺栓与角尺板连接固定;
弧度调整螺杆,两端通过固定座固定于角尺板上;螺杆上设有螺母,螺母一侧与扇形板连接固定;
导轨,其下部固定于扇形板的上部;
字盘移动油缸,通过油缸底座固定于导轨上端;
字盘架拖板,滑设于导轨下部,与字盘移动油缸的活塞杆端部连接;
字盘架,固定于字盘架拖板上;
字盘,通过一转轴穿设于字盘架内,钢印设置于字盘上;
字盘摆动油缸,联接于转轴的一端;
两对托轮组,分别设置于底座滑轨上,其中,一对设置于压印机构下的滑轨上,另一对设置于滑轨的另一侧;
定位机构,设置于底座靠压印机构侧一端;
顶瓶机构,设置于底座的另一侧;
液压控制机构,分别与压印机构的字盘移动油缸、字盘摆动油缸、定位机构、顶瓶机构电气连接。
2.如权利要求1所述的钢印机,其特征是:所述的托轮组还包括两托轮、两托轮架及底板;两托轮设置于托轮架上;底板长度方向上凸设有导向键,底板滑设于底座滑轨上;两托轮架通过连接螺栓连接;托轮架嵌设于底板导向键。
3.如权利要求1所述的钢印机,其特征是:所述的定位机构包括定位油缸,定位油缸的活塞杆上装有微调螺栓。
4.如权利要求1所述的钢印机,其特征是:所述的顶瓶机构包括顶瓶油缸及装设于其活塞杆头部的顶瓶盘。
5.如权利要求1所述的钢印机,其特征是:所述的字盘的盘体上设置有供钢印嵌入的凹槽,及固定钢印的并帽。
6.如权利要求1所述的钢印机,其特征是:所述的字盘架包括两个分设的固定板。
7.如权利要求1所述的钢印机,其特征是:所述液压控制机构包括液压油箱、油泵电动机、油泵、定位油缸液压装置、顶瓶油缸液压装置、字盘移动油缸液压装置、字盘摆动油缸液压装置;
所述定位油缸、摆动油缸、压紧油缸和推进油缸上均设置有传感器;
油泵与液压油箱和油泵电动机连接;
定位油缸液压装置,包括第一电磁换向阀和第一液控单向阀;所述第一电磁换向阀的P口与油泵连接,T口与液压油箱连接,A口与第一液控单向阀连接,B口与定位油缸的有杆腔连接,所述第一液控单向阀与定位油缸的无杆腔连接;
字盘移动油缸液压装置,包括第二电磁换向阀、第一单向减压阀和第一单向顺序阀;所述第二电磁换向阀的P口与油泵连接,T口与液压油箱连接,A口通过第一单向减压阀与字盘移动油缸的无杆腔连接,B口通过第一单向顺序阀与字盘移动油缸的有杆腔连接;
所述顶瓶油缸液压装置,包括第三电磁换向阀、第二液控单向阀和第二单向减压阀;所述第三电磁换向阀的P口与油泵连接,T口与液压油箱连接,A口与顶瓶油缸的无杆腔连接,B口与第二液控单向阀连接,第二液控单向阀经第二单向减压阀与顶瓶油缸的无杆腔连接;
字盘摆动油缸液压装置,包括第四电磁换向阀和单向调速阀;第四电磁换向阀的P口与油泵连接,T口与液压油箱连接,A口经单向调速阀与摆动油缸的无杆腔连接,B口与摆动油缸的有杆腔连接。
8.如权利要求7所述的钢印机,其特征是:所述第一电磁换向阀的P口经第三单向减压阀与油泵连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Marking press Effective date of registration: 20151209 Granted publication date: 20110727 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd Jiaxing science and Technology Branch Pledgor: Zhejiang Winner Fire Fighting Equipment Co., Ltd. Registration number: 2015990001100 |
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PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model |